齐鲁晚报.齐鲁壹点李梦晴郭华春通讯员韩哲 13微米是什么概念？7月2日，在位于德州天衢新区的德州英凯模金属网有限公司(以下简称"英凯模")展厅内，董事长闫向阳拿着一根直 径13微米的金属丝向我们展示，金属丝比头发丝还细，仅能借助光线，才能捕捉到那一抹若有若无的反光，确定其位置。 把金属丝拿到车间，一场关于精细与坚韧的奇妙编织即将上演，这些看似柔弱不堪的金属丝，经过整经、穿筘等工序，逐渐汇聚成一张 紧密且韧性十足的金属网，伸手抚摸，触感竟如丝绸般顺滑细腻，颠覆了人们对传统金属网粗糙、坚硬的固有认知。 金属网是重要的工业品，与生产生活息息相关。生活中小到筛子、滤芯、窗纱、护栏，大到石油化工、汽车制造、医药卫生以及航空航 天等领域都离不开金属网。作为一家生产高端金属网的企业，英凯模一直紧跟行业技术前沿，产品涉及6大系列、500余款，凭借着对技 术的执着追求和对品质的严苛把控，销售网络遍布全球40多个国家和地区。 人机平衡提升产能与品质 走进英凯模生产车间，一股火热且高效的生产气息扑面而来，今年，就是在这里，英凯模完成了一笔来自西班牙的高要求订单——客户 要求过滤精度达到1微米，这要求织造金属网的金属丝细度不及头发的 ...

公司概况 - 重庆辉虎催化剂有限公司是一家国家级专精特新"小巨人"企业，专注于汽车、摩托车三元催化器的研发、生产和销售 [1] - 公司成立于2006年，以科技创新为引领，聚焦机动车尾气净化领域，核心竞争力持续增强 [1] - 公司每天生产2000多套三元催化器总成，产品发往整车厂进行组装 [1] 核心技术 - 2012年成立技术中心，组建30多人的研发团队，引进60多台（套）研发设备 [2] - 攻克催化剂低温起燃、使用寿命低等技术难题，研发原子态贵金属定点负载技术、耐高温纳米涂层技术等关键技术 [2] - 低贵金属催化剂可净化约95%废气，帮助国内微型汽油车达到国六排放标准，具有成本低、催化效率高等特点 [2] 研发投入与成果 - 每年投入销售收入的5%用于创新研发，形成10多项关键核心技术，获得授权专利30余项 [3] - 近3年完成新产品开发70多项，布局汽车、摩托车、通机类催化器产品线 [3] - 2024年公司实现产值超过4.5亿元 [3] 智能化与数字化转型 - 建成高性能催化器生产数字化车间，生产线自动化率超过95% [3] - 实现生产全过程可追溯，年产各类催化器产品200多万套 [3] - 综合生产效率提高67%，运营成本降低19% [3] 未来规划 - 对标国七排放标准，持续加大研发投入，推动关键核心技术、产品结构等全方面升级 [3] - 计划推出更多满足新排放标准的机动车三元催化器，以先进技术和优质服务赢得市场 [3]

山东省化工产业集群认定 - 山东省工信厅公布2025年度特色产业集群认定名单，其中7个为化工产业链相关集群，涉及石化新材料、高端橡胶、复合肥等领域 [1] - 入选集群在产业规模、技术创新、绿色发展和产业链协同方面展现出强劲竞争力 [1] 东营市河口区精工石化新材料集群 - 依托胜利油田资源与石化产业基础，打造以精细化工、高分子材料为主导的产业集群 [1] - 聚焦高端树脂、特种橡胶及功能性化学品，实现从原油到高附加值新材料的全流程覆盖 [1] - 采用"隔墙供应"模式实现原料管道直供，引入风电、光伏等清洁能源推动绿色转型 [1] 龙口市高端化工新材料集群 - 以裕龙石化、道恩集团为龙头，聚焦改性塑料、溴系阻燃剂、高端颜料等高附加值产品 [1] - 依托裕龙岛炼化一体化项目构建聚烯烃、工程塑料等产业链，联动新材料科技产业园发展高端复合树脂、特种橡胶 [1] 济宁市兖州区高端橡胶制品集群 - 通过"橡胶+装备+研发"模式构建完整产业链，推进智能化改造 [2] - 积极布局低碳橡胶技术，开发可持续材料 [2] 金乡县高端化工集群 - 以煤化工为基础，发展氟硅材料、生物医药等高技术产业，入驻企业76家 [2] - 通过"三级评审"机制保障项目质量，搭建智慧环保系统实现"三废"统一监管 [2] - 完善码头、管廊等基础设施降低运营成本，形成"生态+产业"协同发展模式 [2] 平原县高效复合肥集群 - 以恩宝生物、信谊制药为链主，打造千万吨级复合肥产业链，海藻酸功能肥国内市场占有率达80% [2] - 整合锂电新材料、绿色农药等领域，形成"化肥+农药+新材料"多元化布局 [2] 阳谷县化工新材料集群 - 以橡胶助剂、芯片封装材料、PE、PVC系列供水排水管等产品为主，市场占有率不断提高 [2] 曹县橡胶及助剂集群 - 现有轮胎制造、助剂企业、橡胶医疗防护用品等企业17家，2024年实现产值达107亿元 [2] - 就业人数7086人，拥有2家国家级制造业单项冠军企业，1家专精特新"小巨人"企业 [2]

核心观点 - 全球产业格局调整下制造业成为经济竞争制高点，智能化改造与数字化转型是企业转型升级的必由之路 [1][17] - 智能化改造通过自动化、信息化手段提升效率、质量并降低成本，推动商业模式向柔性化生产转变 [2][33] - 数字化转型利用云计算、物联网等技术重构业务模式，实现数据到决策的高效转换 [4] - 中航工业、华为等案例显示智改数转可构建动态感知、精准执行的智能制造系统 [3][5] 企业发展与智能化改造 外部形势 - 国际市场质量要求提升，低质产品无生存空间，质优价廉成为竞争关键 [13][14] - 全球掀起再工业化浪潮：德国工业4.0、美国工业互联网、中国制造2025等战略相继推出 [16][19] - 中国工业转型面临基础薄弱挑战，但拥有阿里巴巴、华为等成功案例和政策支持 [21][22] 内在压力 - 企业面临时间（生产周期缩短）、质量（品牌效应）、成本（76%企业人工成本攀升）、服务（个性化需求）、环保（66%企业增加投入）、协同六大压力 [28][30] - 价值链模式从传统线性结构向网络化协同转型 [26] 定义与特征 - 智能化改造是在精益生产基础上，通过自动化、信息化集成提升全流程智能化水平 [33] - 具备工业物联网、大数据、云计算等技术基础，涵盖九大技术支柱如3D打印、人工智能等 [31] - 演进路径：1971年数控机床→1980年代CAD/CAM→2013年工业互联网平台 [35] 智能化改造实现路径 - 关键环节：数据采集、协议转换、流程规范化、企业间协作 [3] - 实施步骤：咨询诊断→方案设计→改造实施→考核评价 [3] - 中航工业案例：通过动态感知、实时分析的智能制造系统，目标2025年航空产品全面智能化 [3] 数字化转型 - 技术基础：云计算、物联网、人工智能实现业务数据化与数据业务化 [4] - 华为实践：以数据中台为核心提升效率，目标成为行业标杆 [5] - 智慧电厂案例：运用"云大物移智"技术建立全业务数据中心 [5] 政策支持措施 - 设立专项资金/产业基金支持机器换人、智能科技产业培育 [5] - 构建创新生态体系，发挥政府引导与市场主导协同作用 [5]

承德钒钛新材料产业基地建设进展 - 航空级钒铝合金和安全长寿命储能电池入选国家产业基础创新"揭榜挂帅"项目 [1] - 基地实现全产业链发展 总产值保持年均8%增速 [1] - 构建"一核两极四基地"产业布局 涵盖149家规模以上企业 [1] - 双滦区建成钒钛新材料产业园 聚集30余家钒钛特钢及钒基电池企业 [1] 产业链投资与技术突破 - 5年间年均投资超100亿元 实施亿元以上精深加工项目 [2] - 美富淦公司21 3亿元冷轧涂镀带钢项目填补区域空白 年产值85亿元 [2] - 建龙特钢投入30亿元科研资金获258项专利 2024年产值208亿元 [2] - 建成智能钒钛特钢生产线 产品出口29万吨 [2] 创新平台与专利成果 - 建立国家级企业技术中心等四大研发平台 累计专利超千项 [2] - 天大钒业获50项专利 入选工信部专精特新"小巨人"企业 [3] - 承德市重点布局钒 钛 磷 钒钛特钢装备四大产业链 [2] 企业案例与经济效益 - 美富淦项目带动就业600人 年税收4亿元 [2] - 建龙特钢技改投入近100亿元 利税6 5亿元 [2] - 天大钒业专注钒钛合金中间合金领域 [3]

政策效果 - 一季度全国限额以上单位通信器材类商品零售额同比增长26.9% [1] - 家用电器和音像器材类商品零售额增长19.3% [1] - 家具类商品零售额增长18.1% [1] - 文化办公用品类商品零售额增长21.7% [1] - 设备工器具购置投资同比增长19% [1] - 对全部投资增长贡献率达到64.6% [1] - 推动全部投资增速比去年提高1个百分点 [1] - 消费品制造业投资增长13.5% [1] - 装备制造业投资增长8.9% [1] - 制造业技改投资增长7.2% [1] - 原材料制造业投资增长4.3% [1] 政策执行问题 - 不同地区和领域间"两新"工作不够平衡 [1] - 补贴申领便捷程度和效率有待提升 [1] - 存在"先涨价后打折"现象 [1] - 存在骗补套补等违法违规行为 [1] 组织协调机制 - 国家发展改革委、财政部加强统筹协调和跟踪调度 [2] - 商务部、交通运输部、农业农村部组织落实分管领域政策 [2] - 地方政府履行主体责任强化协调推进 [2] - 健全"两新"部际协调机制定期磋商决策 [2] 信息共享机制 - 建立全国统一信息平台实现数据共享 [2] - 完善平台功能加强数字化升级 [2] - 运用大数据人工智能提高智能化水平 [2] - 优化补贴申请审核和资金拨付流程 [2] 资金支持与监管 - 加快已拨资金审核兑付减轻企业垫资压力 [3] - 设计差异化补贴方案确保精准投放 [3] - 推动金融机构提供优惠贷款降低融资成本 [3] - 严格执行超长期特别国债资金管理办法 [3] - 严厉打击违法违规行为追究相关人员责任 [3] 宣传引导 - 大力宣传"两新"政策进展和成效 [3] - 深入基层开展形式多样宣传活动 [3] - 加强政府企业社会组织协作配合 [3] - 总结推广典型模式和先进经验 [3]

调研概况 - 公司于2025年6月6日接待23家机构调研，包括中金公司、瑞银证券等，参与接待人员共7人，涉及集装箱板块及财务、战略研究等部门高管 [1] - 调研地点为上海中集洋山物流装备有限公司 [1] 市场需求分析 - 短期需求受中美关税缓和推动，船公司集装箱订单增加，行业订单饱满 [3] - 中长期需求驱动因素：全球商品贸易量增长带动集装箱保有量上升、当前全球保有量5300万TEU带来稳定淘汰置换需求、绿色航运降速及供应链多元化导致周转速度变慢 [4][5] 智能化改造成效 - 中集洋山自2019年投入智能化改造，覆盖智能装备升级、节能减排等四大领域 [6] - 改造效果：总装环节人工减少1/3，底架环节人工减少超50%，显著降低人工依赖 [6] - 2020年起实施龙腾改造项目，产能大幅提升，2021-2022年行业波峰期间实现制造能力突破并获取超额收益 [6] 新业务布局 - 拓展"集装箱+"新赛道，重点布局能源转型与低碳产业，包括换电站、氢能集成装备 [8] - 已具备换电装备整站自主设计能力及模块化绿氢装备解决方案，形成系统集成能力和定制化服务优势 [8]

调研基本信息 - 活动类别为路演活动和现场参观 [2] - 参与单位包括中金公司、瑞银证券等多家机构与媒体 [2] - 时间为2025年6月6日10:30 - 14:00，地点在上海中集洋山物流装备有限公司 [2] - 上市公司接待人员有中集集装箱板块总裁助理兼中集洋山总经理单骐等多人 [2] 集装箱需求情况 - 受中美关税缓和影响，船公司对集装箱订单需求增加，行业订单较为饱满 [3] - 中长期来看，集装箱需求核心挂钩全球商品贸易量，全球贸易将保持增长，集装箱保有量会逐步上涨 [3] - 当前全球集装箱保有量超5300万TEU，带来稳定的淘汰置换需求 [3] - 绿色航运降速、供应链多元化使集装箱周转速度变慢，支撑集装箱需求 [3] 智能化改造影响 - 企业从2019年开始智能化改造投入，用于智能装备升级等方面建设 [3] - 减少对人工的依赖，总装环节人工减少1/3，底架环节人工减少超过一半，降低人工不足和费用高涨风险 [3] - 大幅提升生产效率，2020年起落地改造项目，抓住2021 - 2022年行业波峰机遇，提升制造能力和收益 [3] 新业务发展 - 除传统业务外，紧跟国家号召在“集装箱 +”业务开辟新赛道 [4] - 聚焦能源转型、低碳产业，布局单元化集成装备、新能源装备，具备换电装备整站等能力 [4] - 基于过往能力积累，在细分领域建立系统集成能力和行业品牌效应，提供全价值链定制化服务 [4]

乡村振兴与产业融合 - 公司通过"四季村歌"特色展演暨原粮丰收季活动集中展示从原粮到成酒的产业链成果，促进一二三产业深度融合[1] - 在亳州建立粮食种植基地，通过订单农业带动家庭农场及农户增产增收，优化当地农业产业结构[3] - 驻村工作队在芦庙镇杨庄村和利辛县红光村发展特色种植养殖产业，培养乡村内生发展能力[11] 原粮品质管控体系 - 联合中科院合肥智能所等机构建成包含远程监控、质量追溯等7大模块的物联网系统，实现小麦生长全环节管控[3] - 成立粮食研究院，联合中国农科院等权威机构开展品种选育，专用小麦需满足5个特定品种的"古井标准"[5] - 建立种收储运交全产业链闭环品控体系，确保原粮满足高于国家标准的内部品质要求[3][5] 智能制造与绿色生产 - 智能酿造车间实现96%设备联网率，机器臂完成摊晾、拌曲等传统人工工序，构建端到端闭环生产系统[6] - 开发智能酿造与质量数据管控联动系统，集成培曲环境控制、自动摘酒等智能化模块[6] - 建设"能源+双碳"平台，年节水50万吨、节约标煤2万吨，实现酿酒余热回收利用[8] 社会责任与品牌荣誉 - 获中国食品行业"精准扶贫奖"、"社会责任100强企业"及安徽省五一劳动奖状等多项表彰[12] - 扶贫案例被人民日报等主流媒体报道，形成"杨庄四宝"等特色扶贫产品[11][12] - 连续五年打造"原粮丰收季"品牌活动，树立白酒行业品质与社会责任双标杆[12]

重大经营合同 - 全资子公司安徽鸿翔签订振石绿色高端镍铬新材智造项目钢结构采购合同 钢结构制作暂估量约9 14万吨 暂估价约4 58亿元 [1] - 该项目将对2025年营业收入和利润产生积极影响 [1] - 公司目前生产经营正常 订单饱和 [1] 一季度经营数据 - 一季度新签销售合同额约70 52亿元 同比增长1 25% 全部为材料订单 [1] - 一季度钢结构产品产量约104 91万吨 同比增长14 29% [1] - 一季度营业收入48 15亿元 同比增长8 78% [2] - 一季度归母净利润1 37亿元 同比减少32 78% 主要因非经常性损益同比减少81 19%至2176 44万元 [2] - 一季度扣非净利润1 15亿元 同比增长31 27% [2] - 一季度经营现金流净额-1 95亿元 同比由正转负 [2] 2024年业绩表现 - 2024年营业收入215 14亿元 同比减少8 60% [2] - 2024年归母净利润7 72亿元 同比减少34 51% [2] - 2024年扣非净利润4 81亿元 同比下降44 91% [2] - 业绩下滑主因研发投入增加及智能化改造影响产量和成本 2024年研发投入达7 40亿元 [2][3] 产能与技术优势 - 十大生产基地已投入使用近2000台焊接机器人及工作站 [3] - 截至2024年末钢结构年产能达520万吨 规模化制造优势显著 [3] - 智能化改造长期将提升产能利用率 降低成本并提高产品质量 [3]