核心观点 - 江苏华艺集团通过“智改数转”将传统非遗扎染技艺与AI、机器人等智能制造技术深度融合，成功解决了行业痛点，提升了生产效率和产品品质，并构建了“非遗+智能制造+文旅”的创新商业模式，实现了传统产业的转型升级与文化传承 [1][2][3] 生产与技术革新 - 公司建成了全球首条AI扎染机器人生产线，于2024年投产，该产线已获4项发明专利授权和6项软件著作权授权 [2] - AI机器人生产线使正品率达到98%，染料利用率从60%大幅提升至92%，年产能近100万件 [2] - 传统扎染生产依赖人工，存在用工多、效率低、招工难三大痛点，AI机器人借助算法实现毫米级精准注染，彻底改变了生产面貌 [1] 市场认可与商业合作 - 公司生产的“AI智能扎染T恤”荣获“2025年度十大类纺织创新精品”称号，这是中国纺织行业产品开发领域的最高奖项之一 [2] - 公司与耐克合作的3款扎染T恤，已交付订单近20万件，市场反响良好 [2] - 公司作为南通唯一参展企业，携“扎染+AI”创新成果亮相深圳文博会，产品吸引众多关注 [2] 文化IP与文旅融合 - 公司于2024年正式开馆运营南通市华艺扎染博物馆，该馆以“非遗时尚”创新应用为特色，构建了“非遗时尚中国华艺”文化IP空间 [2] - 博物馆定位“非遗技艺+智能制造+文旅体验”，设置体验区与展销区，累计接待游客超3万人次，带动工业旅游销售突破5000万元 [3] - 公司开展非遗进校园活动，如走进江西婺源沱川中学进行美育实践，推动非遗技艺的传播与传承 [3] 发展战略与理念 - 公司坚定推进“智改数转”多年，与东华大学合作历时3年多研发出AI扎染机器人生产线 [2] - 公司秉持“科技赋能设计，创新驱动未来”的理念，致力于推出更多兼具市场价值与文化内涵的创新产品 [3] - 公司认为非遗的生命力在于与时俱进、与现代生活相融合，并通过科技创新助力非遗技艺走向更广阔天地 [3]

会议核心精神与总体目标 - 会议核心是传达学习中央经济工作会议精神并研究贯彻落实举措 旨在为“十五五”规划开局之年奠定基础 实现新型工业化和高质量发展 [1] - 总体工作要求是坚持稳中求进 以推动高质量发展为主题 锚定实现新型工业化关键任务 因地制宜发展新质生产力 加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系 [1] 稳增长与产业基本盘 - 全力稳住工业基本盘 发挥存量政策和增量政策集成效应 增强供需适配性以促进消费 [1] - 深入实施新一轮十大重点行业稳增长工作方案 并支持经济大省发挥挑大梁作用 [1] - 高质量编制“十五五”工业和信息化发展规划 并启动“十五五”重大工程项目 [1] 科技创新与产业融合 - 促进科技创新和产业创新深度融合 深入实施国家科技重大专项和重点研发计划 [1] - 强化企业创新主体地位 布局建设国家制造业创新中心和中试平台 [1] - 推动国家高新区提质升级 [1] 产业链安全与升级 - 提升产业链自主可控水平 实施新一轮重点产业链高质量发展行动 [2] - 深入实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程 促进产业国内有序转移 [2] - 优化产业链供应链跨境布局 完善海外综合服务体系 [2] 产业结构优化与转型 - 推动产业结构优化升级 实施传统产业焕新行动 打造新兴支柱产业 培育发展未来产业 [2] - 深化拓展制造业数字化转型行动和“人工智能+制造” 推进智能制造、绿色制造、服务型制造 [2] - 健全优质企业梯度培育体系 促进中小企业专精特新发展 [2] 信息通信业发展 - 推动信息通信业高质量发展 适度超前布局建设信息基础设施 推进6G技术研发 [2] - 加快卫星互联网建设发展 [2] - 加强网络和数据安全保障 [2] 行业治理与企业环境 - 提升行业治理现代化水平 巩固拓展“内卷式”竞争综合整治成效 [2] - 深入实施制造业卓越质量工程和新产业标准化领航工程 [2] - 加紧清理拖欠企业账款 切实减轻企业负担 [2]

文章核心观点 - 格力电器旗下格力金湾智能制造工厂入选国家首批领航级智能工厂名单 其“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目凭借高数字化、自动化及自主化水平 成为行业可推广复制的标杆 [1] 智能工厂的制造精度与自动化水平 - 工厂总装车间外机生产线长480米 包含103个工序 其中86个已实现自动化 产线人员从70多人减少至约20人 关键工序实现无人化作业 [2] - 工厂使用AI视觉、环境感知与系统算法 使工业机器人实现高精度与高柔性化作业 在产品质检环节 AI检测全面取代人工 可自动化测试16项关键指标 并已采集30多万个数据训练模型识别故障 [2] - 工厂已投入使用2000余台格力自主研制的工业机器人 其自主研发的机器人负载范围覆盖1公斤至600公斤 可应用于多个领域 [3] - 通过MES条码、RFID、视觉识别等技术 实现生产数据实时采集、质量全程可追溯与物料智能配送 成品入库通过无人叉车与智能算法实现全自动化仓储 [2] 数据驱动与智能化协同 - 工厂建设难点在于将上百个环节的海量智能设备协同调度 并通过打通系统实现生产数据实时上传与可视化 工厂的“工业大脑智慧中心”大屏可实时显示设备参数、产线能耗、订单交付、物料库存及生产协同进度等信息 [4] - 公司曾面临各部门软件林立、数据不连通的挑战 通过联合高校与研究机构搭建工业互联网平台 用一两年时间打通数据 实现系统互联互通 [4] - 工厂推动全面自动化、数字化、网络化 是实现全面智能化的基础 AI赋能重点在于解决大小模型协同应用问题 例如在市场端协同用户画像、经销商画像等多个AI模型 [5] - 公司运营模式正从传统人工流程转变为AI驱动的状态自动感知、数据实时分析、自主决策与精准执行 实现全价值链柔性敏捷管理 [5] 工厂投资效益与可复制性 - 金湾工厂总体规划投资150亿元 规划年产能1230万台（套）、年产值180亿元 项目一期投资50亿元 两条实验线已运营两年 一期在2024年投产当年已基本实现盈亏平衡 [6] - 基于智能制造网络协同生态 公司产品研发周期缩短近一半 生产效率提升近200% 数字化覆盖率达100% 订单交付周期从30天压缩至15天 库存周转率加快36% [6] - 公司通过5G-LAN与RedCap技术搭建上万个智能移动联接 实现从研发设计、生产制造到物流仓储的全流程闭环管理 工业大脑智慧中心整合核心数据 构建“横向到端、纵向到底”的数字化管理模式 [6] - 工厂装备自主研制率超80% 所有机器人、智能设备及工业软件控制系统绝大部分由公司自主研发、生产与搭建 [7] - 金湾工厂是格力智能装备产品最大的“练兵场” 其智能装备业务覆盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化四大领域 产品已应用于内部工厂并服务外部多个行业 [7] - 工厂正在建设的第三条生产线计划在今年底明年初投产 将实现全自动、100%无人化 金湾工厂模式将逐步复制到公司在全国的13个空调基地及其他基地 [7]

闫丽君 烟台报道 加强服务供给。实施"人工智能+制造"提升行动,围绕全市主导产业开发垂直大模型,推进"工业互联网平 台+大模型"融合发展,构建面向细分行业领域的新型智能底座。广泛汇聚工业软件、智能制造、大模型 等领域优质服务商资源,建立不少于200家服务商和1000个"小快轻准"数字化解决方案的资源池,积极发展 垂直领域行业和场景大模型,推动供需精准对接。 推进普及应用。每年为不少于200家企业提供诊断服务,精准摸清企业需求,"一企一策"提供数字化转型定 制方案,打消企业顾虑,真正解决不敢转、不会转的问题。每年线上线下（300959）组织不少于30场供需 对接活动,以承担国家中小企业数字化转型城市试点为契机,围绕纳入试点范围的670家重点企业,加快实 施总投资8.3亿元的359个数字化转型项目,力争年内带动试点领域内90%以上规上工业企业和全部专精特 新企业顺利达标。 优化要素生态。加大对数字化转型、智能化改造的支持力度,每年评选10个优秀服务商、10个标杆项 目、5个优秀平台,持续完善数字经济产业生态,推进全市制造业数智化转型、人工智能应用和智能制造能 力提升。建好用好国家级、省级数字化转型促进中心等平台载 ...

核心观点 中国特钢行业在“十四五”期间实现了全面高质量发展，表现为产量稳健增长、产业结构优化、技术研发突破、绿色智能制造升级以及国际竞争力显著增强，成功从传统材料供应商向高附加值、高技术含量的全球领先者转型 [1][13][15][27][29][31][34] 优特钢产量与重点品种 - **优特钢总产量持续增长**：2024年重点统计企业优特钢粗钢产量为7869万吨，较2021年增长19.3%，较“十三五”末增长14.5% 预计2025年产量将达7974万吨，较2021年增长20.9%，较“十三五”末增长16.0% [1][49] - **轴承钢产量保持高位**：2024年轴承钢粗钢产量为497万吨，较2021年增长12.2%，较“十三五”末增长25.2% 预计2025年产量为488万吨，较2021年增长10.2%，较“十三五”末增长22.9% [3][51] - **齿轮钢产量增长迅猛**：2024年齿轮钢粗钢产量为502万吨，较2021年增长39.1%，较“十三五”末增长35.7% 预计2025年产量将达560万吨，较2021年增长55.1%，较“十三五”末增长51.4% [5][53] - **工具钢产量稳步提升**：2024年工具钢粗钢产量为85万吨，较2021年增长44.1%，较“十三五”末增长2.4% 预计2025年产量为87万吨，较2021年增长47.5%，较“十三五”末增长4.8% [7][55] 研发投入与技术创新 - **研发费用大幅增加**：2024年重点统计企业研发费用为226亿元，较2021年增长29.9%，较“十三五”末增长61.4% 预计2025年研发费用为211亿元，较2021年增长21.3%，较“十三五”末增长50.7% [9][57] - **研发投入强度显著提高**：2024年研发投入强度为3.3%，较2021年提高1个百分点，较“十三五”末提高2.2个百分点，预计2025年将维持该水平 [11][59] - **关键材料领域连年突破**：自2021年至2025年，行业在高铁、核电、水电、医疗、航空航天、海洋工程、新能源等多个领域实现重大技术突破和进口替代，例如全球最薄“手撕钢”、大厚度齿条钢、万米科探井用管、航空发动机轴承钢、人形机器人用软磁材料等 [16][17][18][19][20][64][65][66][67][68] 产业结构与集中度 - **产业集中度大幅提升**：通过兼并重组，形成了以中信特钢、鞍钢等“超大集团”与众多“专业领航”企业并举的产业格局 [13][61] - **专业化产业集群涌现**：出现了以河冶科技、久立特材等“专精特新”企业及戴南不锈钢、黄石模具钢等多个专业化产业集群，覆盖了从不锈钢、电工钢到高温合金等完整特钢品种体系 [15][63] 绿色低碳发展 - **超低排放改造进展显著**：截至2025年2月底，特钢协33家会员单位完成全流程超低排放改造，70%的会员单位已全部或部分完成改造 [21][69] - **节能降碳技术广泛应用**：例如大冶特钢低碳加热炉使单台炉二氧化碳排放降低80%，能耗减少20%；邢钢“富氢熔融还原+电炉”工艺使污染物排放总量降低超61%，吨钢二氧化碳排放减少30%；天津钢管智能全氧燃烧技术使天然气需求降低26.8%，氮氧化物减排80% [22][70] - **循环经济与智慧减碳**：本钢分布式光伏项目年供“绿电”1000万千瓦时；青岛特钢余热供暖年碳减排60万吨；中信泰富特钢创建“无废工厂”，固体废弃物综合利用率近100%，水资源循环利用率达98%，并自主研发了获得国际认证的碳管理数字化平台 [23][24][25][26][71][72][73][74] 智能制造与效率提升 - **打造全球标杆“灯塔工厂”**：兴澄特钢成为全球特钢行业首家“灯塔工厂”，通过AI质检和数字孪生技术使产品缺陷率降低45%，高端轴承钢研发周期缩短30% [27][75] - **智能化大幅提升生产效率**：兴澄特钢智能水冷产线操作人员从60多人减少至4人，运行效率提升90%；中信泰富特钢AI辅助研发系统将高端新品平均研发周期缩短56%；河钢石钢订单排产从48小时缩短至30分钟，钢水成分分析仅需2分40秒；邢钢应用机器人可降低超30%人力成本 [27][28][75][76] 海外发展与国际化 - **出口量质齐升**：2025年前三季度优特钢累计出口577万吨，预计全年有望突破700万吨，产品向高附加值转变，对“一带一路”国家出口显著增长 [29][77] - **出海模式多元化**：从产品出口转向“产品、技术、品牌、资本”协同出海，并在海外布局生产基地、研发中心和营销网络，例如中信泰富特钢在东南亚、沙钢在澳大利亚、龙腾特钢在赞比亚等 [29][30][77][78] 标准制定与品牌影响力 - **主导制定国际标准**：实现了从跟跑到领跑的跨越，例如兴澄特钢主持制定ISO 6819:2023和ISO 683-17:2023，填补国际空白；中信泰富特钢牵头编制全球首个特殊钢低碳PCR标准并获奖；太钢主导修订多项国际腐蚀和检测标准 [31][32][33][79][80][81] 新应用场景拓展 - **拓展高端化、绿色化新场景**：在新能源、高端装备、海洋工程、航空航天等领域成功开拓市场，例如大冶特钢研发16兆瓦以上风电轴承用钢和深中通道用钢；兴澄特钢研发氢能用超厚板；抚顺特钢量产新能源车压铸模具钢；中信泰富特钢供应机器人核心部件材料 [34][35][82][83]

战略布局与业务规划 - 公司坚持“设备+材料”双主线战略布局，设备端精细化深耕以筑牢利润基石，材料端聚焦利润提升与规模扩大，并布局PI、CPI等前瞻赛道以撬动第二增长曲线 [2][3] - 公司通过投资并购拓展硬科技产业边界，未来投资并购将围绕“设备+材料”核心，向智能制造方向选择合适标的 [3][5] - 公司与政府成立了15亿元的产业基金，该基金将围绕公司产业链布局需求展开，动用需满足双方尽调达标及合规要求 [4] 核心竞争力与运营模式 - 公司核心竞争力在于技术创新与全链条制造实力，拥有从研发到交付的完整产业链，并构建“生态共赢”壁垒，对内激发团队创造力，对外与产业链伙伴深度协同 [3] - 公司依托特色管理激励机制与技术优势，整合优质团队与合作伙伴，旨在复刻优化设备平台，实现1+N>N+1的协同效应 [2][3] - 旗下有泽新材主营电子级PI膜，主打消费电子领域，是当前投资企业中的增长核心，未来将通过联合高校、沟通客户实现技术突破 [3] 财务状况与资源支持 - 公司现金流保持稳健运行态势，能够为符合战略方向的优质并购项目提供必要支撑 [4]

文章核心观点 - 格力电器旗下格力金湾智能制造工厂凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，成功入选全国首批最高层级的“领航级”智能工厂名单，标志着其智能制造水平达到国家最高标准，并肩负引领行业未来制造模式的责任 [1][9] 公司入选与资质 - 公司是广东省唯一入选全国首批“领航级”智能工厂培育名单的企业 [1] - 工厂在2024年初刚获评“卓越级”智能工厂，半年内便进一步跻身“领航级”阵营，其水平通过了国家全方位核验 [1] 工厂产能与经济效益 - 工厂规划年产能为1230万台（套），年产值达180亿元 [1] - 一期项目在2024年投产当年已基本实现盈亏平衡 [1] 自动化与智能化水平 - 工厂整体的自动化率达到80%以上 [4] - 在总装集成智造车间，一条480米长的外机生产线，103个工序中有86个已实现自动化 [4] - 传统需要70多人的产线，现在仅需约20人 [4] - 关键工序如氨检、焊接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包装等环节均已实现无人化作业 [2] - 正在建设的第三条生产线将实现全自动、100%无人化 [1] 技术应用与柔性生产 - 生产线上的工业机器人通过融合视觉识别、环境感知与系统算法，实现了高水平的柔性化作业，在保持高精度的同时具备接近人工的灵活适应性 [4] - 以套袋包装环节为例，搭载仿生臂的机器人能通过轻微摇晃使纸箱与空调机身紧密贴合，展示了其灵活操作能力 [6] 智能制造协同模式与系统 - 工厂创新推出工业互联网背景下的“格力协同屋”智能制造协同模式 [7] - 该模式以“一主多核、多级网状”为核心架构，依托工业互联网平台、数据中台与AI算法技术底座 [7] - 横向贯通从需求侧到供给侧的信息流，纵向打通从作业计划到执行层的数据流，实现了从消费者需求洞察到产品全生命周期交付的端到端数据驱动与动态优化 [7] - 生产计划通过高级计划与排程系统，将排程精确到每一台机台，订单可直接下达到作业现场，使工厂能像“智能大脑”一样自动指挥生产 [9] 生产效率与质量提升 - 这一系列智能制造体系使工厂的生产效率提升了200% [9] - 工厂的数字化覆盖率达到100% [9] - 关键质量数据追溯实现了全面、精准 [9] 行业引领与复制推广 - “领航级”智能工厂代表中国制造业发展的最高水平，并肩负通过“母工厂+复制推广”机制为行业探索未来制造模式、引领产业链协同创新的责任 [9] - 格力金湾工厂作为“母工厂”，其模式将逐步向新建基地推广，首先覆盖洛阳、南京、杭州、赣州、临沂等较新基地，再逐步延伸至郑州、石家庄、合肥、芜湖、重庆等成熟基地 [9] 核心竞争力观点 - 智能工厂的竞争最终反映为底层技术逻辑的比拼，核心是工业软件与智能装备的竞争 [9] - 唯有工业软件与智能装备均发展成熟，并将二者深度融合形成系统性解决方案，才能构筑企业的核心竞争力 [9]

行业政策方向 - 工业和信息化部召开会议传达中央经济工作会议精神并研究贯彻落实举措 [1] - 会议强调明年是“十五五”开局之年 [1] 产业结构升级 - 要推动产业结构优化升级 [1] - 实施传统产业焕新行动 [1] - 打造新兴支柱产业 [1] - 培育发展未来产业 [1] 制造业发展重点 - 深化拓展制造业数字化转型行动 [1] - 深化拓展“人工智能+制造” [1] - 推进智能制造、绿色制造、服务型制造 [1] 企业培育体系 - 健全优质企业梯度培育体系 [1] - 促进中小企业专精特新发展 [1]

格隆汇12月12日丨健盛集团(603558.SH)公布，公司全资子公司浙江健盛集团江山针织有限公司深耕针 织领域多年，在棉袜生产、供应链管理及客户服务等方面积累了深厚的行业经验，为ADIDAS、 PUMA、优衣库等全球知名品牌及零售商提供专业产品与服务，年营收超6亿元。当前消费者对棉袜的 舒适度、时尚感及个性化需求日益提升，同时智能制造已成为纺织行业转型的必然趋势。为满足市场需 求、实现产业升级，公司拟在浙江省衢州市江山市清湖街道创新路18号，投资建设江山棉袜智能制造工 厂项目，项目投资总额35,000万元，所需资金由浙江健盛集团江山针织有限公司以自筹资金出资实施本 项目。 ...

公司业务模式与定位 - 视觉检测是一项系统工程，需要相机、采集卡、镜头、光源、软件系统等协调配合使用 [2] - 公司区别于提供整体视觉检测解决方案的设备商与系统商，其业务模式是基于标准产品，根据不同行业的客户需求进行优化调整 [2] - 公司提供基于相机和采集卡的软硬件一体化解决方案，旨在满足客户关于图像成像、品质及解析等方面的要求 [2] 公司未来战略目标 - 公司未来目标为成为全球领先的传感器供应者 [2] - 公司旨在为国内外智能制造行业提供高质量的技术支持与先进的解决方案 [2]