核心技术突破 - 自主研发SEBS成套技术并于2006年建成国内首套万吨级工业化装置 打破国外技术垄断 [2] - 开发两大系列18个SEBS牌号 获得20多项国家发明专利 实现技术从无到有、从有到精的跨越 [2] - 2017年建成国内首套年产2万吨SEPS工业化装置 使中国成为全球第三个掌握SEPS自主知识产权技术的国家 [3] 产业应用拓展 - 医用SEBS专用牌号填补国内空白 大幅降低医用SEBS价格 替代软质PVC医疗器械 [4] - 2023年生产出铁系梳枝丁戊橡胶 实现高性能轮胎用合成橡胶材料从无到有的突破 [4] - 推动热塑橡胶产业从规模扩张向做精做优转变 覆盖医疗和轮胎制造领域 [4] 研发体系与成果 - 坚持生产一代、储备一代、研发一代理念 服务生产与引领市场并重 [4] - 累计获国内授权发明专利75件、国外授权专利1件 国家科技进步二等奖1项及省部级科技奖10项 [1] - 承担科技部"十三五"重点研发专项和工信部生物医用材料示范平台项目 [4]

中煤陕西公司是中国中煤集团打造蒙陕综合能源开发战略基地的重点二级企业和重要支撑企业，现有2 个煤矿、1个煤化工项目，同时在建的煤化工二期项目承担着3000吨级气化半废锅流程及40兆瓦超大功 率电机两项国家应用示范任务。 作为生产运行10余年的现代煤化工企业，中煤陕西公司如何在激烈的市场竞争中脱颖而出，并得以实现 从优秀到卓越的跨越? "我们始终坚持把精益数智化管理作为实现高质量发展、打造世界一流企业的重要抓手，始终认为精益 管理是创建世界一流企业的必由之路，是达到世界一流运营效率的核心路径，也是塑造世界一流企业所 具备的企业文化。"中煤陕西公司党委副书记、总经理周永涛说。 "六个卓越" 树立标杆 在8月14日至15日中国化工企业管理协会举办的加快建设世界一流企业现场经验交流会上，中煤陕西能 源化工集团有限公司(以下简称中煤陕西公司)交流的精益管理实践经验获得行业协会、业内专家和企业 代表的一致认可。 中煤陕西公司为何要实施精益管理?采取了哪些措施?取得了哪些成果?本报记者进行了深入采访。 顶层设计 统筹推进 2023年，中煤陕西公司制订《建设世界一流煤化工企业行动方案》《创建世界一流煤化工企业精益管理 项目实 ...

公司活动概况 - 公司举办以新青年创未来为主题的青年风采展示活动 聚焦五四精神与青年岗位建功案例 AI技术赋能工作场景创新 青年视角下的企业发展提案三大主题 [1] - 活动精准把握数字化浪潮 产业变革趋势与企业发展脉搏 自5月启动以来获得青年团员积极响应 [1] - 经各单位组织推荐共报送16个参赛作品 评审从主题内容 逻辑结构 表现形式 表达能力 形象风度5方面进行打分 [1] 活动成果 - 《无界协同 智慧效能——AI赋能全场景办公效率跃迁》作品荣获一等奖 [1]

人工智能+行动政策部署 - 国家发改委将围绕硬投资和软建设齐发力 抓好3个方面9项重点工作 [1] 配套政策制定 - 针对六大行动若干重点行业领域分别制定具体实施方案 [1] - 围绕安全治理 人才培养 国际合作等软环境方面制定政策指引 [1] - 分层分行业加快标准制订以促进要素协同乘数效应释放 [1] 重大项目推进 - 持续优化智算资源布局并在算力等领域发放人工智能券以降低研发成本 [1] - 在关键行业方向建设应用中试基地加强行业共性资源汇聚 [1] - 面向重大战略场景开展联合攻关提升人工智能解决实际问题能力 [1] - 创新人工智能终端消费补贴方式促进技术产品普及 [1] 示范引领措施 - 引导模型企业 研究机构与行业龙头企业组建交叉团队挖掘高价值场景 [2] - 推动有条件的地方和单位在供需对接 要素整合等方面探索新模式 [2] - 加快优秀经验复制推广形成促进人工智能发展的新做法 [2]

能源投资增速 - 能源工业投资接连突破4万亿元、5万亿元、6万亿元大关 [1] - 累计投资额占全社会固定资产投资比重接近10% [1] - 能源工业投资年均增速超过16% [1] 投资结构优化 - 2024年可再生能源重点项目完成投资额占电源投资比重超过80% [1] - 2024年新型储能、充换电基础设施、氢能、源网荷储一体化等重点项目投资完成额接近2000亿元 [1] 民营经济参与 - 能源重点项目民营企业年均投资保持两位数增长 [2] - 前四批能源领域首台套重大技术装备研发中半数项目引入民营企业参与 [2]

2025中国民营企业500强榜单 - 京东集团、阿里巴巴(中国)有限公司、恒力集团有限公司位居前三 营业收入均超过8700亿元 [1] - 石油和化工企业数量占比超过10% 70余家企业上榜 18家化企进入百强 [1] - 营业收入超过1000亿元的石化企业有18家 较上年度增加6家 500亿至1000亿元企业有21家 [1] 民营化工企业排名及区域分布 - 化工前10强包括恒力集团(第3)、浙江荣盛控股(第7)、盛虹控股(第9)、浙江恒逸(第12)等企业 [1] - 山东省以26家上榜化工企业领跑全国 浙江省15家上榜且6家进入百强 [1] - 江苏省和福建省分别有10家和6家化工企业上榜 [1] 民营企业500强整体经营数据 - 入围门槛增至270.23亿元 营业收入总额43.05万亿元 净利润合计1.80万亿元 [2] - 纳税总额1.27万亿元 240家企业纳税超10亿元(占比48%) [2] - 资产总额51.15万亿元 97家企业资产超千亿元(增加8家) 16家超5000亿元(增加1家) [2] 民营企业创新投入情况 - 研发费用总额1.13万亿元 研发人员总数115.17万人 平均研发经费投入强度2.77% [2] - 171家企业研发费用超10亿元 64家超30亿元 37家超50亿元 19家超100亿元 [2] 新兴产业布局与调研背景 - 309家民营企业投资627个战略性新兴产业项目 涵盖新材料、新能源、信息技术等领域 [2] - 调研基于6379家2024年营业收入10亿元以上企业 前500位组成民营企业500强 [3]

石化行业老旧装置普查 - 五部委联合开展石化化工行业老旧装置摸底评估 主体设备设施达到设计使用年限或实际投产运行超过20年的老旧生产装置首次迎来全国性普查 各地需在8月底前上报评估结果和更新改造意见[2] - 普查旨在建立数据库 为2024年启动的化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作提供支持 并为系统推进产业整治提升做准备[2] - 山东 辽宁 广东 浙江等石化大省已部署相关工作 从省到地市开展普查摸底[2] 供给侧结构性改革2.0阶段 - 供给侧结构性改革进入2.0阶段 以"反内卷"方针应对供给过剩引发的价格战 与供给侧结构性改革一脉相承但具有独特内涵[5] - 改革设计初衷是破解供给过剩与价格旋涡 通过淘汰低效和安全环保不达标产能 培育先进产能 实现产业质量 效率和竞争力跃升[3] - 2015年以钢铁和煤炭行业为切入口开展改革 成效显著 但石化行业改革广度和深度不足 问题逐渐累积[3][4] 石化行业供给过剩现状 - 炼油产能突破10亿吨/年 产能利用率跌至70%左右 结构性过剩逾3亿吨[6] - 2025年3月独立炼油厂产能利用率降至58.51% 地方炼厂降至59.5% 主营炼厂降至77.4% 整体产能利用率为70.3%[6] - 聚烯烃年产能7800万吨 产量6225万吨 过剩1000万吨以上 PTA产能8601.5万吨 产量7180万吨 过剩近1000万吨[8] - 中国石化2024年上半年净利润214.83亿元 同比下降39.8% 回到近十年最低位[7] 电动汽车发展对需求影响 - 截至2025年6月底 新能源汽车保有量达3689万辆 占汽车总量10.27% 其中纯电动汽车2553.9万辆 占新能源汽车69.23%[8] - 电动汽车高速发展导致燃料油需求萎缩 严控炼化产能总量成为大势所趋[8] 政策应对措施 - 2024年6月发布《炼油行业节能降碳专项行动计划》 要求2025年底前将原油一次加工能力压缩至10亿吨以内 淘汰能效低于基准值的产能（占比15%）[9] - 全面淘汰200万吨/年以下常减压装置 通过"减量置换"推动产能向行业巨头集中[9] - 中国石油大连石化老厂区2050万吨/年炼油装置关停 同步启动长兴岛1000万吨/年炼化一体化项目 重点转向化工新材料与精细化学品[9] 反内卷三大发力方向 - 加强落后产能分类指导和淘汰 国内运营超过20年的石化装置产能约占全国炼化总能力40% 需加快淘汰或改造[11] - 年产能低于300万吨的小型炼油厂必须一刀切关闭淘汰 按500万吨经济规模标准分阶段提升淘汰规模[11] - 改造升级 采纳分子炼油技术 高效加氢技术 绿氢耦合技术 废水回用技术 本质安全技术及数字化智能化技术[11] - 政策给予税收减免 专项补贴支持 争取"十五五"期间实现落后产能出清和老旧装置改造升级[11] 减油增化转型 - 目前国内原油用作燃料比例约60% 用作化工原料比例约15% 未来目标是将炼油与转化比例调整至1:1[12] - 鼓励炼化企业向特种精细化学品转型 优先支持人工智能 机器人 半导体 生物医学设备 电池和可再生能源化学品[12] - 摒弃以大为美思维 以效益最大化为原则 炼厂规模500万吨以上即可 关键是多转化下游精细化工产品 注重差异化发展[13] - 万达集团天弘化学公司500万吨炼化规模主要生产几十种精细化工产品 运营绩效优秀 为业界示范[13]

项目投产与技术突破 - 广西石化炼化一体化项目首套200万吨/年柴油吸附分离装置一次开车成功 全项指标合格[1] - 装置采用昆仑工程与中海油天津院联合开发的柴油吸附分离技术 实现分子级别精准调控 将柴油分离为优质烯烃和芳烃原料[1] - 工艺集成吸附、抽余液回收、解吸剂提纯、产品精制四大核心单元 在低温低压多介质耦合工况下实现连续化智能运行[1] 技术优势与经济效益 - 原料为加氢精制柴油 产出吸附非芳烃直接作为乙烯裂解进料 吸附芳烃用于增产石脑油、丙烯等高附加值产品[1] - 原料综合利用效率较传统工艺提升15%以上 同时降低能耗和碳排放 显著提升产业链经济效益与抗风险能力[1] - 装置团队攻克8项操作技术难题 包括吸附剂活化温度控制和热解吸剂循环流量调节等关键环节[2] 工程效率与项目规模 - 创新采用吸附塔与预吸附塔同步充液模式 提高热解吸剂循环流量缩短干燥脱水时长 14天打通全流程[2] - 实现200万吨级技术跨越并刷新同类型装置开工速度纪录[2] - 项目总投资305亿元 占地4400多亩 包含14套化工装置（含120万吨/年乙烯裂解）及2套炼油装置[2] 战略意义与产业转型 - 项目是国家石化产业规划布局重大项目 中国石油"十四五"重点工程[2] - 技术从源头缓解"油多化少"结构性矛盾 实现"宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳"柔性生产目标[1] - 推动炼化产业链从燃料型向化工产品及有机材料型深度转型 为一体化项目物料平衡与高效运转奠定基础[1]

事故概况 - 山东友道化学有限公司发生重大爆炸事故 造成10人死亡 2人失联 19人受伤 [1] - 这是全国化工和危化品领域时隔20个月再次发生的重大事故 也是硝化行业自江苏响水天嘉宜"3·21"特别重大爆炸事故以来的最大事故 [1] - 近十年化工行业较大及以上事故中 有30%出自硝化企业 涉及反应 蒸馏 物料输送 储存等多个环节 [1] 高能物质风险 - 近6年发生18起高能物质分解爆炸事故 涉及2,5-二氯硝基苯 二硝基蒽醌 二硝基甲苯等多种硝化物 [2] - "5·27"事故中涉及的硝化物2-硝基-3-甲基苯甲酸爆炸 显现了高能硝化物的破坏威力 [2] 风险防控措施 - 企业需全面梳理硝化物 明确理化性质 爆炸极限 敏感程度等关键信息 [3] - 要求对可燃固体物料进行粉尘爆炸性测试 含硝基化合物物料需进行摩擦感度 撞击感度测试 [3] - 需建立科学评估模型 量化分解爆炸概率和后果严重程度 考虑纯度 杂质含量 储存时间等因素 [3] - 工艺设计应采用先进技术和设备 减少高能物质积聚 严格控制储存条件如温度 湿度 [3] - 需建立风险监控和预警机制 利用先进监测技术进行实时监测 定期评估改进防控措施 [4] 连续流改造政策与挑战 - 应急管理部2024年文件要求27种化学品在2年内将釜式间歇生产工艺改造为连续反应器 [5] - 改造需成熟技术支撑和完善管理体系 系统考虑上下游配套和全过程匹配 [5] - 通过改善传热传质实现过程强化 减少物料在线量 通过机械化自动化智能化减少人为操作 [5] - 企业和科研机构需加大研发投入 开发更适合的连续流反应器和配套技术 [5] - 企业需做好可行性研究和风险评估 严格按标准施工 加强操作人员培训 [6] - 政府部门应加强引导支持 通过政策激励 建立示范项目 加强监督检查 [6] 本质安全建设 - 《精细化工企业安全管理规范》提出本质安全4项原则 最小化 替代 减缓和简化 [7] - 应急管理部2025年要求持续开展高危细分领域风险排查 实施"两减两提"行动 [7] - "两减两提"指减量 减人 提自动化 提学历 是本质安全的有效手段 [8] - 减量从源头降低事故危害程度 减人减少伤害和操作失误 提自动化实现精准控制 提学历提升人员素质 [8]

核心观点 - 贵州磷化集团发布高品质无水石膏产品 具备更稳 更白 更细 更省四大优势 可满足多行业高标准需求并推动磷石膏资源化利用 [2] - 产品通过精准控制结晶条件转化二水石膏 有效去除有害杂质 优化晶体结构 实现性能卓越 规模巨大 成本低廉 [2] - 高品质无水石膏可广泛用于建筑 塑料 包装 管道 涂料 纺织 造纸等行业 替代传统碳酸钙材料 推动行业绿色转型 [3] - 公司通过技术攻关 产业孵化与市场培育三轮驱动策略构建协同生态 并牵头推动产业链协同创新联盟 共同攻关行业共性难题 [4] - 公司战略目标为千亿磷化 世界领军 持续推进磷石膏资源化 价值化 产业化利用 未来每年可供应1500万吨高品质无水石膏 [3][7] 产品技术优势 - 更稳：产品性能稳定性显著提升 总磷 总氟含量降至＜0.1%以下 重金属及其他有害元素忽略不计 达到与天然石膏相当水平 [2] - 更白：成品色泽纯净洁白 白度＞90% 满足高端建材 高分子复合材料 艺术装饰等领域对材料美观性的严苛要求 [2] - 更细：粉体粒度更细腻 D90约1500目 颗粒级配更科学合理 可大幅提升后续加工性能与下游制品品质 [3] - 更省：资源化收益可基本覆盖高品质无水石膏生产成本 同时帮助下游企业降低单耗及综合加工成本 实现节能降本与绿色生产双赢 [3] 产业化进展 - 公司围绕磷石膏制绿色建材 回收硫素联产胶凝材料 磷石膏制市政及包装材料三大路径持续推进产业化开发 [3] - 今年6月已在10万吨工业装置上实现生产环节转化为高品质无水石膏 [3] - 正通过三轮驱动策略构建原料—改性料—制品协同生态 全力打通从实验室到产业化最后一公里 [4] - 开放中试平台 检测中心及原料基地 联合制定产品标准与应用规范 并通过揭榜挂帅机制汇聚全国顶尖力量 [4] 应用前景 - 可广泛用于建筑 塑料 包装 管道 涂料 纺织 造纸等行业 替代传统碳酸钙材料 [3] - 有望从基础填料升级为功能组分 开发阻燃 增强 导热等专用母料 并拓展至生物可降解塑料 3D打印等高端领域 [4] - 在涂料领域优势显著 晶体结构稳定 耐候性 耐磨性优异 能提升涂膜耐久性 且呈中性或弱碱性对基材更安全 [6] - 磷石膏建材可向装配式建筑 好房子 绿色建筑等领域延伸 成为绿色建材核心赛道与高性能 高品质建材样板 [5][6] - 可拓展至石膏基瓷砖胶 土壤固化剂 防火涂料 抗菌石膏线条 自清洁墙面砖等多个领域 并结合3D打印用于建筑构件智能化制造 [6] 行业影响 - 磷石膏在高分子材料中应用具有化解环境安全风险 节约矿产资源 提升制品功能性与附加值的一石三鸟价值 [4] - 协同创新联盟将推动磷石膏在通用塑料中大规模替代传统填料 并瞄准高端工程塑料 生物可降解材料 特种复合材料等前沿领域实现突破 [6] - 打通原料保障 工艺改进 市场推广与理论支撑等关键环节 有助于生产成本更低 性能更优的绿色高分子制品 并推动产品快速导入市场 [7] - 为磷化工行业绿色转型和高质量发展提供核心动能 在全球范围内树立标杆 [6]