公司线下业务拓展 - 11月18日闲鱼循环商店华中首店在武汉江岸区新荣天街开业 为继华东 华南后的又一区域中心店[1] - 公司下半年加速线下布局 除8月深圳店及此次武汉店外 还在苏州 无锡落地城市首店 预计至12月底全国运营及筹备门店将超20家 整体覆盖6省9城[1] - 新店选址聚焦两大策略 优先选择用户活跃的一线及新一线城市 并深耕江浙沪 珠三角 华中等区域市场中的活力城市[2] 门店运营与本地化策略 - 武汉店选址基于该区域人口密集 消费活跃 聚集大量年轻家庭和新市民 与公司倡导的高性价比及可持续消费理念高度契合[1] - 苏州首店于10月1日试营业 基于周边年轻学生与社区家庭为主的用户画像 90平方米门店聚焦潮玩手办 户外运动等兴趣品类 试营首月吸引超200组家庭寄卖 流转闲置物品逾1000件[2] - 无锡店拓展商品结构 引入99新品牌折扣商品 并联合本地二次元爱好者打造主题专区以强化兴趣圈层互动[2] 存量门店升级与生态构建 - 江苏首店南京熙南里店近期开放L2层 聚焦数码3C与奢品中古等高值品类 集成回收 寄卖及检测维保服务 构建一站式闲置循环体验空间[3] - 杭州来福士店基于用户需求细化分区 优化动线 并引入更多品牌折扣好物以提升到店体验[3] - 针对圣诞 元旦节日将推出环保主题活动 顾客携带3个可重复使用购物袋可兑换定制周边 店内闲置商品同步享满减优惠[3] - 公司正从单店试点走向多城联动 逐步构建一个扎根区域 连接人与物的线下循环生态 该模式被视为推动消费向绿色 可持续转型的重要载体[3]

公司技术突破与项目进展 - 20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范项目取得关键进展，由低值混合废塑料裂解产出的液化塑料裂解气产品已进一步分离聚合成与原生级性能一致的聚丙烯产品，各项产品指标合格，实现“废塑料—塑料原料”的闭环循环[2] - CPDCC（混合废塑料深度催化裂解）技术攻克混合废塑料资源化利用六大关键瓶颈，包括高效分选与进料、核心反应器与催化剂、环保与能效，其专用催化剂使产物中低碳烯烃比例高达70%[6] - 该技术每回收1公斤废塑料可避免1公斤填埋或焚烧，并产出相当于3公斤原油裂解所得的化工原料，同时显著降低处理过程的碳排放[7] - 公司已与中资环签署合作协议，揭阳、岳阳、菏泽三地扩产项目已上报发改委，项目采用“一步法”工艺，具备连续进料、跨相裂解及逆流床反应器等优势[7] - 广东项目已完成全流程ISCC PLUS认证，建立可追溯的绿色循环体系，并作为示范模板推动广东、山东等地生活垃圾分选中心及新疆、甘肃农业地膜回收项目落地[7] 行业影响与战略意义 - 全链条打通破解低值、受污染塑料难以有效回收利用困境，从源头解决塑料污染，减少原生石油资源消耗和二氧化碳排放[6] - 循环聚丙烯产品因与原生料性能一致和“绿色循环”属性获得下游客户认同，为“无废城市”建设及千亿级化工新材料产业集群发展提供支撑[6][7] - 技术成功将废塑料纳入循环经济体系，成为“城市矿产”，为石化行业转型与固废资源化利用提供创新方案[8] - 自主研发的混合废塑料深度催化裂解技术对降低中国原油对外依存度、减少二氧化碳排放、赋能双碳战略实施具有高度战略意义[10] 行业会议与交流 - 公司创始人兼首席技术官张新功将出席2025年12月11-13日在宁波召开的第三届高分子循环再利用大会并分享报告[2][8] - 大会将洞察全球塑料循环政策与中国“十五五”塑料循环规划，探索新技术、新合作、新产能，涵盖化学回收、物理回收、创新应用等议题[17][18] - 会议设置高分子循环再利用产业宏观论坛、先进回收技术专题、PCR/PIR高分子循环利用案例等核心议题，并举办青年科学家论坛发掘创新技术[19][26]

公司核心动态 - 公司在第30届联合国气候变化大会COP30中国角举办驱动系统变革 共创零碳未来主题边会 [1] - 公司联合国际可再生能源署IRENA 艾伦麦克阿瑟基金会等权威机构共同发布四项关键零碳成果 [1] - 公司以零碳系统性思维为全球能源系统变革提供可落地的系统性解决方案 [1] 零碳成果一：储能研究报告 - 公司与IRENA联合发布《光伏与储能助力能源转型》报告 此为IRENA首份储能领域专项研究报告 [3] - 报告明确指出锂电池储能已成为当前最具经济性的储能技术 [3] - 报告指出光伏加储能构成最经济的绿色电力组合 建议各国设定国家储能装机目标并将其纳入电网顶层设计 [3] 零碳成果二：零碳工厂实践 - 公司通过推广分布式光伏与自研厂端智能管理系统提升绿电比例 零碳工厂建设取得进一步突破 [3] - 截至2024年底 公司已建成9座零碳电池工厂 零碳电力比例达75% 单位产品碳排放强度下降21% [3] - 依托自研时代碳链系统构建供应链碳足迹数据库 计划2030年实现一级供应商100%零碳电力 2035年实现全价值链碳中和 [3] 零碳成果三：电池循环经济 - 公司与艾伦麦克阿瑟基金会合作发布全球能源循环计划GECC阶段性成果 联合产业链多方力量开展电池循环经济系统性研究 [4] - 计划在边会上公布覆盖开采-生产-利用-回收的理论框架 后续将引入包括中国在内的循环经济解决方案 [4] - 计划于2026年发布全球首份新能源汽车电池循环经济报告 为全球资源高效利用提供系统参考 [4] 零碳成果四：学术平台搭建 - 公司与施普林格自然集团合作推出能源领域旗舰期刊《瓦特》 由中德两国科学院院士等权威专家联合主编 [4] - 该期刊致力于搭建学术界与产业界的桥梁 推动前沿科技成果快速产业化 为零碳转型提供持续创新动力 [4] 行业共识与前景 - 与会专家在高级别圆桌对话中一致认为 随着风电光伏等间歇性可再生能源占比持续提升 必须加快推进电力系统灵活性建设与整体转型 [4][5]

全球气候变化与珊瑚白化事件 - 全球正经历有记录以来第四次珊瑚白化事件，这对全球数亿依赖珊瑚礁谋生的人口以及约100万种海洋生物构成灾难[1] - 中国提出2035年全经济范围温室气体净排放量比峰值下降7%-10%，非化石能源消费占比提升至30%以上[1] - 中国目标到2035年风电和太阳能装机容量达到2020年的6倍、力争达到36亿千瓦，森林蓄积量达240亿立方米[1] 公司绿色转型战略与路径 - 公司将绿色、低碳、循环经济理念纳入产品和服务的设计、研发、生产及推广，从2022年开始连续三年将节能降耗与减碳作为关键议题在ESG报告中披露[2] - 公司绿色转型路径是从单一产品环保化到全产业链零碳化，以环保竹木地板与水性漆技术颠覆传统集装箱制造，布局风能、氢能、绿色甲醇等新能源全产业链[2] - 公司正从单纯的设备供应商向能源解决方案综合服务商转型，计划在2025年加速向科技型智慧能源解决方案综合服务商转型[9] 集装箱制造环节的绿色创新 - 公司在本世纪初找到革命性材料澳大利亚桉树，并在2012年竹木复合地板研发上取得重大突破，取得自主知识产权[3] - 竹木混合地板以竹子为主体，通过人工种植速成杨木、桉木混合，形成强度与传统硬木地板相当的环保产品[3] - 2017年公司率先在全国标准干货箱工厂停止使用油性漆，实现由油性漆到水性漆全面切换，有效降低集装箱行业85%以上的VOCs排放[4] 海上风电装备制造与项目突破 - 公司交付的Norse Wind风电安装船采用全直流供电设计，通过智能控制发电机转速显著降低油耗，提高效率[5] - 为荷兰Van Oord公司建造的BOREAS项目是全球首艘真正实现油电混合动力的标杆之作，其电池系统能够将每兆瓦安装所需碳排放量减少70%以上[5] - 交通银行深圳分行为公司开立三艘风电安装船预付款保函，采用分段生效保函文本，实现一纸开立、分期生效的核心效果[6] 氢能产业链布局与项目进展 - 公司与鞍钢股份合作的焦炉气制氢联产LNG项目，氢气年产能1.5万吨、LNG10万吨，年减碳47万吨[7] - 今年7月公司与江苏中纯氢能达成战略合作，共同开发可再生能源电解水制氢项目，首个在新疆的绿氢项目将于2025年下半年落地[7] - 公司为全球最大绿色氢氨项目供应自研的国内首台低温液氨运输车及配套系统，构建绿色氢氨从制备到运输的完整解决方案[7] 绿色甲醇项目与金融支持 - 公司在湛江建造华南首个生物绿色甲醇工厂，预计今年第四季度投产，首期产能5万吨/年，二期投产后总产能将达25万吨/年[8] - 交通银行深圳分行为公司绿色甲醇项目批复额度4亿元，在短短一个月内完成复杂风险评估与审批流程[8] - 交通银行去年联动深港两家分行，为公司在中国香港发行的可持续发展挂钩银团贷款提供10亿港币资金支持[8] 绿色工厂建设与碳管理 - 2024年公司累计43家企业入选国家、省市级绿色工厂，其中26家企业入选国家级绿色工厂，2024年当年新增7家入选国家级绿色工厂[9] - 公司利用物联网、传感技术与大数据深度融合实现能源精细化管理，以青岛某企业为例通过数字化能源管理当年即实现收益400多万元[10] - 公司试点应用双碳管理平台，包括核算工具、管理工具、价值工具和知识工具，实现一键摸清碳家底、全局视角多维管理[10] 零碳工厂探索与工艺优化 - 公司旗下中集天达于2022年获评深圳市近零碳排放企业试点，2025年入选深圳市近零碳地图近零碳坐标点[10] - 公司在工厂内部关注燃气与烟气的处理与再利用，将排放转化为能源资源，实现能源高效循环与二次利用[10] - 公司始终将工艺改善视为提升整体能效的关键一环，论证和验证打造零碳工厂路径，制定碳达峰、碳中和系列目标[11]

公司参展与产品发布 - 以“超越化学边界，驱动绿色未来”为主题亮相第八届进博会技术装备展区 [1] - 发布11款创新产品，覆盖消费品应用、医疗健康、工业应用三大领域 [2] - 发布的创新产品中包含4款全球首发及2款全球首发+本土研发产品 [2] 合作与业务发展 - 展会期间与多家合作伙伴签署多项战略协议，仅11月6日至7日两天就进行了7场签约 [2] - 具体合作项目包括在陕西榆林共建“榆林赢创融合科创中心”以及设立中国创新基金“晋江厚新” [2] - 公司在中国市场推行合作共赢模式，通过设立联合创新中心、开放型创新基金等形式联动行业伙伴 [2] - 目标是将中国区销售额占全球比例从当前的10%提升至2032年的15% [4] 可持续发展战略 - 发布《赢创中国可持续发展实践报告》2025版，中国是除全球层面外唯一单独发布本地可持续发展报告的市场 [3] - 与361°合作的跑鞋原材料源自废旧轮胎，通过数字管理技术使全生命周期碳排放下降70% [3] - 在生物基领域深耕“原料端减碳”，利用生物发酵技术使相关产品二氧化碳足迹减少100% [3] 中国市场定位与投资规划 - 中国化工产品产量已占全球42%，是全球最大的化工市场 [4] - 公司对中国市场的长期增长潜力抱有坚定信心，未来3至5年将持续加码在华投资 [4] - 投资将聚焦生物基解决方案、循环经济、可再生能源三大方向 [4] - 公司始终以中国市场需求为创新原点，将全球技术转化为本土化解决方案 [4]

法案核心观点与目标 - 欧洲化学工业委员会明确支持欧盟《循环经济法案》目标，强调需配套具体措施以实现目标与执行的平衡[1] - 《循环经济法案》旨在激活循环经济商业可行性，扩大循环原料应用规模，加速欧洲可持续循环经济转型[1] - 法案作为欧盟《清洁工业协议》的核心支柱，将强化欧洲战略自主性、产业竞争力与发展可持续性[1] - 法案核心目标为加速循环转型，提升欧盟经济安全、韧性、竞争力并推动脱碳[2] 行业转型面临的挑战 - 化工行业扩大循环经济应用面临显著资金与监管壁垒[1] - 循环产品存在需求不足、竞争力担忧及支持性框架缺失等问题[1] 行业提出的关键建议 - 政策需兼具实用性、可执行性与投资友好性，兼顾短期进展与长期转型[1] - 构建连贯监管体系与投资友好环境，通过绿色公共采购等强化商业可行性以激发需求[1] - 扩大循环原料应用、支持技术多元化以提升供给能力[1] - 统一废物终结与副产品标准，实施简化的生产者延伸责任制度，建立次级原材料单一市场[1] 法案立法进程 - 法案公众咨询已于8月启动，11月6日反馈期结束[2]

文章核心观点 - 纺织行业面临高资源消耗和长供应链的挑战，零碳园区建设需从工艺创新、循环经济和能源转型三方面系统性突破 [1][2][4] - 公司通过绿色洗水工艺、智慧能源管理和循环经济体系，实现了园区温室气体排放与吸收的动态平衡，并获得行业首批零碳园区认证 [4][5][6][7] - 零碳园区的成功运营依赖于将可持续理念内化为企业文化，并通过管理模式创新和数智化驱动实现能效提升，其经验旨在形成可复制的模式推广至全产业链 [3][7][10] 政策与行业背景 - 2025年政府工作报告提出扎实开展国家碳达峰第二批试点，建立零碳园区和零碳工厂 [1] - 国家多部门联合发布文件，创新新能源集成发展模式并推进零碳园区建设 [1] - 纺织业是全球温室气体排放的重要来源，占全球排放的2%~8%，每年消耗水高达215万亿升 [4] 零碳园区建设重点与难点 - 难点在于传统模式的高资源消耗特性，尤其是水资源管理，以及长且复杂的供应链绿色价值链构建 [2][4] - 建设重点围绕工艺创新、循环经济体系构建和能源结构根本性转变展开 [2][4] - 绿色建筑在设计阶段相对容易，但运营维护需在日常工作中全面落实可持续理念，并将其内化为员工自觉 [3] 工艺创新与水资源管理 - 研发绿色洗水工艺，用水量仅为传统的4%，洗一件衣服从过去消耗数十升水减少到仅需一杯水左右 [4][6] - 建设国内首个天然染料植物专类园与研发中心，探索天然染料产业化和非水染色技术 [4] - 设计雨水管网系统，每年可循环利用雨水达4万立方米，使园区内部水资源重复利用率逾60% [6] 能源结构转型与能效提升 - 利用屋顶铺设约4万平方米光伏系统满足园区用电需求，并结合智慧能源管理与余热回收 [4] - 将制冷站升级为“高效机房”，通过算法使系统能效比从3.3提升至5.3，实现34%的能效跃升 [7] - 构建智慧能源管理系统，对园区能耗进行实时监测与智能调度，结合生产排程进行精准预测 [7] 循环经济与废弃物管理 - 建立全生命周期的闭环系统，实现从水滴到石块、从棉絮到衣物的物尽其用 [4] - 将员工旧工服回收再制为新工服，已回用近5000件，施工边角余料用于园区建设 [8] - 践行“无废”理念，将循环理念贯穿于整个物料生命周期 [8] 管理模式与系统性策略 - 基于“七大净零排放策略”推进，通过优化生产流程，使制衣半成品库存减少64%，动态生产周期由15天减至5天 [7] - 创新“现场管理工程师”模式，培养复合型人才管理智能化产线，使人均产量达到传统生产线的3倍 [7] - 向管理要节能，通过持续优化和价值流分析减少生产设备总运行时间和辅助能耗 [7] 投资规模与碳排放成果 - 零碳园区累计投入约20多亿元资金 [5] - 在2024年7月至2025年6月期间，温室气体排放量为226.17吨二氧化碳当量，温室气体抵消达100%，实现动态平衡 [5] 未来规划与展望 - 在节能技改、能源管理、清洁能源应用、再生能源技术、新型储能及碳排放监测等方面追求更大突破 [9] - 推动智能化与绿色制造深度融合，通过数字化转型实现全流程智能化管理，并升级绿色生产工艺 [9][10] - 推动产业链上下游企业在智能化与绿色化上深度合作，形成全产业链协同发展的良性循环 [10]

外国直接投资趋势转变 - 投资者关注点从租金和地理位置转向完善的环保生态系统 [2] - 预计2025年外国直接投资实际到位额可能超过300亿美元 [2] - 越南位列全球吸引外商直接投资最多的发展中国家前15名 [2] 高质量外国直接投资领域 - 外国直接投资大量流入半导体、人工智能、数字化转型、物流、制药等高附加值领域 [2] - 英伟达合作协议标志重要转折点，为越南成为亚洲领先人工智能研发中心创造机会 [2] - 工业地产开发商优先发展消费电子、半导体、数据中心等对美国市场依赖较小的行业 [4] 绿色智能工业园发展 - 新一代工业园成为吸引高质量外国直接投资生态系统的一部分，广泛应用ESG标准 [2] - 绿色智能工业园发展趋势正塑造越南工业园未来，发挥区域发展辐射中心作用 [2] - 胡志明市VSIP III模式为绿色可持续发展工业园典型，将智能技术融入运营管理 [3] 企业实践与案例 - VSIP III吸引乐高、潘多拉、捷安特等全球企业绿色项目，树立工业园区新标准 [4] - Prodezi龙安公司专注于可持续发展战略，发展融入ESG标准和循环经济的生态工业园模式 [4] - Viglacera规划发展绿色智能工业园以吸引高科技、环保型辅助工业投资 [4]

论坛概况 - 论坛主题为“创新驱动绿色发展”新能源固废综合处置发展论坛，于11月12日在山西潇河新城举办 [1] - 论坛由山西建投集团主办、山西建投安装集团承办，吸引了300余名来自政、产、学、研、用领域的代表参加 [1] 行业背景与挑战 - 中国已建成全球最大、发展最快的可再生能源体系，但首批风电、光伏设备正逐步进入退役期 [5] - 新能源固体废物的处置与资源化利用成为影响产业可持续发展和国家“双碳”战略落地的关键课题 [5] 重点项目启动 - 全国领先、山西首家新能源固体废物资源化利用项目——山安龙津退役新能源产业新型固废资源化利用示范项目在论坛期间正式启动 [2][18] - 项目由山西建投安装集团在宁武县自主投资建设，总投资额为15491.49万元，规划建设用地80亩 [18] - 项目核心是退役风光设备循环利用，致力于打造集回收、拆解、再生、高值化利用于一体的产业示范标杆 [18] 项目产能与技术 - 项目一期将建设废旧叶片再生材料智能生产线、再生塑料建筑模板和托盘生产线、废旧光伏组件再生材料智能生产线 [18] - 项目年处置能力为废旧叶片1万吨、废旧光伏组件面板5000吨，年生产再生产品2万余吨 [18] - 相关技术成果《废弃风电叶片化学解聚制高值化学品关键技术与示范》入选山西省重大专项，《废弃光伏面板高效拆解及组分提取技术》入选国家级竞赛 [18] 政府与行业支持 - 中国循环经济协会副会长原庆丹出席会议，肯定山西建投在构建产业生态和推动绿色转型方面的实践 [8] - 山西省工业和信息化厅副厅长张晓蕾表示山西高度重视新能源固废综合利用，认为该项目标志着相关能力迈上新台阶 [10] - 宁武县县委常委、副县长王勇伟表示将携手省属国企构建“资源—产品—废弃物—再生资源”闭环产业链 [20] 公司战略与目标 - 山西建投集团强调创新、协同、绿色是公司发展的关键，积极投身绿色转型与生态文明建设 [12][13] - 山西建投安装集团表示将以论坛为契机，汇聚行业合力，将先进理念转化为先进生产力，为新能源固废处置提供创新路径 [15]

公司基本情况 - 公司前三季度实现营业收入838.85亿元，归属于上市公司股东的净利润2.31亿元，同比增长0.08% [4] - 截至2025年9月30日，公司总资产1,115.10亿元，归属于上市公司股东的净资产244.58亿元 [4] - 公司是"炼油—化工—化纤"全产业链一体化龙头企业，拥有"涤纶+锦纶"双主业驱动模式 [2] 东南亚成品油市场展望 - 东南亚是全球最大的成品油净进口市场，2025年东盟地区GDP增速预计为4.5%，印尼、菲律宾、越南等国家增速高于全球平均水平 [4] - 东南亚石油需求预计从当前每日500万桶增至2035年每日640万桶，未来十年将占全球能源需求增长的25% [4] - 2025年东南亚炼油厂关闭产能达80万桶/日，预计到2026年成品油供需缺口扩大至6,800万吨 [5][6] 聚酯行业发展趋势 - 2025年上半年中国社会消费品零售总额同比增长5%，服装、鞋帽、针纺织品类增长3.1% [7] - 2025年1-6月中国纤维-纺服产业链出口量增长12%，出口总额1,439.8亿美元，同比增长0.8% [7] - 2025年1-6月中国聚酯行业出口总量719.2万吨，涤纶长丝新增产能65万吨，产能增速放缓 [7][8] 科技创新与产品差异化 - 截至2025年6月30日，公司有效授权专利566件，其中研发专利500件，智能制造专利66件 [11] - 公司参与制定、修订标准58项，包括国家标准14项，行业标准31项，团体标准13项 [11] - 2025年上半年公司差别化纤维产量占比提升至27%，在超仿棉聚酯纤维、透明锦纶材料等领域形成核心专利 [11] 重点项目进展 - 文莱炼化项目二期各项工作有序推进 [10] - 钦州项目一期已于近日实现全流程打通并进入试生产阶段，一期建设用地1,717亩 [12] - 钦州项目一期建设内容包括2*30万吨/年环己酮、2*40万吨/年双氧水、30万吨/年合成氨等生产装置 [12]