中化新网讯 截至目前，盘锦辽油大力集团有限公司为期7个月的"浪费治理"专项行动取得成效，累计节 约成本超200万元。 其中，大力工业水公司构建车间信息一体化网络，通过实施利旧改造管线、优化车间改造方案等措施， 节约成本110.26万元。大力石化公司建立跨岗位能力与人力统筹调度机制，通过推广绿色照明、实施储 罐温度精准调控等措施，节约成本约30.6万元。大力建安公司以资源循环利用与流程优化为抓手，通过 推动闲置设备外租、合理调度车辆资源等手段，节约成本约20万元。 ...

核心观点 - 东方石化通过全链条挖潜、技术攻坚和市场导向经营等多方面系统布局，截至11月末累计降本增效突破1亿元，取得了显著的经营成果 [1] 全链条降本增效 - 公司通过优化供应链融资，将剔除原油后的融资成本率从约2.45%降至0.97%，部分票据融资成本率低至0.5%，累计节约财务费用超230万元 [2] - 管理端计划财务部门通过严控开支，截至11月底节省了380余万元 [3] - 降本增效是全流程、各部门协同作战的系统工程，旨在挖掘每一处潜力 [2] 生产技术优化与能耗控制 - 公司攻克储运系统凝结水回收难题，改造后回收量达2吨/小时，年回收凝结水1.75万吨，替代新鲜水并每年减少低压蒸汽消耗5000吨，年创效52万元 [4] - 通过优化水资源管理，将全厂吨油排水量从0.618吨降至0.485吨，年节省污水处理费470万元 [5] - 在电能节约方面，通过烟机系统优化、加氢装置压缩机改造等措施，每年可降本123万元 [5] - 截至目前，公司今年通过技术优化降本超8800万元 [5] 市场导向与经营调整 - 公司调整产品结构以应对市场变化，通过200余次工艺实验将丙烯纯度精准控制在99.6%~99.7%的最优区间，避免过度加工造成的能耗浪费 [6][7] - 建立“每日市场研判+动态指标调整”机制，根据市场价差精准调整产品指标，以最大化高附加值组分含量 [7] - 积极开拓海南岛内柴油市场，通过定制化服务和深入客户对接，使岛内柴油单月最高销量突破4300吨，较去年同期翻倍，全年新增销量预计达3万吨，可增效超300万元 [7] - 经营策略从固定生产模式转向紧跟市场价格波动、精准调整产品结构 [6][7]

公司项目进展 - 截至12月5日，安徽六国化工公司年产150万吨磷肥生产线的预处理装置绿色升级改造项目已完成305套桩基施工，剩余5套桩基施工正按计划推进 [1] 改造背景与内容 - 公司现有磷肥生产线预处理装置因不含选别系统，仅能处理高品位磷矿，且存在磨矿产品细度控制难等问题，严重制约了对低品位磷矿的利用 [1] - 此次改造内容包括对磨矿系统实施闭路改造，增加浮选系统、精矿浓缩系统、尾矿脱水系统及相关选矿辅助设施 [1] 改造预期效果 - 改造完成后，该生产线可突破原有仅能处理高品位磷矿的局限，实现低品位磷矿的高效加工 [1] - 改造将进一步提升企业的资源综合利用水平和生产灵活性 [1]

中化新网讯 12月2日，延长石油炼化公司延安炼油厂召开2025年度QC小组活动成果发布会。 此次活动共遴选出10项QC课题参与现场发布交流。活动中，发布人围绕生产工艺、技术质量改进、设 备维护等实际问题，通过"PPT+解说"，从活动计划、选题目标、目标可行性分析、对策实施、效果检 查等方面进行了详尽地展示。延炼还特别邀请质量管理领域的资深专家王海军和李九位老师担任专业评 审，点评与指导QC成果。经过激烈的角逐与专业的评审，化验中心王艳发布的"降低色谱月度失效频 次"成果获得一等奖。 ...

公司战略与政治学习 - 中国海油天津分公司党委将学习贯彻党的二十届四中全会精神作为重大政治任务，引导干部员工保持战略定力，力争突破油气上产4000万吨大关 [1] - 基层单位将全会精神部署转化为多油田协同推进的具体实践，以守牢能源安全供应底线为目标 [1] - 分公司安监办将学习成效转化为工作实效，强化责任意识，做到精准监督、专业指导与跟踪帮扶 [1] 产量目标与产能释放 - 中国海油天津分公司力争突破油气上产4000万吨大关 [1] - 辽东作业公司连续多年实现年产油气当量1000万吨以上的高产目标，通过加快老油田稳产治理、加速新项目开发及推进新工艺新技术转化来充分释放现有产能 [2] - 工程技术作业中心计划通过攻克关键技术，助力2025年油气产量超4000万吨 [2] 绿色转型与节能减排 - 党的二十届四中全会为能源行业绿色转型明晰方向，要求协同推进降碳、减污、扩绿、增长 [1] - 渤西作业公司积极推行清洁低碳用能替代与节能减排，通过技术创新、管理提升和文化建设多维度推进节能减碳 [1] - 渤西作业公司滨州天然气处理厂的技术团队以“技术革新+系统改造”为抓手，分阶段推进光伏电站、3套风机及储能装置建设，以加快构建清洁能源体系 [1] 技术创新与开发 - 工程技术作业中心深刻领会科技自立自强是新质生产力培育的根与魂，以创新驱动油气开发提质增效 [2] - 今年公司攻坚超6000米浅层大位移井、规模化不动管柱稠油热采等关键技术，以助力实现2025年产量目标 [2] - 秦皇岛32-6作业公司围绕全会发展蓝图，抓创新、谋改革、强管理，在增储上产一线勇挑重担 [2]

文章核心观点 - “十四五”期间电石行业通过供给侧改革、技术创新与数字化转型，实现了产业结构优化、绿色低碳发展及安全水平提升，行业整体竞争力增强 [1] 产业结构优化与集中度提升 - 累计淘汰落后产能430万吨，新增优质产能630万吨，总产能从2020年的4000万吨提升至2024年的4200万吨 [2] - 行业开工率提高至78%，电石产量从2888万吨增长至3108万吨，增幅达7.6%，表观消费量同步增长7.6% [2] - 企业数量从120家整合至116家，企业平均产能提升至36.2万吨/家（增幅8.7%），平均产量提升至26.8万吨/家（增幅11.2%） [2] - 行业前十家企业产能集中度达45.3%，产量占比52%，资源向大型优势企业集聚 [2] - 西北五省区（内蒙古、新疆、宁夏、陕西、甘肃）2024年电石产量达2673万吨，占全国总产量的86% [3] - 龙头企业普遍构建“煤炭—电力—电石—氯碱化工/1，4-丁二醇(BDO)化工”一体化产业链 [3] 数字化转型与生产效率提升 - 中泰化学、山东信发等企业部署智能控制系统，融合大数据自学习、数字孪生等技术，实现工艺精准调控与生产优化 [4] - 出炉机器人实现全覆盖，电极壳自动生产线、智能转运系统、无人行车、巡检机器人等装备广泛应用 [5] - 内蒙古白雁湖、君正能源等企业通过中央控制平台协同调度机器人集群，单岗效率提升50%以上 [5] 技术创新与工艺突破 - 净化灰洁净焚烧、电石渣资源化制氧化钙、炉气余热回收、粉体物料气力输送等关键技术实现工业化应用 [6] - 热解球团、颗粒电石等新工艺研发取得积极进展 [6] - 主流装置运转率普遍提高至98.5%以上，先进装置运转率创下99.8%的行业新高 [6] - 石灰窑、炭材烘干等工序广泛应用低氮燃烧与尾气余热利用技术，实现污染物稳定达标排放 [6] 绿色低碳发展与能源结构优化 - 全行业平均吨电石综合能耗预计降至850千克标准煤以下，吨工艺电耗控制在3100千瓦时以内 [7] - 共有7家企业获评国家级绿色工厂，12家获评省级绿色工厂 [7] - 粉料、除尘灰、净化灰等固废资源化利用渠道不断拓展 [7] - 部分企业绿电消费占比已超30%，鄂尔多斯化工、新疆天业等企业规划建设配套新能源与储能项目，推动“绿电+电石”融合发展 [7] 安全水平系统提升 - “工业互联网+安全生产”智能管理系统广泛部署，实现实时监测与智能预警 [9] - 智能巡检机器人、红外热成像、鹰眼监控等装备应用，大幅提升故障识别与风险防控能力，重特大事故发生率显著下降 [9] - 远程开闭炉门、电石锅车液面智能监测等装置普及应用，有效杜绝高危环境人工作业风险 [9] - 陕西金泰等企业构建智能安防体系，实现预测性维护与应急联动 [9]

项目成果与鉴定 - 由重庆川仪自动化股份公司、中石化宁波工程公司和中石化湖南石化公司共同完成的“高压水煤浆电磁流量计国产化研制及应用”项目通过科技成果鉴定，鉴定专家组评价其整体技术国内领先 [1] 产品重要性及国产化背景 - 高压水煤浆电磁流量计是水煤浆气化装置的关键核心零部件，其测量的精准与稳定直接关系到气化炉的效率、能耗与安全 [1] - 长期以来，此类流量计依赖进口，存在采购周期长、成本昂贵、售后服务和技术支持受限等问题 [1] 技术研发与突破 - 研发团队攻克了100赫兹高频励磁与非稳态信号融合处理技术，提高了高浓度浆液电磁流量计的测量稳定性 [2] - 研发了适应不同工况的可调恒流源新型励磁电路及励磁电流误差实时监测模块，提升了电磁流量计的工况适应能力 [2] - 提出电极座内凹的降噪结构，研发了碳化钨涂层电极、补偿弹簧、内凹电极座等关键部件，提高了信噪比并延长了使用寿命 [2] 产品测试与应用 - 系列国产高压水煤浆电磁流量计通过了国家机器人质量检验检测中心(重庆)、重庆市计量质量检测研究院、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所安全中心等单位的检验测试 [2] - 产品已在湖南石化、华鲁恒升、万华化学等单位的水煤浆气化装置中应用，满足现场使用要求 [2] - 湖南石化己内酰胺产业链搬迁项目新建煤气化装置安装该流量计，两年多来运行稳定，综合性能指标达到甚至部分超过同类进口产品水平，满足装置长周期稳定运行要求 [3] 项目契机与影响 - 国产化研发以湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目煤气化装置建设为契机展开 [2] - 该项目的成功为业界提供了可复制的经验 [3]

文章核心观点 - 宁东能源化工基地内的国家能源集团宁夏煤业公司煤制油分公司的“基于数字化驱动与高效转化的煤制油智能工厂”项目，成功入选2025年“卓越级”智能工厂名单，实现了该基地在该领域的零突破，树立了数智赋能化工行业高质量发展的新标杆 [1] 智能工厂梯度培育体系与成果 - 宁东基地系统推进智能工厂梯度培育工作，构建并落实从“基础级”、“先进级”到“卓越级”、“领航级”的逐级递进培育体系 [1] - 在2025年的培育工作中，宁东基地新培育认定“基础级”智能工厂17家，并推动7个工厂获评“先进级”智能工厂 [1] - 最终，国家能源集团宁夏煤业公司煤制油分公司的项目获评“卓越级”智能工厂 [1] 获评“卓越级”智能工厂的具体实践与框架 - 该公司聚焦安全提升、效益增长、管理增效三大目标，系统推进智能化建设 [2] - 通过全面部署MES、安全管控、生产运营综合管控等系统，历经3年探索实践，形成了以装备智能化改造为支撑、过程优化控制为核心、业务协同管理为主线、大数据模型应用为试点的智能化框架 [2] - 构建了以数据要素驱动的化工智能化生产体系，应用APC、PID整定等技术提升装置自动化水平与能效 [2] - 依托统一数据平台推动流程再造与业务集成，有效提升了智能化运营和决策能力，为基地内企业提供了可借鉴的转型路径 [2] 宁东基地未来发展规划 - 宁东基地将持续推广落地先进技术、丰富典型应用场景、优化数智服务生态 [2] - 引导和支持更多基地企业积极参与到数转智改行动中，不断巩固和扩大智能工厂培育成果 [2]

文章核心观点 - 裕廊岛作为新加坡能源化工产业的核心载体，在30平方千米土地上创造了年产值超800亿新元的奇迹，并通过与6家国际企业及学术机构达成战略合作，正推动自身向可持续能源与化工枢纽迈进 [1] 发展历程与产业布局 - 新加坡经济发展局通过整合7个小岛，打造了“企业上下游集聚、设施高度共享”的石化产业集群，为发展资源循环型、低碳集约化工业体系提供物理基础 [2] - 产业布局遵循工业生态理念，形成主辅搭配、多元共生结构，除能源与石化主导产业外，还配套物流、研发、碳管理等服务功能，构建功能齐全的工业综合体 [2] - 企业按工艺上下游布局，依托管网基础设施实现原料隔墙供应和产品就地转化 [2] - 目前裕廊岛带动超过2.5万人就业，业务范围已从传统化工延伸至生物制造、碳捕集利用与封存、能源管理等创新低碳领域 [2] - 裕廊岛划拨约300公顷土地用于可再生能源与低碳燃料项目，包括太阳能、可持续航空燃料、氨氢能源等，并从空间规划上融合数据中心集群 [2] 基础设施与运营模式 - 裕廊岛通过垂直整合和共享设施，构建了一套包括综合管廊、公用工程岛和闭环物流网络在内的“即插即用”基础设施体系 [3] - 综合管廊体系可节省至少30%的物料流通成本和公用事业供应成本 [3] - 园区设有专业化运营的地下化学品储库、集中污水处理中心等共享设施，实现规模化的能效管理与污染减排 [3] - 当前正推进基础设施智慧化与专业化升级，通过数字化监控、柔性电网、低碳能源耦合等方式持续优化系统碳效 [3] 未来战略与创新重点 - 面向未来，特种化学品与可持续材料是裕廊岛的发展重点 [4] - 裕廊岛建有新能源与低碳技术试验场，供企业在真实工业场景中开展氢能、氨能、可持续航空燃料等下一代清洁能源的试点应用 [4] - 新加坡科技研究局投资6250万新元在裕廊岛建设低碳科技转换试验平台（LCT3），为初创企业提供模块化、低成本的中试服务，推动碳捕集、电气化、循环塑料等关键技术产业化 [4] - 裕廊岛已建成142.5兆瓦光伏项目，并推进绿色氢氨醇等低碳燃料设施，逐步构建复合化、低碳化的能源供应体系 [4] - 预计到2030年，其可持续产品产量将较2019年提升1.5倍，并计划实现年捕集二氧化碳200万吨 [4] - 能源与化工产业仍是新加坡多元化制造业的重要支柱，下一步将与前瞻性企业合作推进可持续解决方案、低碳技术研发及绿色制造发展 [4]

核心观点 - 天津通过系统推进城镇人口密集区危险化学品生产企业的搬迁改造，在提升城市安全韧性的同时，开启了产业集约化、绿色化、智能化转型的新征程，实现了安全与发展的并重 [1][4] 政策与组织框架 - 天津于2017年12月启动危化品生产企业搬迁工作，成立由分管副市长挂帅的市级工作领导小组，构建高位统筹、部门联动、区级落实的协同作战格局 [1] - 通过精准摸排锁定31家需搬迁改造的企业，并制定专门的验收标准与工作程序以确保规范有序 [1] - 针对企业搬迁的资金、人员、土地三大难题，天津实施精准的“政策组合拳”和“一企一策”进行破解 [1][2] 资金支持方案 - 积极争取国家支持，将“两化”搬迁项目纳入国家“两行一基金”计划，获得国开基金3.61亿元 [2] - 市级财政安排技改专项和补助资金3200多万元，相关区配套投入500多万元，资金用于技术改造、危废处置等关键环节 [2] 人员与土地安置策略 - 将危化搬迁企业职工纳入重点帮扶范围，通过提供公益岗位、集团内部挖潜、组建创新创业基地等多渠道稳定就业 [2] - 摒弃“一刀切”，组织第三方机构为31家企业逐一量身定制搬迁方案，并建立台账动态管理，跟踪协调解决承接地选址等具体难题 [2] 典型案例：渤化集团“两化”搬迁项目 - 该项目是国家部委确定的示范项目，是天津破解产城交织、重塑产业空间的核心举措 [3] - 老厂区（大沽化工厂）始建于1938年，占地4129亩，因被居民区包围而搬迁；新项目落户天津南港工业区，占地305万平方米 [3] - 新项目择优建设了年产180万吨甲醇制烯烃、年产80万吨聚氯乙烯等世界级装置，形成氯碱与石化产业链耦合的产业集群 [3] 搬迁改造的成效与升级 - 渤化集团新项目实际投资比概算节约10%，土地节省13% [3] - 万元产值能耗较搬迁前下降27%，污水减排65%，化学需氧量减排92%，氮氧化物与二氧化硫减排分别达98%与99% [3] - 公司打造了“4+1+1”六大智能平台，建成国内领先的智能工厂，实现全维度数字化、全过程可视化 [4] - 公司正全力打造“渤化碳中和示范基地”，探索“氯碱—绿电—氢能”自用新模式，推进南港光伏项目，并利用二氧化碳捕集技术减污降碳 [4] 整体成果 - 通过搬迁改造，天津31家相关企业的风险隐患得到全面消除，城镇人口密集区安全屏障更加牢固 [4] - 以“两化”搬迁为代表的企业在转型中实现产业“脱胎换骨”，走出了一条安全与发展并重的转型之路 [4]