"十四五"以来，我国煤化工行业已然枝繁叶茂，成为石化化工行业生态不可或缺的一部分。在产业规模扩张与质 量提升并重的新一轮发展周期中，一批企业立足煤炭高效利用、聚焦绿色创新，为推动行业高质量发展做出了卓 越贡献。在这其中，航天长征化学工程股份有限公司(简称航天工程)，基于中国航天的高温燃烧、高效传热、系 统工程等先进技术，深耕煤气化技术及关键设备的创新研发、工程设计与技术服务等领域，目前已发展成为集核 心专利技术、高端装备制造、工程设计及总承包、核心技术投资运营能力于一体的综合服务商。 未来，航天工程将立足清洁煤气化技术，向绿氢工程、氢冶金、环保处置等更广阔的绿色技术领域扬帆起航。 航天工程厂区 推动技术创新 筑牢煤气化基本盘 20年前，航天工程以"301工程"开启了公司在煤气化技术领域的创新之路，1000吨、2000吨……航天工程自主研发 的粉煤加压气化炉规模越做越大，公司在煤气化领域的扎根也越来越深。"十四五"期间，航天工程交出了一系列 优秀答卷：山东瑞星项目3500吨、6.5兆帕半废锅气化炉通过科技部验收，并被中国石油和化学工业联合会鉴定为 国际领先;昊源五期半废锅"航天炉"连续运行762天，创造半废锅气 ...

"电解槽是氢能发展的一个关键节点，但是在与生产企业接触过程中，我发现电解槽领域还存在问 题。"必维国际检验集团氢能业务总监刘忠勇认为，用光伏、风电制氢具有供电不稳定的特性，对碱性 电解槽柔性化的技术挑战较大。 "要想在功率波动的情况下实现大型碱性水电解制氧系统的安全可靠与高效运行，使用高性能电极和高 性能隔膜等关键材料是突破口。"中船(邯郸)派瑞氢能科技有限公司技术部部长李黎明提供了一种破题 思路。 北矿新材科技有限公司博士高峰尝试改变电极的基材和催化剂来提高电极性能。他介绍，催化电极是影 响碱性电解槽产氢效率和能耗的关键部件之一，通过定制梯度多孔体基材与改性镍基合金催化剂，能有 效提高电极稳定性并降低生产成本。 日前，在中国工业气体工业协会(下称气体协会)第三十五次会员大会暨"邯郸.中国气谷三年行动计划"发 布会同期召开的绿氢创新论坛上，专家普遍认为，我国氢能产业发展从试点探索迈向有序破局的新阶 段，发展热潮依旧汹涌。如何使其继续"升温"？与会专家从制氢、储运、用氢三个环节给出了回答。 电解槽改进成制氢端升级节点 电解槽作为制氢系统的核心部件，将电能直接转化为化学能，其性能与能耗影响氢能发展的经济性。 "2 ...

核心观点 - 2025年新能源产业告别单纯规模竞速，步入高质量发展深水区，以发展新质生产力为核心，经历从粗放扩张向提质增效、从价格竞争向技术竞逐的深刻价值重塑[1] 产业规模与结构 - 截至2025年9月底，全国可再生能源装机容量逼近22亿千瓦，占全国总装机比重达59.1%[4] - 风电与太阳能发电合计装机突破17亿千瓦[4] - 前三季度可再生能源发电量达2.89万亿千瓦时，约占全社会用电量的六成，风光合计发电量增量首次显著超出全社会用电量总增量[4] - 太阳能发电装机容量达11.4亿千瓦，同比激增43.8%[4] - 风电装机达5.9亿千瓦[4] - 新型储能装机规模历史性突破1亿千瓦，位居世界首位，新疆、广东等地独立储能项目投资增速超100%[4] - 截至11月底，全国充电基础设施突破1932万个，同比增长52%[4] 技术突破与创新 - 储能技术路线“百花齐放”，500Ah以上超大容量电芯成为新赛道，百兆瓦时级钠离子电池、液流电池及压缩空气储能等长时储能技术相继落地[7] - 氢能关键技术国产化取得突破，电解槽向大标方、高效率演进，康保—曹妃甸、宝通街等长距离输氢管道开工建设[7] - 风光领域，N型光伏电池技术快速渗透，光电转换效率纪录屡被刷新，深远海漂浮式风电技术攻克[7] 发展模式与行业调整 - 产业步入以“内卷”为表象的深度调整期，产能阶段性过剩、产品同质化竞争、价格战白热化，储能电池、光伏组件、电解槽等领域出现“增收不增利”甚至低于成本价竞争[8] - 政策引导转变，国家能源局明确不再将配置储能作为新能源并网的强制前置条件[10] - 行业自律加强，风电、光伏行业发布“反内卷”式自律公约，储能行业发布《维护公平竞争秩序倡议》，氢能领域38家企业联合发布《健康发展倡议书》[10] - 企业转向价值创造与全球化布局，通过技术创新提升产品全生命周期价值，并积极出海至中东等新兴市场[10] 未来展望 - “十五五”规划擘画建设能源强国蓝图，新能源产业目标从“做大”转向“做强”[11] - 未来将通过源网荷储一体化深度融合解决消纳难题，依靠技术与机制双轮驱动，构建成熟、理性、具备强大全球竞争力的产业[11]

核心观点 - 市场关注Plug Power的转型故事是否获得动力 或 风险是否仍大于机遇 [1] - 公司正处于高风险转型期 若能在现金流消耗和执行方面取得进展 可能为投资者带来显著上行空间 [1] 行业动态 - 电解槽需求正在增长 [1] - 新的制氢工厂正在投产 [1] - 清洁能源转型持续进行 [1] 公司运营 - 公司正在经历高风险转型 [1] - 主要合作伙伴关系正在扩展 [1] - 稳定现金流消耗和改善执行是公司成功的关键 [1]

投资评级 - 报告对华电科工（601226.SH）维持“中性”投资评级 [1][2][6][15] 核心观点 - 公司签署8.15亿元重大合同，为辽宁调兵山45万千瓦风电制氢耦合绿色甲醇一体化示范项目提供全链条核心装备，该项目是我国首个规模化“二氧化碳+绿氢”制备绿色甲醇项目，有望为公司打开新的成长空间 [1][3][7][11] - 预计中国2030年绿色甲醇产能将达到1000万吨左右，2026-2030年年均新增产能200万吨，其中“电制甲醇”技术路线产能达250万吨，生物质耦合绿氢路线新增750万吨 [3] - 基于上述产能预测，2026-2030年绿色甲醇设备年均市场空间达130亿元，其中制氢系统及配套设施投资额约101亿元/年，二氧化碳处理及甲醇合成设备投资额约21亿元/年，储罐设备投资额约8亿元/年 [4][8][10] - 公司布局电制甲醇全链条设备，其氢气/甲醇储罐、电解槽及配套设施适用于所有绿色甲醇项目，甲醇合成及处理设备可迁移至生物质气化耦合绿氢技术路线，有望受益于绿色甲醇产能的大规模建设 [4][9] - 公司大力发展以绿氢为代表的战略性新兴产业，已推出覆盖50-3300Nm³/h碱性电解槽和10-500Nm³/h PEM电解槽系列产品，并实现质子交换膜等核心材料国产替代，同时研发绿氨绿醇合成工艺技术 [5][13] - 2025年前三季度公司业绩稳步提升，实现营业收入65.34亿元，同比增长32.6%，实现归母净利润1.20亿元，同比增长11.6%，毛利率为11.0%，同比增长1.8个百分点，新签销售合同112.96亿元，同比增加18.5% [6][14] - 基于审慎性原则，报告下调公司盈利预测，预计2025-2027年归母净利润分别为2.05亿元、2.96亿元、3.26亿元（原2025-2026年预测为2.97亿元、3.33亿元），同比增速分别为78%、44%、10%，对应PE估值分别为46.2倍、38.7倍、37.5倍 [6][15] 重大合同详情 - 合同总金额8.15亿元（含税），为控股股东华电集团的辽宁调兵山项目提供设备，设备交付时间为2026年8月30日至10月30日 [3][7] - 合同具体结构：制氢系统设备合同6.49亿元，包含制氢电源、电解槽、纯化等设备；二氧化碳处理及甲醇系统设备合同1.24亿元；储罐设备合同0.42亿元（由子公司华电金源提供） [7][8] - 辽宁调兵山项目总投资39.45亿元，建成后年产10万吨绿色甲醇与1.9万吨绿氢，是国家能源局2025年12月发布的首批41个能源领域氢能试点项目之一 [11] 公司技术与产业布局 - 公司建设了内蒙达茂旗新能源发电与氢能“制储输用”全链条示范项目，并跟进内蒙、辽宁区域新能源制氢（氨醇）一体化示范项目 [5][12] - 公司投运了国内功率最大的2.5MW PEM电解槽中试验证平台，并开发了离网制氢等多源耦合电解水制氢系统运行控制技术 [5][13] - 公司目前拥有专利51项，其中发明专利28项，美国专利1项，累计参与编制国家标准、行业标准、团体标准共计13项 [13] 财务表现与预测 - 2025年前三季度公司新签合同112.96亿元，同比增加18.5%，另有已中标暂未签订销售合同38.50亿元 [6][14] - 报告预测公司2025-2027年营业收入分别为89.50亿元、94.50亿元、106.50亿元 [18]

行业投资评级 - 电力设备新能源行业投资评级为“优于大市” [2][3] 报告核心观点 - 我国首个规模化“二氧化碳+绿氢”制备绿色甲醇项目设备开标，标志着绿色甲醇产业化进入新阶段 [1][3] - 在国家政策推动下，绿色氢氨醇设备产业正迎来重要的战略机遇期 [3][9] - 预计2026-2030年，绿色甲醇设备市场年均投资额可达130亿元 [4][7] 行业事件与合同分析 - 2025年12月19日，华电科工与控股股东华电集团签署价值8.15亿元的重大设备供应合同 [3][5] - 合同对应辽宁调兵山45万千瓦风电制氢耦合绿色甲醇一体化示范项目，年产10万吨绿色甲醇与1.9万吨绿氢 [5][8] - 合同设备交付时间为2026年8月30日至10月30日 [5] - 合同具体结构：制氢系统设备合同6.49亿元，二氧化碳处理及甲醇系统设备合同1.24亿元，储罐设备合同0.42亿元 [5][6] 市场空间与需求预测 - 预计到2030年，我国绿色甲醇总产能将达到1000万吨，年均新增产能200万吨 [4][7] - 其中，“二氧化碳+绿氢”技术路线产能预计达250万吨，2026-2030年年均新增50万吨 [4] - 生物质耦合绿氢合成路线产能预计达750万吨，2026-2030年年均新增150万吨 [4] - 基于年均新增200万吨产能测算，绿色甲醇设备年均总投资额达130亿元 [4][7] - 细分市场空间：二氧化碳处理及甲醇合成设备年均投资额约21亿元，储罐设备年均投资额约8亿元，制氢系统及配套设施年均投资额101亿元 [4][7] - 绿色甲醇产业将带动年均2GW的电解槽需求 [4][7] 项目与行业意义 - 辽宁调兵山项目是我国首个规模化“绿氢+二氧化碳”制备绿色甲醇项目，也是国家能源局2025年12月发布的首批41个氢能试点项目之一 [8] - 该项目总投资39.45亿元，为行业提供了二氧化碳资源化利用的规模化发展样本 [8]

重庆市加氢站发展规划核心内容 - 重庆市印发《重庆市加氢站行业发展规划(2025—2035年)》，系统推进加氢站及配套设施建设布局，构建与需求分布、道路场站条件、城镇化空间格局相适应的加氢站网络体系 [1] - 规划提出就近利用工业副产氢，积极拓展可再生能源制氢，支持依托现有加油(气)站及综合供能服务站场地改扩建加氢站 [1] - 规划旨在以构建全域加氢网络为核心，打造“网络完善、供需适配、智能安全”的现代化加氢基础设施体系，为氢燃料电池汽车规模化推广应用提供支撑 [1] 政策推动下的行业展望与投资机会 - 随着相关政策落实，氢能“制储输用”各环节市场供需有望迎来双增，行业投融资事件活跃有望推动氢能市场规模扩大 [1] - 氢能基础设施完善有助于中长期全产业链规模提升 [1] - 我国陆续出台氢能源友好政策，氢能市场将获得更多扩展机会 [2] 产业链上游关注点 - 上游电解槽招标项目不断增加，电解槽技术获得新突破，效率不断提高 [2] - 建议关注电解槽相关行业现状 [2] 产业链中游关注点 - 中游制氢供应量持续提升，氢能应用场景不断增加，发展前景广阔 [2] - 建议关注制氢示范站企业 [2] 产业链下游关注点 - 下游氢燃料电池汽车研发进程加速，氢能产业应用趋于多元化 [2] - 建议关注氢车应用领域的企业 [2] 具体商业化进程关注环节 - 建议关注加氢站建设、氢能储运、燃料电池核心部件等相关环节的商业化进程 [1]

行业定义与市场前景 - 绿色液体燃料主要包括绿醇、绿氨和可持续航空燃料等[1] - 该行业是航运、航空、化工等领域实现脱碳的主要抓手之一[1] - 受益于碳税等政策加码以及持续降本，行业正驶入发展快车道[1] - 未来5年行业有望迎来近10倍增长，远期市场空间达万亿元[1] 国内产业优势与动态 - 国内厂商拥有丰富低廉的绿色电力资源优势[1] - 国内具备完备的设备供应和下游配套体系优势[1] - 国内厂商正在加速完善绿色液体燃料的产业布局和商业模式[1] - 国内产业有望实现跨越式发展[1] 投资关注方向 - 建议重点关注绿色氢氨醇一体化生产厂商[1] - 建议重点关注电解槽等核心设备供应商[1]

行业定义与核心观点 - 绿色液体燃料主要包括绿醇、绿氨和SAF（可持续航空燃料）等 [1] - 绿色液体燃料是航运、航空、化工等领域实现脱碳的主要抓手之一 [1] - 行业正驶入发展快车道，未来5年有望迎来近10倍增长，远期市场空间达万亿元 [1] 行业发展驱动力 - 行业受益于碳税等政策加码 [1] - 行业受益于持续降本 [1] 国内厂商竞争优势 - 国内厂商拥有丰富低廉的绿电资源优势 [1] - 国内厂商拥有完备的设备供应和下游配套体系优势 [1] - 国内厂商正加速完善绿色液体燃料产业布局和商业模式，实现跨越式发展 [1] 投资建议关注方向 - 建议重点关注绿色氢氨醇一体化生产厂商 [1] - 建议重点关注电解槽等核心设备供应商 [1]

彭州绿氢中心概况与定位 - 彭州绿色氢能装备与材料科技研究中心是国内首个专注于电解水制氢核心部件的第三方权威测试平台，于2024年底投运[2] - 该中心聚焦“真实工况、核心性能、全周期验证”，旨在弥补氢能核心材料工程化验证环节的行业空缺[2] - 中心已正式启动CNAS实验室认证工作，致力于打造更具独立性、权威性、公信力的核心部件测试平台[4] 测试能力与硬件设施 - 中心配备了多套工业级测试台架，单套设备日产氢能力达50Nm³/h以上，支持超过6000小时的稳定连续运行测试[5] - 中心已成功完成涵盖多槽型结构、不同电极/极板/隔膜等材料体系及启停波动条件在内的实际测试任务，共计3组测试台架，7台电解槽，累计完成运行测试任务总计时长超14000小时[7] - 中心采用小型试验槽可将电流密度逐步提高到10000A/m²以上，用于评估电解槽核心部件在极限工况下的性能，在10000 A/m²电流密度下，测得某型电解槽的直流电耗约为4.4 kWh/Nm³ H2[9] - 中心现已成功完成电解槽3000+次启停循环试验，验证其耐启停冲击能力[9] - 每台电解槽均配置了秒级响应小室电压巡检仪，所有电解系统均接入SCADA局域网系统，可实现远程操控与数据记录[11] 测试服务与解决方案 - 中心攻克了电解槽核心部件长周期、工程化、匹配性等产品验证难题，建立起从单点测试到电解系统测试生态圈的全面解决方案[9] - 中心提供从样品入库、工况设计、阶段性测试、数据归档到验证结论的完整流程，满足企业在研发、对标、招投标等多环节的使用需求[9] - 中心建立起频繁启停、系统能耗、析气均匀性等关键指标的多维度评价模型，可全面刻画电解槽在各种工况下的性能表现[9] - 针对可再生能源波动供电场景，中心开发了启停兼容性测试流程，模拟电解槽在高频启停下的性能变化[9] - 中心具备在不同负荷下测量整套制氢系统的电耗、水耗等指标的能力，可为用户优化运行策略提供依据[9] 产业孵化与标准制定 - 中心面向科研与产业化衔接推出了“产业孵化测试服务包”，设置了168小时短周期功能性测试和2000小时长周期耐久性测试等模块[13] - 该服务包旨在帮助高校和科研院所对新型电解水制氢材料、电解槽核心部件等进行快速工业环境下的性能验证，加速成果落地转化[13] - 中心已为业内多个科研单位提供技术咨询服务和合作，提供产业化的第一步测试方案和测试平台[13] - 中心积极参与行业标准制定和“领跑者行动计划”测评体系建设，依据国家标准和领跑者指标，对测试数据进行规范化分析，在测试报告中给出权威评价[15] 未来发展规划 - 随着CNAS认证工作的推进以及新测试业务的逐步落地，中心的能力体系将进一步完善，面向行业提供更加规范、透明的验证依据[15] - 中心计划推出“氢健康”关联测试业务，致力于为氢能全产业链提供“体检”式服务[15] - 中心将以更加开放的姿态服务行业，完善测试标准，持续夯实其作为氢能产业可信验证底座的地位[15]