最近，东盟面向未来2025论坛在柬埔寨金边举行。自治区科技厅（中国—东盟技术转移中心）受中 国驻东盟使团委托，组织8家相关制造业企业、高校及科研院所组团参会。其中，自治区科技厅相关负 责人代表中方在开幕式上致辞，宣传了广西打造面向东盟人工智能创新合作高地的举措，并向东盟国家 发出共同围绕"人工智能+"开展科技创新合作的倡议，得到了东盟国家的积极响应。 会议期间，广西玉柴机器股份有限公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、广西北投信创科技投资 集团等代表结合中国制造业智能化转型的实践经验，分享了人工智能在提升生产效率、优化供应链管理 等方面的具体案例，并与印度尼西亚、马来西亚、东帝汶、越南等多国官员、专家围绕智慧制造、工业 可持续发展等议题展开务实交流，实地调研当地科研体系与创新生态。 广西代表中国组织产业界参加此次论坛，不仅展现了中国在"人工智能+制造"领域的前沿成果，也 进一步强化了广西在中国—东盟产业合作与技术对接中的枢纽作用。依托长期积累的合作网络与项目经 验，广西正逐步成为推动双方创新链与产业链深度融合的重要平台，为区域制造业智能化升级持续注入 动能。 据悉，东盟面向未来2025论坛是东盟国家在科技创新领 ...

项目概况 - 华之杰智能零部件扩产项目于12月16日在张家港经开区举行奠基仪式 [1] - 项目总投资达3.3亿元 [1] - 项目定位为聚焦前沿领域的智慧制造新基地 [1] 项目建设内容 - 项目核心建设涵盖三大维度 [1] - 一是构建智能立体仓库，实现仓储自动化与高效化管理 [1] - 二是引入全球领先的全自动生产线，保障产品品质与生产效率 [1] - 三是搭建数字化制造管理平台，打通研发、生产、交付全流程数据链路 [1] 产品与市场规划 - 项目产品精准锚定新能源汽车、无人机、机器人等前沿产业领域 [1] - 项目专注智能零部件的研发与生产，致力于打造集研发、生产、交付于一体的全链条产业载体 [1] - 项目建成达产后，将新增年产5270万件智能零部件的生产能力 [1] - 项目预计年销售收入可达7.3亿元 [1] 区域产业影响 - 项目落地契合张家港经开区产业升级方向 [1] - 项目将借助当地完善的产业配套优势实现快速发展 [1] - 当地将为项目建设提供全方位保障，推动项目早日投产达效 [1]

项目背景与紧迫性 - 三亚凤凰国际机场2024年旅客吞吐量突破2143万人次，已超过其设计保障能力，扩容需求极为紧迫[5][10] - 随着海南国际旅游消费中心建设升温及全岛封关运作在即，提升机场保障能力成为海南发展的必答题[5][7] - 项目是海南自贸港机场群建设的重要先导性项目，旨在助力自贸港核心政策加快落地[7] 项目规模与战略意义 - T3航站楼占地面积约12万平方米，按照满足年旅客吞吐量1800万人次规划建设[7][20] - 项目投用后，凤凰机场航站楼总面积达到22.8万平方米，年旅客吞吐量保障能力提升至3000万人次，较现状扩大1倍多[17] - 项目强化海南"两个枢纽"定位，为封关运作筑牢空中动脉，促进"零关税"红利向航空物流、航材维修等产业链纵深渗透[18] - 项目有利于构建高效的立体化换乘体系，优化从值机到登机的全流程，提升旅客出行体验[17] 建设速度与技术应用 - T3航站楼建设用时仅17个多月，创造了中国民航近年来同等规模机场航站楼工程速度之最[4][12] - 项目建设高峰期组织2000余名工人全天候不间断施工，7天内确定土方、桩基等分包资源，30天内确定主体结构等主要分包资源[13] - 应用点云扫描技术+云廷数字化平台，一天即可完成传统测量员一个月的工作，精度误差仅为3毫米[14] - 使用国内首个5G远程控制顶加节自升降塔吊，通过12个摄像头实时传输画面，提升吊装作业效率并降低安全风险[14] 运营提升与设计亮点 - T3航站楼设置值机柜台40个、安检通道23条、登机廊桥15座，地上共3层，地下1层为行李机房层[20] - 航站楼内部融合"平安、绿色、智慧、人文"的"四型机场"建设理念，采用蓝色海洋元素动线设计，提供更舒适体感和丰富商业形态[17] - 在国内航站楼流程中创新性植入海关监管流程，完成"二线管住"专项设计，满足封关运作功能需求[18] 历史发展与客流增长 - 凤凰机场1994年投运时设计年客流量仅为150万人次，2018年突破2000万人次，成为国内首家跻身"2000万俱乐部"的非省会地级市机场[8][9] - 截至2024年9月24日，海南入出境外国人达98万人次，其中83%经三亚航空口岸入出境，每10名入琼外籍人士中有8名选择从三亚出入境[9]

文章核心观点 - 制造业正经历从数字化向“自主进化型智能体生态”的深刻转变，智慧工厂成为企业竞争力的核心驱动力 [1][3] - 人工智能、数字孪生、5G等关键技术正重塑生产流程，实现运营效率的显著提升和成本的大幅降低 [3][5][7][9] - 工业AI市场前景广阔，政策支持与技术突破共同推动其加速落地，但人才匮乏与信息安全是转型过程中的主要挑战 [11][12] 制造新纪元：智慧工厂成为竞争核心 - 德勤2025年调查显示，92%的美国制造业高阶主管认为智慧制造是未来三年企业竞争力的主要驱动力 [3] - 近一半受访者将提升营运效率列为导入智慧制造的首要价值，78%的高阶主管计划将超过20%的现有预算投入相关计划 [3] - 制造业智能化转型已成为大型企业的必答题，受访企业均为年营收5亿美元以上、员工超千人的公司 [3] 智能新员工：AI如何重塑生产流程 - 上美股份无人车间通过AI叫料系统、AGV机器人及42组工业机器人，实现全流程无人化操作，每天完成25.2万次标准化操作 [3] - 美的集团荆州工厂的14个智能体覆盖38个核心生产场景，在“工厂大脑”指挥下以秒级响应完成传统人工小时级任务，平均提效80%以上 [1] 工业Copilot：从“人控”到“智控”的蜕变 - 施耐德电气与微软推出的工业Copilot系统，结合Azure AI与工业自动化解决方案，旨在提升生产力并重塑人机协作 [5] - 施耐德电气的IACS智能库区及无人行车系统实现全流程无人化作业，满足单天1.3万吨产能需求，并探索5G技术以进一步提升性能 [7] 关键技术：驱动工业智能化的核心力量 - 数字孪生技术实现工厂全要素数字化映射与优化，在船舶、工程机械等行业帮助提升生产效率10-25%，降低运营成本10-20%，提高产品良率5-10% [7][9] - 广汽传祺宜昌工厂通过为工具和零部件分配独立IP，构建数字孪生世界，实现从订单到整车下线全过程的透明化与精准控制 [11] 变革挑战：人才与安全的双重考验 - 德勤调查指出，35%的高管认为让现有员工适应智慧工厂是主要挑战，人才匮乏问题突出 [11] - 信息安全是企业重要忧虑，包括未经授权存取、知识产权盗窃和营运系统中断等风险 [11] 未来展望：工业AI的广阔前景 - 2024年全球工业AI市场规模为436亿美元，预计到2030年将跃升至1540亿美元，年复合增长率达23% [12] - 政策层面，国务院《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》将人工智能技术运用提升至国家战略高度，推动工业全要素智能联动 [11] - 中国十五冶和西门子联合共创的工业智能体在炼铜企业参数调控采纳率达94%以上，预计年经济效益超100万元 [12]

公司战略与品牌定位 - 公司作为中国纺织服装产业高质量发展代表登陆中央广播电视总台"中国品质生活"晚会 聚焦高质量中国经济与高品质消费生活主题 [1] - 公司定位国民品牌 强调"国民"二字代表文化责任而不仅是市场规模和占有率 [1] - 公司董事长表示以服饰为原点 通过物美价优商品让更多人拥抱品质生活 呼应美好生活向往并助力现代社会高质量发展 [3] 科技创新与智能制造 - 云服智慧工厂将30多年服装量体生产制造经验与5G AI等前沿技术结合 实现从面料研发到终端销售的全链路数字化管理 [2] - 智慧工厂采用毫米级精度裁剪系统 自动化缝制设备和物联网RFID芯片技术 确保每件服装经过上百道工序精密制作和严格质检 [2] - "科技+制造"创新模式提升生产效率并确保产品卓越品质 彰显公司在智慧制造领域领先实力 [2] 文化传承与产品创新 - 产品融合国风特色与设计巧思 包括云肩仪制之美 如意纹回纹宝相花纹勾勒 以及魏晋南北朝缚裤创新演绎 [2] - 联合清华大学打造清华海澜中国传统服饰与色彩研究中心 共同开展中国传统服饰史和中国色彩学研究复原工作 [3] - 通过服饰文化载体展现东方美学传承与创新 让华夏衣冠魅力在新时代绽放光彩 [3] 行业影响与未来发展 - 公司展示中国品牌文化自信与品质追求 构建融合传统与现代的桥梁 [3] - 公司行动预示中国制造向中国创造转变的辉煌未来 [3] - 公司将继续以衣载道以质立世 向世界展示东方美学当代演绎和中国品质独特魅力 [3]

公司合作与技术整合 - 赛力斯与华为联合发布超级工厂智慧园区全球样板点 在华为中国行2025重庆AI+制造行业大会期间正式推出 [1] - 华为将AI 联接 计算 存储 数字能源 云等ICT技术深度融入赛力斯超级工厂 [1] - 双方联合构建智慧制造园区 实现ICT技术与制造场景的全面整合 [1] 行业活动与平台展示 - 合作成果在华为中国行2025重庆AI+制造行业大会期间亮相 聚焦AI与制造业融合 [1] - 样板点定位为全球示范项目 展示智能制造园区的技术应用模式 [1]

产能建设与释放 - 上半年子公司恒越工厂年产7200万打安防手套项目贡献产能约450万打 [1] - 全年力争突破1000万打产能及销量目标 [1] - 项目全面投产后预计需3-5年完成产能充分释放与市场适配 [1] 运营与市场策略 - 深化智慧制造运营管理及高品质快交付低成本新型商业模式落地 [1] - 依托高效供应链管理体系与精细化成本管控机制提升产品竞争力 [1] - 加速布局国内市场及海外新兴市场以优化市场结构和提升占有率 [1]

公司业绩表现 - 2025年上半年营业总收入达59,302.99万元 其中功能性安全防护手套业务营收56,603.64万元 同比上涨13.55% [2] - 全资子公司恒尚材料超高分子量聚乙烯纤维对外销售289.71吨 实现营业收入2,055.80万元 较上年同期分别上涨90.30%和70.53% [2] - 第二季度安防手套实现营收31,147.78万元 环比增长10.63% [5] 产能建设进展 - 年产7,200万功能性安全防护手套项目产能持续爬坡 预计3-5年完成产能释放与市场适配 [2][3] - 越南工厂年产1,600万打安防手套项目取得实质性进展 首条PU手套产线已稳定量产 其他产线加速调试 [3] - 可转债募投的4,800吨超高分子量聚乙烯纤维项目预计9月试生产 [3] 市场区域分布 - 2025年上半年境外销售收入占比88.9% 北美地区占总营收37.85%（美国占比31.24%）欧洲占比32.12% 日韩及其他新兴市场合计占比18.91% [3] - 美国市场受关税影响订单洽谈与发货放缓 公司加大欧洲、东南亚及国内高端市场开拓力度 [3] 新产品开发进展 - 超高分子量聚乙烯纤维在机器人领域应用有序推进 腱绳产品已送样多家企业 部分防护件产品已交付使用 [3] - 生物可降解聚酯橡胶年产11万吨项目按"一次规划、三期建设"推进 一期10,000吨项目已开工 [3] 运营效率管理 - 上半年严格管控销售费用与管理费用 两项费用绝对额同比下降 [4] - 通过数字化办公系统升级进一步降低管理费用 销售费用聚焦高产出投入 [4] - 所得税率略降 主要因部分盈利子公司存在以前年度未弥补亏损 [4] 产品毛利率变化 - 超高分子量聚乙烯纤维业务毛利率同比下降6.23% 主要受市场竞争及公司定价策略影响 [3] - 产业协同自用超高分子量聚乙烯纤维683.82吨 比去年同期上涨33.64% [5] 生产调整情况 - 第二季度超高分子量聚乙烯纤维产销量较第一季度环比下降 因部分产线进行技术升级改造以适应下游需求 [5]

财务表现 - 2025H1营收同比增长1.8%至23.4亿元，归母净利润同比下降11.2%至3.7亿元，扣非归母净利润同比下降9.71%至3.6亿元 [1] - 单Q2营收同比下降9.2%至13.6亿元，归母净利润同比下降20.4%至2.69亿元，主要受接单较弱和汇兑损失影响 [1] - 2025H1毛利率同比提升1.1个百分点至42.9%，但销售费用率和管理费用率分别上升0.8和0.9个百分点 [1] - 上半年拟每10股派现1元，股利支付率为32%，较2024H1的56%下降 [1] 业务分品类表现 - 拉链业务营收同比增长2.68%至12.9亿元，毛利率提升0.43个百分点至43.32% [2] - 纽扣业务营收同比下降0.17%至9.3亿元，毛利率提升1.39个百分点至43.48% [2] - 其他服饰辅料业务营收同比增长11.2%至0.8亿元，成为新增长动力 [2] 地区业务表现 - 国内营收同比下降4.09%至14.7亿元，毛利率提升0.92个百分点至42.2% [3] - 国际营收同比增长13.72%至8.6亿元，毛利率提升1.21个百分点至44.06% [3] - 全球化战略推动国际竞争力增强，国际品牌客户需求增长 [3] 产能与扩张 - 2025H1纽扣产能达63亿粒（2024H1为59亿粒），拉链产能达4.85亿米（2024H1为4.4亿米） [4] - 境内和境外产能占比分别为81.52%和18.48%，孟加拉工业园和国内工厂技改持续推进 [4] - 越南工业园2024年3月投产，产能利用率快速提升，订单趋势良好 [4] 盈利预测与展望 - 预计2025年营收增长3.8%至48.5亿元，归母净利润下降4.4%至6.69亿元 [4] - 预计2025-2027年归母净利润分别为6.69亿元、7.60亿元和8.46亿元 [5] - 公司为全球辅料头部企业，产品研发和智慧制造提升竞争优势 [5]

公司核心业务与技术优势 - 公司产品应用于港珠澳大桥，提供24.8万吨钢板助其抵御16级台风 [1] - 公司产品用于西气东输二线工程，管道提升天然气输送效率30% [1] - 公司产品装配于新能源汽车驱动电机，助力性能提升 [1] - 公司累计产钢超4.4亿吨，产品种类达1300多种，其中独有产品200多种 [1] - 公司实现0.1毫米级高强度无取向硅钢量产，应用于新能源汽车、机器人和低空飞行器 [3][4] - 0.1毫米硅钢将电机效率提升超20%，助力电机小型化和轻量化 [5] - 公司研发750兆帕级磁轭钢用于乌东德水电站，不平度小于1毫米/米，领先全球标准 [6][7] - 公司超宽汽车板市占率达75%以上，钢轨产品铺设里程达1.8万公里 [8] - 公司光伏支架用钢将材料韧性提升150%以上 [8] - "十四五"期间公司研发出全球首发产品8个，独有领先品种牌号占比提升至48% [8] 公司历史与改革成效 - 公司成立于1957年，一号高炉建设仅用14个月13天完成 [9] - 上世纪70年代引进"一米七"工程，消化吸收200多项专利并开发新产品 [9] - 2016年宝钢与武钢重组，公司成立后经营绩效发生质的改变 [11] - 2023年制造体系引入市场机制，各工序以市场价格模拟经营 [11] - 热轧厂改革后连续两个月毛利超1亿元 [11] - 磁轭钢研发历经10年，性能领先世界 [10] 绿色转型与智能制造 - 厂区光伏年发电4500万千瓦时，减少碳排放3.54万吨/年 [13] - 目标2030年外购绿电比例达40%，厂内光伏装机超100兆瓦 [13] - 低碳汽车板生产废钢添加比例超40%，大幅降低碳排放 [14] - 研发"5G+铁钢界面"智慧平台，铁水运输效率提升10%，年直接经济效益超4000万元 [14] - 全流程减碳50%以上的绿色产品成为市场热门产品 [15] 行业地位与战略方向 - 公司产品支撑国家重大工程如乌东德水电站，累计输送清洁电能超1800亿千瓦时 [6] - 公司坚持自主创新，向高端化、智能化、绿色化转型 [15] - 企业以体制机制创新激发活力，提升核心竞争力，发展新质生产力 [15]