文章核心观点 - 晋控装备集团与赛鼎公司联合研发的JM-S炉碎煤加压气化工艺，成功破解了无烟碎煤高效清洁气化的关键难题，为传统固定床气化工艺升级和无烟碎煤资源利用提供了具有性价比的国内领先解决方案，并在湖北晋控气体公司项目中得到成功验证，具备推广价值 [1][6][12] 技术成果与鉴定 - 2025年8月26日，中国氮肥工业协会组织召开《无烟块煤高效清洁生产合成氨集成工程技术》成果鉴定会，鉴定组专家认为湖北晋控气体公司项目运行稳定、系统能耗低、环境友好，技术达到国内领先水平，一致同意通过技术鉴定并建议推广应用 [1] - 该技术成功应用于湖北晋控气体公司项目，为无烟碎煤的高效清洁利用提供了新的路径 [1] - 该技术创新点主要包括：优化气化炉结构、重构气化工艺流程，气化过程中副产10.5%甲烷，碳转化率在99%以上，冷煤气效率在87%以上；首次开发“闪蒸汽提+脱酸脱氨”碎煤加压气化废水处理工艺，相对于传统工艺，占地、投资、能耗降低50%以上；集成了“绝热+等温”变换、煤基氨肥联产LNG液氮洗工艺，合成氨综合能耗优于标杆值 [18] 项目示范与运营表现 - 湖北晋控气体公司项目以山西晋城无烟碎煤为原料，采用JM-S碎煤加压气化技术生产合成氨，核心工艺和装备国产化率达100% [20] - 项目于2022年5月正式开工建设，2024年5月投产，达成“建成即投产、投产即达效”的高标准建设目标 [20] - 自投产以来，装置运行稳定，各项指标均大幅优于设计值，液氨单位产品综合能耗达到行业标杆值，制造成本较行业平均水平有较大优势，经济效益显著 [20] - 项目整体建设运营处于国内领先水平，为老旧合成氨装置迭代升级和无烟碎煤高效清洁利用做出了技术、市场和清洁生产示范，将成为国内合成氨行业新标杆 [20] 行业意义与竞争优势 - JM-S炉气化工艺的成功突破，解决了无烟碎煤的出路问题，为传统产业升级提供了具有性价比的方案 [6] - 该技术使固定床气化工艺“老树开新枝”，随着技术进步和无烟碎煤市场调整，固定床气化工艺再次体现出比较优势 [6] - 业内形成两个基本判断：晋城无烟碎煤仍然是优质的化工原料；JM-S炉碎煤加压气化工艺有实力与大型加压气流床气化工艺同台竞技 [8] - 该技术具有流程短、投资省、能耗低、运行稳、效率高、环境友好等优势 [12] - 该技术为煤化工传统产业升级、实现“双碳”目标提供了新方案，为晋城煤炭产业转型升级提供了“新引擎” [12] 公司背景与战略 - 晋控装备集团在煤炭领域有六十七年历史，已从单一煤炭生产企业发展为跨区域、跨产业、跨所有制的现代化企业集团，成为集“煤炭、化工、多元”产业为一体的综合性能源企业 [14] - 公司在煤化工领域有二十二年守正创新历史，积淀了优化行业生态、推进深度合作的丰厚底蕴，形成了坚持技术创新的传统，积累了资本运作的丰富经验，拥有大型煤化工项目建设和运营的雄厚实力 [10] - 赛鼎公司研判，“东西并发，油煤并举”是未来一段时期的行业常态，短期各有偏重，长期必将走向替代与融合，存量市场的核心是“竞争”，增量市场的核心是“替代” [16] - 赛鼎公司的战略思考是向“绿色”与“有色”拓展，这并非转行，而是对工程技术的自然延伸 [16] 未来规划与合作 - 晋控装备集团、赛鼎公司及业界优秀服务商组成的共同体，将为所有合作方提供长期稳定、全面系统的优质服务，共同打造良好的产业生态，构建多方共赢的合作格局 [14] - 赛鼎公司下一步将继续在关键领域深化合作对接，建立定制服务机制，持续研发迭代，与合作伙伴携手构建从“原料”到“技术”再到“应用”的绿色、高效、共赢的产业链生态体系 [16] - 赛鼎公司计划通过不断的技术升级，与业主一道，把采用无烟碎煤加压气化的工厂建设为最低投资强度、最高能效、最具有洁净化、数字化、智慧化的示范工厂 [18] - 晋城市煤炭工业协会将争当技术推广的“宣传员”、产业协同的“连接器”、优化环境的“服务员”，营造最优质的产业发展环境，推动形成“技术—装备—资源—市场”一体化发展的良好格局 [12] 行业趋势与无烟煤应用拓展 - 受下游新型气化工艺替代影响，无烟碎煤需求持续下降，价格承压明显 [21] - 无烟煤制备碳基新材料正成为行业新的增长点，以无烟煤为原料生产的碳纤维、石墨电极、活性炭等高附加值产品，具有显著的市场竞争力，特别是在新能源电池、航空航天等领域，柔性石墨和高纯度静压石墨需求旺盛 [21] - 这些突破性应用将推动无烟煤从传统燃料向高端材料转型，形成全新产业链，为行业注入强劲动力 [21] - 在“双碳”目标驱动下，煤炭行业需聚焦清洁高效利用，通过开发高附加值、精细化和差异化产品，推动产业转型升级，实现资源的最优配置 [21]

项目运营里程碑 - 彬长低热值煤660兆瓦超超临界CFB示范项目累计发电量突破20亿千瓦时，标志项目进入高效稳定运营新阶段 [1] - 项目于2024年11月27日投运，采用世界首台超超临界循环流化床示范发电机组 [1] 技术性能与效率 - 发电机组供电煤耗每千瓦时可减少19克，年节约标准煤约5.32万吨 [1] - 项目在660兆瓦等级锅炉首次应用半干法脱硫工艺，脱硫效率不低于98%，排放浓度远低于国家标准 [1] - 创新采用灰斗与灰库一体化设计，降低投资并减少厂用电耗 [1] 环保与资源利用 - 实现高比例掺烧低热值煤，煤泥与煤矸石掺烧比例最高达65%，每年清洁转化低热值煤和低品质燃料约100万吨 [2] - 每年消纳矿井疏干水约100万吨，通过锅炉内超低排放与流态重构技术实现全程超低排放 [2] 技术创新与行业地位 - 集成多项首创技术，包括全国首次在660兆瓦超超临界机组应用无除氧器回热系统，提升安全经济性 [2] - 国内首次为循环流化床机组配置大出力筛分破碎系统，推动国产装备制造水平提升 [2] - 建成智能电站平台，为少人化、智能化运营奠定基础 [2] - 项目有效巩固中国在循环流化床发电技术领域的世界领先地位 [2] 项目战略意义 - 项目为推进煤炭高效清洁利用的重点项目，提高煤炭清洁高效综合利用水平 [2] - 项目稳定运行为中国煤电绿色低碳转型提供重要示范，为区域能源安全提供坚实保障 [2]

航空航天与3D打印技术 - 中国航发自主研发的3D打印极简涡喷发动机完成首次飞行试验，持续30分钟，飞行高度达6000米，最大飞行速度0.75马赫 [1] - 发动机整机超过四分之三重量的零件采用3D打印制造，大幅减少零件数量，实现轻量化、高性能设计目标 [3] - 该发动机可为巡飞弹、无人机、靶机等平台提供新型动力解决方案，展现出良好应用前景 [3] 新能源与高空风能技术 - 世界最大5000平方米高空风力发电捕风伞在内蒙古试验场成功开伞并实现空中收伞，完成全部预定试验内容 [4] - 捕风伞可在300米以上高空捕获风能，通过牵引缆绳拉动地面发电机转动发电，此次试验还实现了双1200平方米捕风伞开收伞试验 [5] - 高空风能作为新能源领域，具有风速高、风向稳定、风能密度大等优势，此次试验为陆基高空风力发电技术 [5] 船舶制造与航海保障 - 我国自主设计建造的大型航标船“海巡176”正式列编，该船是我国交通运输系统最大最先进的航标作业船，总长75.2米，型宽14米，满载排水量2360吨 [6][8] - 船舶续航力达5000海里，最大航速超过15节，可在6级海况下安全航行，4级海况下安全作业，支持远海航标部署与应急抢修 [8] - 该船将承担南海海区航标布设、维护保养等任务，重点服务琼州海峡、三沙等水域，提升南海海域航海保障能力 [8] 能源装备与高效煤电技术 - 世界首台650℃高效超超临界燃煤发电锅炉完成首方混凝土浇筑，进入全面建设阶段，该锅炉是特种设备安全沙盒监管制度实施以来首例获批设备 [9][11] - 该锅炉在全球范围内首次将燃煤火电机组蒸汽温度提升至世界最高的650℃，采用我国自主研发的全系列高温合金新材料，突破高温材料“卡脖子”难题 [11] - 锅炉建成后将刷新世界火电机组最高运行参数和最低煤耗记录，是我国在耐高温新材料和煤炭清洁高效利用领域的重大突破 [11]

煤炭产业链重点项目建设 - 陕煤渭化集团30万吨煤制乙二醇项目在彬州市新民高端能源化工园区运行 企业需全力完成全年产值目标并坚持精细化高端化发展方向[1] - 长武县杨家坪煤矿项目加快施工 以技术革新为动力力争尽早投产运营 确保在“十五五”时期形成优质产能[1] - 大唐彬长发电有限责任公司发挥煤电联营优势 通过提升能效增强电力热力供应能力以支撑区域经济发展[1] 煤炭产业技术与发展方向 - 行业需加强煤炭清洁高效利用 以此提升产业链价值和市场竞争力[1] - 企业必须坚决守住安全生产和绿色生产底线 将技术革新作为项目建设的核心动力[1] - 煤电企业需关注机组运行、智慧管理和节能减排 通过提升能效来增强供应能力[1]

公司动态 - 国家能源集团旗下浙江北仑电厂9号100万千瓦燃煤机组完成168小时满负荷试运行并正式投入商业运营 [1] - 北仑电厂火电总装机规模因此达到734万千瓦 预计年发电量将超过400亿千瓦时 成为中国装机规模最大的火电厂 [1] - 新投产的9号机组是北仑电厂一期节能减排改造项目的第二台机组 于2023年开工建设 [1] - 试运行期间 9号机组的颗粒物 二氧化硫 氮氧化物的平均排放浓度达到国内同时期 同类型机组的领先水平 [1] 行业趋势 - 中国持续推进煤电机组改造升级 [1] - "十四五"时期 中国持续推进煤炭清洁高效利用 目前已有95%的煤电机组实现超低排放 建成全球最大清洁煤电体系 [1] - 国家能源局表示 "十五五"时期将充分挖掘火电灵活调节能力 推动新一代煤电升级 改造提升机组调节能力 [1] 历史背景 - 北仑电厂位于浙江省宁波市 其首台60万千瓦机组于1991年投产 [1]

公司动态 - 北仑电厂9号100万千瓦燃煤机组完成168小时满负荷试运行并顺利投产 [1] - 北仑电厂火电装机规模因此达到734万千瓦，成为中国装机规模最大的火电厂 [1] - 该电厂预计年发电量将超过400亿千瓦时 [1] - 9号机组是北仑电厂一期节能减排改造项目的第二台机组，于2023年开工建设 [1] - 北仑电厂已成为周边50平方公里区域内最大热源点 [1] 技术指标与环保表现 - 9号机组试运行期间颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的平均排放浓度达到国内同时期、同类型机组领先水平 [1] - 电厂正加快推进多能互补，开发建设风电、光伏和储能电站以增加绿电供应 [1] 行业趋势与政策导向 - 中国持续推进煤电机组改造升级 [1] - "十四五"时期国家持续推进煤炭清洁高效利用 [1] - "十五五"时期将重点挖掘火电灵活调节能力，推动新一代煤电升级并改造提升机组调节能力 [1]

行业现状与“十四五”成就 - 全国原煤产量从2020年至2024年增加8.8亿吨，2024年产量达47.8亿吨，4年累计产量181.8亿吨，占全国一次能源生产总量66.6% [5] - “十四五”时期煤炭采选业固定资产投资累计约2.1万亿元，煤矿数量从4600余处减少至4300处以内，平均单井规模提升至140万吨/年以上 [5][7] - 煤炭铁路发运量从23.6亿吨提高至28.2亿吨，多式联运更加畅通便捷 [6] - 晋陕蒙新四省区2024年原煤产量39亿吨，占全国产量81.6%，鄂尔多斯市原煤产量从2021年6.4亿吨增长至2024年8.94亿吨，占全国比重从16.4%提升至18.7% [7] - 新疆2024年煤炭产量突破5.4亿吨，较2020年增加2.7亿吨 [8] 生产与技术创新 - 大海则煤矿实现年产能2000万吨，通过地面控制中心远程监测井下机械状态，体现智能化规模化跃升 [5] - 准能集团黑岱沟露天煤矿实现“采、运、排”全过程无人化运行，资源回收率显著提升 [7] - 煤化工产业向高端化多元化发展，中煤陕西公司累计生产聚烯烃361万吨，2024年启动二期项目新增90万吨产能 [8] “十五五”展望与转型路径 - 煤炭消费总量预计在2028年前后进入峰值平台期，期间可能小幅波动5-10年，行业需从扩规模转向稳规模、零增量甚至减量发展 [10] - 行业需以科技创新和绿色低碳为核心，推动煤炭清洁高效利用，发展新质生产力 [3][10] - 煤炭供给侧改革将深化，建设改造大批现代化智能化煤矿，主要产区突出生态优先与创新驱动 [7] - 煤化工产业需以低碳技术突破和产业链高端化为主攻方向，实现能源安全与绿色低碳双重目标 [9] - 企业探索新增长曲线，如中煤陕西公司推进煤化工二期及大海则二矿项目，目标聚烯烃和煤炭产量翻番；济宁能源发展集团规划至2030年引入8家以上产业链企业，打造绿色智能船舶和矿山装备集群 [10][11]

煤炭产业智能化与绿色化转型 - 通过智能化建设提升煤炭供给质量，已建成298座智能化煤矿和55座绿色开采试点煤矿 [2] - 国家人工智能应用中试基地在山西启动建设，进一步推动煤矿智能化升级 [2] - 推动煤炭产品由初级燃料向高价值产品攀升，例如通过技术将煤炭转化为清澈透亮的油品 [2] 煤炭清洁高效利用与科技创新 - 能源革命旨在革新发展路径，加大科技创新投入，实现煤炭由高碳低端向低碳高端转变 [3] - 怀柔实验室山西研究院攻克循环流化床煤电机组快速调峰难题和低浓度瓦斯利用难题 [3] - 山西已建成国家级重大创新平台12家、省重点实验室173家、省级技术创新中心133家、省市两级新型研发机构155家 [3] 新能源发电装机与发电量增长 - 近5年来山西新能源装机容量增长4309万千瓦，相当于每月新增一套三峡电站的70万千瓦水轮机组 [5] - 新能源发电占比从2020年的约1/7（每发7度电中约有1度）提升至当前的1/4（每发4度电就有1度是绿色电力） [5] - 目前山西新能源和清洁能源装机占比已达54.4% [5] 新能源产业链与绿电园区发展 - 围绕光伏组件、风电装备形成较完整制造产业链，去年两条产业链营收均超过220亿元 [5] - 山西中来光能电池科技有限公司作为光伏产业链链主企业，每年产品可实现200多亿度绿电输出 [5] - 山西绿电园区试点已由3个扩围至13个，通过绿电直供为企业提供优惠电价和国际认可的绿电 [6] 电力市场化改革与系统韧性提升 - 山西持续深化电力市场化改革，实现电力生产组织由计划向市场、由管理向服务、由传统型向平台型的三个转变 [8] - 虚拟电厂通过价格信号引导企业增减用电负荷，已建成9座，聚合各类资源182户，累计结算电量13.4亿度，用户获得红利270多万元 [8] - 超过一半的燃煤火电机组完成灵活性改造，电力现货市场规则更新至第15版，新能源电力利用率保持在97%以上 [9][10]

煤炭产业智能化与绿色化转型 - 通过智能化综采技术装备提升生产效率并保障安全生产，例如华阳新材料科技集团一矿的应用 [2] - 截至8月底已建成298座智能化煤矿和55座绿色开采试点煤矿，推动煤炭供给质量全面提升 [2] - 能源资源领域煤炭方向的国家人工智能应用中试基地在山西启动建设，进一步推动煤矿智能化升级 [2] 煤炭产品向高附加值转化 - 推动煤炭产品由初级燃料向高价值产品攀升，例如潞安化工集团将煤炭转化为清澈透亮的油品 [2] - 通过技术降碳、资源循环、产业联动大幅提升煤炭价值，选择多款高附加值产品工艺路线 [2] - 煤炭被加工为尼龙纤维等精细化工产品，或成为生产钠离子电池的重要材料，实现由高碳低端向低碳高端转变 [3] 能源科技创新平台建设 - 怀柔实验室山西研究院攻克循环流化床煤电机组快速调峰难题和低浓度瓦斯利用难题 [3] - 目前已建成国家级重大创新平台12家、省重点实验室173家、省级技术创新中心133家、省市两级新型研发机构155家 [3] - 能源领域创新平台加速布局，不断涌现的绿色低碳新技术成为推动能源高质量发展的新引擎 [3] 新能源装机与发电量增长 - 近5年新能源装机容量增长4309万千瓦，相当于每月新增三峡电站的一套70万千瓦水轮机组 [5] - 新能源发电占比从2020年的每7度电中约1度（约14.3%）提升至当前的每4度电中1度（25%） [5] - 目前新能源和清洁能源装机占比已达54.4%，外送电量位居全国前列，绿电外送交易量为全国第一 [5] 新能源制造产业链发展 - 围绕光伏组件、风电装备两大产业形成较完整制造产业链，去年两条产业链营收均超过220亿元 [5] - 山西中来光能电池智能工厂作为光伏产业链链主企业，每年产品可实现200多亿度绿电输出 [5] - 把资源优势变成产业优势，新能源产业在山西拥有更多机会 [5] 绿电园区建设与产业融合 - 山西打造以绿电为主的低碳、零碳园区，通过绿电直连等模式推动绿电与化工、装备制造等产业融合发展 [6] - 绿电园区试点已由3个扩围至13个，为企业提供优惠电价和国际认可的绿电，增强产品竞争力 [6] - 例如山西特瓦时能源科技公司在绿电园区满负荷生产磷酸锰铁锂正极材料 [6] 电力市场化改革与虚拟电厂 - 成功实现电力生产组织由计划向市场、由管理向服务、由传统型向平台型的三个转变 [8] - 虚拟电厂通过价格信号引导企业增减用电负荷配合电网削峰填谷，已建成9座，聚合各类资源182户 [8] - 虚拟电厂累计结算电量13.4亿度，聚合用户共获得红利270多万元，电力现货市场每15分钟形成一个电价 [8] 煤电灵活性改造与新能源消纳 - 超过一半的燃煤火电机组完成灵活性改造，能在风光大发时降低负荷，在风光出力不够时快速顶上 [9] - 作为全国第一个正式运行的电力现货市场，其规则已更新至第15版，重要原则是新能源优先 [9] - 在市场调控下，山西新能源电力利用率始终保持在97%以上，电力系统韧性不断增强 [9]

项目概况 - 榆林市100万吨/年高端化学品新材料项目是榆林市“十四五”重点项目，由陕西榆能精细化工材料有限公司负责推进 [1] - 项目建设内容包括40万吨/年DMTA装置、20万吨/年环氧乙烷装置、8万吨/年丙烯酸装置等 [1] - 项目旨在对煤制甲醇、甲苯、丁醇等初级产品进行精细加工，生产丙烯酸乳液、减水剂等贴近下游市场的精细化工产品 [1] - 该项目是榆林首个精细化工项目，承担着打通榆林煤化工产业链上下游的重任 [1] 产业链布局 - 项目年需约90万吨甲醇原料，主要由集团内部控股公司供应，其余部分从市场采购，以链接上游煤炭初加工项目 [2] - 公司积极拓展下游，已有年产10万吨涂料项目达成入园合作意向 [2] - 榆林市着力发展煤炭分质利用、煤制甲醇—烯烃及下游等6条产业链，并布局占地面积10平方公里的2个精细化工园中园 [2] - 通过从基础化工原料延伸至高端化工产品制造和化工新材料研发，实现全链条贯通与升级 [2] 科技创新与研发 - 榆林市以建设能源革命创新示范区为统领，加速科技与产业深度融合 [3] - 投资超25亿元的榆林中科洁净能源创新研究院、榆横综合中试及示范基地已全面投运 [3] - 合成气一步法制低碳烯烃等10项关键核心技术已被突破 [3] - 榆林中科洁净能源创新研究院开辟了“基础研究—中试试验—产业示范”全链条创新路径，已引进60余个科研团队，形成可转化科技成果18项 [4] 绿色低碳转型 - 榆林市统筹源头减碳、过程降碳、末端固碳，着力提高煤炭清洁高效利用水平 [4] - 榆林城投佰盛二氧化碳综合利用项目可将二氧化碳“变废为宝”，产品用于油田注井驱油、农业化肥等领域，年减排二氧化碳101万吨，相当于202万亩碳汇林吸收量 [4] - 中联公司在神府深煤层大气田建成我国首座深煤层燃气发电全电驱压裂井台，采用“全燃气发电+全电驱压裂”工艺，压裂施工期间可减少二氧化碳排放约2200吨 [5] - 非常规天然气作为清洁能源，可为当地工业企业提供低碳燃料与原料，促进产业向高端化、低碳化转型升级 [5]