欧盟关键原材料法案与资金投入 - 欧盟委员会紧急拨款30亿欧元作为《关键原材料法案》的启动资金 旨在解决关键原材料依赖问题[1][3] - 法案设定2030年目标 欧盟战略原材料至少10%需本土开采 40%需本土加工 25%需来自回收 且对任何单一第三国的依赖不得超过65%[5] 欧洲资源战略的历史性失误 - 自上世纪80年代起 欧洲在新自由主义思潮下将采矿、冶炼等产业外包 导致本土产能、技术与人才出现断层[9][11] - 例如法国化工巨头罗纳普朗克主动拆除了全球领先的稀土分离生产线 德国弗莱贝格等老牌矿业大学招生连年暴跌[11][13] - 2010年中国调整稀土出口配额引发全球价格波动 欧洲短暂尝试重启矿业项目但价格回落后资本迅速撤离 项目全部搁浅[13][15] 欧洲当前面临的严峻依赖现实 - 2024年德国进口的稀土中三分之二直接来自中国 若计入磁铁、电池等成品 欧洲对中国的整体依赖度超过90%[23] - 欧洲本土缺乏冶炼和分离能力 即使挖出矿石也需运到中国加工[23] - 欧洲在关键原材料上高度依赖外部 其程度被认为超过当年对俄罗斯天然气的依赖[23] 欧洲重建产业链的实践困境 - 塞尔维亚贾达尔锂矿项目可满足欧盟九成动力电池需求 但因环保抗议于2022年被撤销 2024年欧盟高层试图重启但面临巨大阻力[18][20] - 瑞典虽发现新稀土矿 但商业化开采预计需10到15年[26] - 德国本土稀土矿浓度仅0.48%且开采深度达数百米 因成本过高而被放弃[28] - 资本因中国掌握价格主导权而对欧洲新矿项目持谨慎态度 任何项目都可能因价格战而破产[28] 欧洲政策与资金支持的低效 - 德国政府设立的原材料基金因官僚主义 成立一年后仍未拨出任何资金 且2025年预算被大幅削减[30] - 欧盟30亿欧元的投入被评估为杯水车薪 分析认为打破困局需要数千亿欧元级别的长期投资并忍受亏损[5][36] - 欧洲内部存在政策摇摆、执行力不足及成员国与部门间内耗的问题 难以形成合力[36] 回收与循环经济的现实挑战 - 欧洲先进的回收工厂面临困境 例如德国贺利氏雷姆洛伊公司的磁体回收工厂因成本问题长期停工待料 回收材料成本高于从中国购买新品[32] - 大量电子废料被出口至亚洲 相当于将未来的战略资源作为垃圾出售[34] - 若无强制性法律 欧洲的循环经济目标难以实现[34] 依赖问题的战略与安全风险 - 北约报告指出现代武器系统几乎都依赖稀土 一旦供应被切断将严重影响国防工业[34] - 关键原材料供应若中断 欧洲工业可能在数周内陷入瘫痪[26]

行业宏观环境 - 行业面临价格下行与产能过剩的双重挤压，竞争白热化，格局呈现“大行业、小公司”特点，全国生产企业约2600家，但年产百万吨以上的龙头寥寥无几，行业集中度极低 [2] - 自2022年起大量新增智能化产能涌入，仅2024年就有至少500万吨新产能投产，导致市场供需失衡，中低端产品同质化竞争惨烈 [2] - 2024年瓦楞纸均价同比大跌18%，2025年一季度行业整体营收同比下滑超过8%，创下多年来的单季最大跌幅 [2] 公司财务表现 - 公司营业收入从2022年的28.79亿元连续下滑至2024年的24.85亿元 [3] - 核心产品单价呈单边下跌趋势：瓦楞纸均价从2022年的3131.39元/吨跌至2025年上半年的2316.41元/吨；箱板纸均价从3407.95元/吨跌至2445.79元/吨 [3] - 2025年上半年综合毛利率同比下降1.85个百分点，主营业务毛利率同比下降2.05个百分点 [3] - 净利润剧烈波动：2022年1.54亿元，2023年冲高至2.12亿元，2024年骤降至1.53亿元 [7] - 2025年上半年归属净利润同比大幅下降26.8%，但环比暴增226.87%，公司将环比暴增归因于2024年下半年遭遇台风灾害导致基数过低 [7] 业务结构与产业链地位 - 业务结构单一化，超过99%的收入来源于瓦楞纸和箱板纸，其中箱板纸占比约70%，抗风险能力弱 [4] - 原材料成本占总成本比例高达75%，对废纸、煤炭等大宗商品价格波动极为敏感 [5] - 在全国市场中，公司产量占比仅约0.75%，面对玖龙、山鹰、理文等动辄千万吨级产量的全国性巨头，议价能力天然处于弱势 [2] - 库存商品订单覆盖率长期处于低位，报告期内在24%至36%之间波动，意味着高达六到七成的库存生产时并无明确订单支持 [5] 关联交易与销售质疑 - 监管问询指出，公司对部分临近客户的销售存在信用期更长、运费单价异常等情况，甚至与客户存在共同投资农商行等关联，引发了市场对其销售真实性、定价公允性以及是否存在业绩“调节”的广泛质疑 [5] 盈利质量与政策依赖 - 公司对政府税收优惠重度依赖，报告期内税收优惠金额占净利润的比例从2022年的63.02%飙升至2024年的80.58%，超过八成的净利润来源于政策性返哺 [6] 融资策略与产能扩张 - 公司选择大幅增加杠杆进行产能扩张，截至2025年6月末，长短期借款合计达到5.44亿元，较2024年末激增约3.42亿元 [8] - 巨额借款主要用于IPO募投项目“年产90万吨绿色环保智能制造新材料项目（二期）”的建设，计划将总产能从120万吨提升至240万吨 [8] - 在行业整体开工率仅约60%的背景下，进行“逆周期”产能翻番豪赌，风险极高 [8]

新京报贝壳财经讯（记者黄鑫宇）刚刚收购陕西海皓实业有限公司（即陕西海皓）一个月后，12月9日，北交所公司北京中航泰达环保科技股份有限公司 （即中航泰达，920263.BJ）披露，近日有多家机构投资者对该公司进行了专项调研。 首先，关于陕西海皓收购案，据中航泰达介绍，陕西海皓是一家深耕稀有金属回收及提取、离子交换树脂研发及制备的专业企业，主要从氧化铝母液中提取 高附加值金属镓，其产品可进一步广泛应用于半导体、太阳能电池、合金、磁性材料等消费领域和战略性新兴产业。 官网显示，中航泰达成立于2011年，是一家国内工业烟气治理领域的综合服务商，主要为钢铁、焦化等非电行业提供工业烟气治理全生命周期服务，也是一 家国家级专精特新"小巨人"企业。 进入2025年以来，从财务数据上看，中航泰达各季度内实现营业收入持续增长，但归母净利润则呈现出"倒V"态势，截至6月末，公司实现归母净利润为0.11 亿元，在三个季度中最低。 图/新京报贝壳财经记者根据Wind数据制图 校对 穆祥桐 投资者对中航泰达普遍关注两个问题：一是11月公司完成陕西海皓收购案，二是公司工业机器人业务进展。 陕西海皓的金属镓提取产线布局在其控股子公司贵州海皓 ...

支撑其扩张计划的，是林平发展长期构建的"循环经济"运营体系与多项资质认证。"公司以废纸为主要 原料，配套建设了热电联产项目，实现能源梯级利用，并投入建设了日均处理能力2万吨的污水处理系 统，形成了'废纸利用—热电联产—绿色造纸—污水处理'的闭环。"林平发展相关负责人对《证券日 报》记者表示。 业内人士预测，若本次募投项目顺利通过，林平发展产能与规模将迈上新台阶，行业排名有望进一步前 移。后续，公司对行业周期与市场需求的把握能力、新增产能的消化进度以及成本控制的有效性，将是 影响其规模优势转化为盈利能力与市场地位的关键因素。 中国造纸协会数据显示，2024年全国纸及纸板生产企业约2600家，总产量1.36亿吨，其中，行业前五名 企业合计产量占总产量比重为36.73%。 王雨婷表示，随着环保政策与"能耗双控"等要求，造纸行业门槛将持续提高，市场集中度也将不断提 升，这为规模化企业提供了扩张机遇。从长远发展的角度看，造纸行业将会呈现绿色、环保的发展道 路。 据上海证券交易所网站消息，安徽林平循环发展股份有限公司(以下简称"林平发展")于12月11日上会审 核。 作为一家以废纸为原料的包装用纸生产企业，林平发展本次I ...

公司战略与ESG定位 - 公司将ESG视为可持续发展的核心驱动力和驱动战略升级的“核心战略引擎” [2] - 公司战略正从“在中国，为中国”升级为“在中国，为全球” [2] - 在中国落地ESG需实现“三个深度融合”：将可持续发展战略与中国“双碳”目标精准契合，将智能技术革新与本土化场景应用深度融合，将企业经营发展与社会价值创造高度统一 [2] 绿色发展与市场机遇 - 公司看到中国在绿色发展、家电、住宅设备、智能制造先进装备、新能源（太阳能、储能、氢能）等领域的机遇 [3] - 公司为新能源汽车行业提供超过30种关键零部件，涵盖电池、传感器、继电器等核心领域 [3] - 绿色发展本身能够成为产品竞争力的重要来源，有助于建立碳足迹可追踪等差异化优势 [4] 产品创新与绿色技术 - 公司通过技术创新拓展绿色技术应用场景，例如空净产品“6恒气候站”可实现高达58%的节能效率 [4] - 公司开发的真空隔热材料应用于冰箱及建筑外墙等场景，整体节能效果超过20% [4] - 公司认为竞争不应局限于价格，应着眼于通过真正的价值创新来实现差异化发展 [3] 零碳工厂建设与分布 - 公司在中国已实现14家“零二氧化碳工厂” [1][5] - 这些工厂分布在江苏（4家）、广东（4家）、北京、天津、山东、上海、浙江、福建（各1家） [6] - 工厂主要生产电子元器件、电子部品、电池 [6] - “零二氧化碳工厂”统计范围1和范围2的排放，碳排放最多的环节是制造环节 [6] 能源节约与光伏项目 - 公司环境事业开发中心全面推进绿色制造，截至2025财年，在华工厂建成15座分布式光伏电站（含在建） [7] - 预计到今年12月底，光伏项目总发电量可达约1086万kWh [7] - 这些电站每年可减少约8500吨二氧化碳排放，相当于植树46万棵，同时节约标准煤约3300吨 [7] - 光伏项目年均可节省电费约600万元 [7] 能源管理与数字化 - 能源可视化是企业节能降耗与低碳转型的核心基石 [7] - 以青岛工厂为例，2022年导入能源可视化系统，2024年通过系统升级与活用，锁定高耗能设备并达成5.2%的节能成效 [8] - 该举措每年可削减能源使用成本约25万元，未来计划融入AI智能分析与自动化控制功能 [8] 供应链与产业链协同 - 公司已开始对全球供应商开展碳排放及减排目标的系统性调查，并将在评估基础上推动相应举措 [8] - 在中国的各制造据点正积极推广循环经济实践，例如在树脂和钢铁材料方面推进回收再利用 [8] - 公司旨在通过产业链协同与价值链重塑，构建可持续的产业生态 [1][8]

绵竹市工业转型升级与产业布局 - 绵竹市正通过重塑工业结构、转换发展动能，在新能源、节能环保等战略性新兴产业积极布局，推动工业经济高质量发展 [1] - 绵竹市以两大省级化工园区为载体，开启从传统基地向创新高地的蜕变之路 [1] 新市化工园区发展现状 - 园区内聚集了龙佰钛业、龙蟒大地等28家企业，去年实现产值121亿元 [1] - 通过构建完整的循环经济产业链，园区实现资源高效循环利用，使传统产业焕发新生机 [1] 新材料化工园区产业升级 - 园区以锂电新材料、高端化工新材料为重点进行产业升级，聚集了致远锂业、川发龙蟒等12家企业 [2] - 该园区去年实现产值186亿元，展现出强劲发展势头 [2] 营商环境与企业案例 - 良好的营商环境是绵竹高质量发展的底气，例如恩泰智材的高性能水处理膜项目从签约到投产仅用10个月 [2] - 企业看中绵竹完善的产业基础、园区条件以及务实高效的作风 [2] 未来产业布局与培育方向 - 在材料化工等重点领域，发展高性能复合材料、电子化学品等高端产品，推动产业向精细化、高端化、绿色化迈进 [2] - 在生物医药领域，尤其是抗癌药物的研发与生产成为新赛道，已有涉及抗肿瘤药物中间体及原料药的项目在谈或落地 [2] - 绵竹市将紧跟科技和产业变革趋势，持续优化产业布局以增强发展后劲 [3]

绵竹市工业转型升级与新兴产业发展 - 绵竹市正通过重塑工业结构、转换发展动能，在新能源、节能环保等战略性新兴产业方面积极布局，推动工业经济高质量发展 [1] - 作为四川省重要的化工产业集聚区，绵竹市以两大省级化工园区为载体，开启了从“传统基地”到“创新高地”的蜕变之路 [1] 新市化工园区发展现状 - 园区内聚集了龙佰钛业、龙蟒大地等28家企业，去年实现产值121亿元 [1] - 通过构建完整的循环经济产业链，园区实现了资源的高效循环利用，使传统产业焕发新生机 [1] 新材料化工园区产业升级 - 园区以“锂电新材料、高端化工新材料”为重点，聚集了致远锂业、川发龙蟒、国城锂业、思创锂盐等12家行业新锐企业 [2] - 该园区去年实现产值186亿元，展现出强劲的发展势头 [2] 营商环境与企业案例 - 绵竹市良好的营商环境体现在务实高效的作风，例如四川恩泰智材科技有限公司的高性能水处理膜项目从签约到投产仅用了10个月时间 [2] - 该公司生产的高性能薄膜材料供应给国内外顶尖新能源企业，其投资决策不仅基于绵竹完善的产业基础，也看重当地高效的作风 [2] 未来产业布局与重点领域 - 在材料化工等重点领域，绵竹市计划发展高性能复合材料、电子化学品等高端产品，推动产业向精细化、高端化、绿色化迈进 [2] - 在生物医药领域，尤其是抗癌药物的研发与生产成为新赛道，正积极引进和培育创新药研发机构及高端制剂生产企业 [2] - 目前已有涉及抗肿瘤药物中间体及原料药的项目在谈或落地，产业链条正在逐步完善 [2] 长远发展战略 - 绵竹市将紧跟科技革命和产业变革趋势，围绕新技术、新产业、新业态、新模式持续优化产业布局，以增强发展后劲 [3]

公司核心技术优势与业务模式 - 公司自主研发回收技术 可从医药、化工、光电等行业废弃物中回收碘、溴、铂、钯、铑、钌等元素 处理技术能使回收产品品质与进口原料相同[1] - 公司通过回收废料提取关键原材料 形成循环经济模式 是碘化物行业内少数实现“变废为宝”的企业[1] - 该技术显著降低了原材料对外依存度及生产成本 有效应对进口原料价格波动风险 实现经济效益与环境效益双赢[1] - 公司在回收技术成熟的基础上 衍生出贵金属催化剂业务 并提供全产业链服务以增强客户黏性[1] - 公司的回收技术可实现碘零排放 并主导制定了3项行业标准和11项团体标准[1] 公司发展历程与行业地位 - 公司拥有17年的技术攻关与积累 从2008年创业起步 现已发展成为在深交所上市的碘化物龙头企业[1] - 公司在有机碘化物、无机碘化物、发光材料等各自细分领域均处于领先地位[1] 公司治理与人才管理 - 公司跟随创业的核心管理团队在17年间非常稳定[2] - 公司建立了完善的薪酬管理体系 业务规模扩大与发展沉淀的同时 员工薪酬实现同步稳步增长 且从不压员工工资[2] - 公司于2018年实行股权激励 覆盖范围从核心高管到年轻技术骨干[2] 固态电池领域布局与战略合作 - 近期固态电池概念大热 公司备受市场关注 因硫化物电解质是主流方案之一 而碘化锂在固态电池中具备极高重要性[3] - 作为国内碘化物龙头企业 公司已与锂电龙头当升科技签署《战略合作框架协议》 双方将在固态锂电材料领域展开研究与技术开发合作[3] - 合作目标是共同开发兼具高离子电导率与界面稳定性的新型固态电解质产品 提升双方在固态电池关键材料领域的技术水平与产业化能力[3] 公司未来发展战略 - 纵向向下游造影剂中间体等高附加值产品延伸[3] - 横向拓展新能源、新材料等赛道 以丰富产品矩阵与客户结构[3] - 加强与行业头部企业合作 同时依托国内市场优势 逐步推进海外市场拓展以提升国际竞争力[3]

全球循环经济就业规模与结构 - 全球有1.21亿至1.42亿人直接从事循环经济相关活动，占全部就业人数的5%至5.8% [2] - 超过7400万循环经济就业者来自非正规岗位，比例超过50% [2] - 实际从业人数可能更高，主要因拾荒、简易维修、二手市场等数以千万计的非正规就业未被纳入统计，此现象在发展中国家尤其突出 [2] 循环经济就业的非正规性特征 - 循环经济活动多出现在劳动密集型领域，这些领域更容易出现非正规就业，在低收入国家更为显著 [2] - 非正规就业在循环经济特定行业中占比很高：城市公共交通行业为58.4%，汽车维修和二手商品零售业为48.9%，个人和家庭用品维修业为72.7% [2] - 非正规就业为低技能工人等弱势群体提供了就业机会，在全球经济复苏乏力趋势下具有积极作用 [2] 循环经济对可持续发展的贡献 - 在环境可持续方面，循环经济能减少资源开采、降低废弃物产生、降低碳排放和污染、促进可再生材料循环 [3] - 在经济可持续方面，循环经济能降低经济对一次性资源的依赖，增强供应链韧性 [3] - 在社会可持续性方面，循环经济能为非正规工人等弱势群体提供就业机会，在公共交通等共享服务中提升社会公平与可及性 [3] - 维修与维护工作占循环经济就业的46%，是“绿色就业与可持续就业”的典型结合点 [3] 循环经济作为就业引擎与工业模式 - 循环经济通过创造劳动密集型岗位、提升技能需求、推动服务型经济转型，正成为可持续发展转型中重要的就业引擎之一 [3] - 循环经济正在通过降消耗、再使用、再循环、再制造等机制，打造一套更可持续的工业模式 [3] 非正规就业面临的挑战与政策建议 - 非正规就业是循环经济的核心，但从业者普遍面临收入偏低且不确定性强、缺乏社会保障、职业风险高、工具与技术不足，以及未被纳入统计与政策体系等问题 [4] - 保护非正规就业者是推动循环经济发展的关键任务 [4] - 建议从法律上承认非正规工人及其经济单位的地位，并在实操中建立可行的正规化路径，鼓励各级政府与非正规工人组织合作 [4] - 建议扩展社会保障覆盖面，改善非正规工人缺乏社会保障的现状，鼓励创新融资机制用于支持非正规工人社保覆盖 [4] - 建议推动职业安全与健康制度向非正规就业延展，并确保执行的强制性，针对废品燃烧、有害化学品处理等高度危险环境，将职业安全与健康覆盖强制性扩展到非正规工人与微型企业，同时加强劳动监察 [4]

欧盟新规与行业影响 - 欧盟委员会于2025年11月27日正式发布《构建具竞争力与可持续性的欧盟生物经济战略框架（最终版）》[1] - 一系列配套法规正在推进，包括《欧盟生物技术法案》、《包装与包装废弃物法规》、《生态设计法规》和《反洗绿指令》[1] - 欧盟计划于2026年实施针对生物基塑料的碳足迹核算细则，并启动对食品接触材料“微塑料释放”的合规审查[1] “以纸代塑”1.0时代的困境 - 过去十年，“禁塑令”驱动了“以纸代塑”以数量扩张为特征的第一轮增长[2] - 传统“纸+PE淋膜”结构切断了纸张的“再生属性”，造成大量难以回收的混合垃圾[2] - PE淋膜导致回收路径堵塞，纸基包装最终沦为填埋或焚烧物[3] - 塑料淋膜易产生微塑料，构成环境风险并成为欧盟法规严查重点[4] - PE淋膜未脱离塑料范畴，面临欧盟等法规对包装塑料含量的严格限制，无法成为长期合规方案[4] “以纸代塑”2.0时代的解决方案 - 行业共识认为，依靠简单物理替代的1.0时代已触及天花板[2] - 以生物基水性涂层技术为核心，推动行业进入第二轮高质量增长周期，其特点是“源头减碳、水性化、去膜化”[2] - 2.0时代是做“减法”（去膜）与“乘法”（数据赋能）[5] - 生物基水性涂层技术是对传统淋膜工艺的重构，而非改良[6] 生物基水性涂层技术的优势 - 技术重构：采用水性分散技术，使PHA等生物基材料以涂层形式与纸张结合，在再浆过程中易与纤维分离，实现“纸归纸、塑归塑”，打通循环经济堵点[6] - 属性重构：引入可追溯的生物基碳源，显著降低产品碳足迹，在欧盟PEF核算体系下成为进入国际高端市场的“绿色通行证”[6] - 价值重构：将环保概念落地为可核算的碳账本和可验证的再浆率报告，例如都佰城与巴斯夫的Bioten™ PHA生物基高性能水性涂层技术[6] 中国产业链的角色演变与优势 - 在第一轮增长中，中国企业多为国际趋势的跟随者[7] - 在第二轮周期中，中国产业链依托全球最大的造纸工业体系和领先的合成生物学制造能力，展现出“定义趋势”的能力[7] - 中国拥有独特的产业链“集团军作战”模式，例如化工科技巴斯夫、生物制造微构、新材料技术都佰城与造纸工业APP金光的深度融合[7] - 该模式使中国能率先推出如Bioten™这样成本可控、性能稳定、数据透明的系统级解决方案，将“低碳包装”从实验室样品变为工业标品[7] 行业未来竞争核心 - “以纸代塑”的下半场竞争将是技术壁垒与数据信用的高地，而非低价竞争的红海[8] - 生物基高性能水性涂层技术是一场关于“碳权”与“循环权”的产业争夺战[8] - 中国纸基包装产业链将该技术工程化、标准化，旨在为全球包装产业低碳转型输出“中国解法”[8] - 定义下一代全球绿色包装未来的关键在于攻克“源头减碳”与“易回收高再浆率”双重难题，并掌握“数据”话语权[8]