公司战略与零碳成果 - 公司在第30届联合国气候变化大会（COP30）中国角成功举办主题边会，并联合国际可再生能源署（IRENA）、艾伦·麦克阿瑟基金会等权威机构共同发布四项关键零碳成果 [2] - 公司与IRENA联合发布《光伏与储能助力能源转型》报告，这是IRENA发布的首份储能领域专项研究 [2] - 公司发布与艾伦·麦克阿瑟基金会合作的"全球能源循环计划（GECC）"阶段性成果，并联合施普林格·自然集团推出能源领域旗舰期刊《瓦特》 [2] - 公司持续推进"零碳工厂"建设，通过分布式光伏与自研厂端智能管理系统提升绿电比例 [2] 行业技术经济性 - IRENA报告明确指出锂电池储能已成为当前最具经济性的储能技术，而"光伏+储能"构成最经济的绿色电力组合 [2] - 报告建议各国设定国家储能装机目标，并将储能纳入电网顶层设计与规划，以推动可再生能源与储能的协同发展 [2] 公司运营与目标 - 截至2024年底，公司已建成9座零碳电池工厂，零碳电力比例达75%，单位产品碳排放强度下降21% [3] - 公司依托自研"时代碳链"系统构建供应链碳足迹数据库，计划于2030年实现一级供应商100%零碳电力，2035年实现全价值链碳中和 [3]

公司零碳成果发布 - 公司在COP30“中国角”联合国际可再生能源署、艾伦·麦克阿瑟基金会等机构发布四项零碳成果，展示其推动全球能源绿色转型的系统性思维 [2] - 公司联合国际可再生能源署发布储能产业专题研究报告《光伏与储能助力能源转型》，该报告是国际可再生能源署首份储能专项研究报告，公司深度参与编制 [3] - 公司介绍“零碳工厂”专项行动，通过分布式光伏和自研厂端智能管理系统提高绿电比例，截至2024年底已打造9座零碳电池工厂，零碳电力比例达75%，单位产品排放强度下降21% [4] - 公司自研“时代碳链”系统构建供应链碳足迹数据库，计划到2030年实现一级供应商100%零碳电力，2035年实现全价值链脱碳 [4] - 公司与艾伦·麦克阿瑟基金会合作发布“全球能源循环计划”行动计划，覆盖产业链多方力量协作开展电池循环经济系统性研究，计划于2026年发布全球首份新能源汽车电池循环经济报告 [4] - 公司与施普林格·自然集团联合推出能源旗舰期刊《瓦特》，主编团队由新能源领域顶级学术权威专家组成，旨在推动前沿科学成果产业化落地 [5] 储能行业核心作用与前景 - 储能技术被强调为能源转型的战略性基础设施，对提升系统灵活性、稳定性和效率，促进可再生能源大规模并网具有核心作用 [2] - 全球储能装机近年大幅增长，其中2023年贡献全球新增装机的42%，科技创新成为储能产业发展的核心驱动力 [3] - 研究报告指出锂电池储能已成为最经济的储能技术，“光伏+储能”是当前最经济的绿色能源组合方案 [3] - 报告建议各国设立国家储能装机目标，并将储能纳入电网顶层设计与规划，推动可再生能源与储能的协同发展 [3] - 风、光等间歇性可再生能源在全球电力系统中比例持续提高，推动各国能源体系和产业结构深度变革，需要加速电力系统转型并提高电网灵活性以支持可再生能源持续倍增 [5] 巴西能源转型与挑战 - 巴西清洁能源占比高，风光装机快速增长，但系统调节压力同步上升 [2] - 巴西需要加快推进储能部署、供应链本地化、创新合作伙伴关系建设，并通过政策延续性和绿色金融工具吸引更多投资，以支撑2030年实现可再生能源装机“三倍增长”的目标 [2] 循环经济与资源可持续性 - 随着全球对关键矿产需求增加，资源可持续开发、电池回收与循环利用的紧迫性显著提升 [2] - “全球能源循环计划”行动计划覆盖“开采-生产-利用-回收”的理论框架，旨在减少产业对原生矿产资源的依赖 [4]

锂电行业零碳转型趋势 - 锂电行业作为能源转型关键领域，零碳转型正从概念走向现实，头部企业将零碳工厂和园区建设提升至战略高度[2][4] - 2025年宁德时代等企业密集获得地方政府零碳订单，例如与常州合作打造千亿级微电网产业集群，与临汾合作建设零碳重卡运输走廊[2] - 宁德时代目标在年内实现所有电池工厂碳中和，并通过技术输出和多方合作推进零碳岛、零碳产业园及全域零碳示范城市建设[5] 锂电生产能耗挑战与除湿系统重要性 - 锂电池生产仍高度依赖传统能源，除湿系统是能耗之首，占总能耗43%，一条10GWh产线年碳排放量相当于3.8万辆家用轿车年排放量[7][8][9] - 每GWh锂电产线能耗费用达1200-1700万元，部分企业超过2000万元，高能耗严重削弱企业市场竞争力[10][11] - 近5年国内新能源行业除湿机供货量约2.5万台，其中超过1.3万台为传统高耗能机型，具备20%-60%节能改造潜力[1][12] 低能耗除湿技术解决方案 - 欧科工业空调推出ADR-DRY系列一体化高效转轮除湿机，集成DP5低温出风直膨除湿技术和HP120余热回收高温热泵再生技术，可降低转轮除湿负荷30%-50%，节约再生能耗50%以上[19][20] - EK-AIoT能管平台作为解决方案核心，实现全方位可视化管控、多维度能耗分析和智能化运维升级，节省80%人力成本，提升运维效率50%以上[15][17] - 针对存量车间改造，欧科提供专属工具箱，加装DP5与HP120模块并接入EK-AIoT平台，改造周期仅3-5天，不影响正常生产[22] 节能改造实际效果与行业认可 - 在江苏某新能源电芯车间改造项目中，总运行费用减少20.6%，蒸汽用量减少29.2%，冷冻水用量减少22.9%[23] - 第三方测试显示，一体化高效转轮除湿系统节能率达61.7%，总运行费用减少25.4%，蒸汽用量减少44.8%[25] - 欧科技术获行业认可，产品入选节能降碳推荐目录，DP5技术达国际领先水平，整体项目达国际先进水平[25][26] 零碳转型驱动因素与未来展望 - 双碳目标推进和国际碳规则收紧（如欧盟《新电池法》）使零碳工厂成为锂电企业提升全球竞争力的必由之路[5][6] - 低能耗技术与绿电将形成协同效应，即使能源结构脱碳，仍可帮助企业降低绿电采购成本，持续创造价值[29] - 欧科方案已应用于宁德新能源、蜂巢能源等企业，构建可复制的节能解决方案，助力行业从规模领先迈向零碳质量领先[27][28]

公司业务动态 - SGS向吉林省辽源市新能源汽车配套产业园颁发零碳园区评价证书 标志着该园区在绿色低碳转型领域取得关键突破[1] - 此次评价依据中国节能协会发布的《零碳园区评价技术规范》 从园区合规及管理要求、管理体系与激励机制、能源结构与能效水平等多个关键角度展开综合评价[1] - 本次零碳园区建设是辽源矿业集团配售电有限公司与SGS深度合作的成果 双方就“零碳园区与微电网电力因子计算”达成合作共识[2] - SGS的服务从园区规划初期介入 提供低碳目标设定、减排路径设计、技术方案落地指导、后续碳绩效跟踪等全流程支持[2] 行业趋势与战略意义 - 零碳园区不是简单的节能减排 而是以绿制绿的产业升级实践 推动园区绿色化、智慧化升级已成为能源企业实现高质量发展的必由之路[1] - 零碳转型是产业链的“协同升级” 而非单一园区的“单点突破”[2] - 用电企业依托绿电直供模式 可有效缓解自身减碳压力 降低碳关税成本以提升出口竞争力[2] - 该园区成为吉林省首个“零碳园区+微电网”评价项目 为全国工业园区绿色升级树立了示范标杆[1][2] 公司核心能力与解决方案 - SGS主要通过三方面举措为产业园区提供低碳转型方案 包括构建“政策—标准—实践”的衔接桥梁、提供“全链条、模块化”的定制化方案、强化“数字化+本地化”的落地支撑[3] - SGS开发了针对中国园区的“低碳管理数字化平台” 整合碳排放核算、减排措施进度跟踪、碳绩效分析等功能 让园区能实时掌握转型动态[3] - 企业可借助SGS的国际权威第三方服务优势 推动园区用能结构优化与绿电占比持续提升 构建更加智慧、高效、绿色的能源体系[1]

项目概况 - 2025年10月30日，河南济源钢铁集团80MW/240MWh负荷侧储能项目正式并网投运[2] - 该项目是中国钢铁行业规模最大的负荷侧组串式储能项目[2] - 项目规模为80MW/240MWh，相当于一座接入用户侧的巨型智慧水池[4] 技术方案 - 项目依托远景5MWh交直流一体智慧储能系统[4] - 系统搭载远景动力自主研发的315Ah储能专用电芯，循环寿命达12000次[5] - 从电芯、BMS到PCS全栈自研，保障系统在全生命周期内安全、稳定、高效运行[5] - 系统配备基于AI大模型的远景EnOS智能交易平台，可精准预测电力市场节点电价，自动优化充放电策略[6] 运营模式与经济效益 - 项目需实现每日两充两放的高频应用[4] - 在河南现行峰谷电价机制下，预计每年可为济钢节省数千万元用电成本[6] - 未来还将通过参与虚拟电厂及辅助服务市场，进一步拓展盈利空间[6] 行业意义 - 标志着新能源+高载能的零碳转型模式已从蓝图步入大规模实践阶段[2] - 为钢铁、化工、有色金属等高载能行业提供了可复制的样板[2] - 证明零碳技术解决方案的成熟性与可推广性，标志着高载能产业的绿色转型已从技术探索迈入规模化、商业化落地的新阶段[4] - 项目的建成投产为后续在全市、全省乃至整个钢铁行业推广奠定了坚实的基础[7] 战略合作 - 远景与济钢的合作是深化合作的新起点，未来将从绿电直供、碳管理到零碳产业园，共同打造河南绿色工业体系的新生态[9] - 以规模化、商业化、智慧化的储能应用，验证了零碳转型的经济可行性[11] - 未来将继续携手战略伙伴，把济源模式推广到全国，为全球工业零碳转型贡献方案[11]

大会概况 - 2025"零碳中国"绿色产业投资大会将于11月3日在四川省峨边彝族自治县举行 [1] - 大会是贯彻落实国家绿色低碳发展理念的重要实践 [1] - 大会旨在推动产业绿色升级和实现区域高质量发展 [1] 峨边产业基础与优势 - 峨边是西南地区重要的稀土金属制备基地 [1] - 峨边是四川最大的绿色硅材料生产基地 [1] - 峨边是西南最大的医用氧产地 [1] - 县域水电资源丰富 拥有独立运营的区域电网 形成极具竞争力的"电价洼地" [1] - 绿电保障能为高载能 高附加值产业提供可溯源 可认证的电力 [1] - 峨边森林覆盖率近80% 竹林资源丰富 碳汇潜力巨大 [1] - 黑竹沟景区旅游资源与彝族文化为生态价值转化与农文旅融合提供独特条件 [1] 大会专题与议程 - 大会设立四大平行专题论坛 涵盖零碳工业与能源革命 生态碳汇与'森林四库' 绿色金融与投资 生态价值转化与农文旅融合等前沿方向 [1] - 大会将全面探讨零碳实践路径与产业机遇 [1] 参会方与活动安排 - 政府机构 企业代表 金融机构及科研院所等多方力量将齐聚峨边 [2] - 会议期间将组织重大绿色产业项目与金融授信集中签约 [2] - 参会嘉宾可实地考察核桃坪工业园区 水电站博物馆等代表性点位 [2] - 活动聚焦项目对接与务实合作 共商绿色机遇 共建合作路径 共促产业发展 [2]

行业电动化趋势 - 工程机械正成为下一个电动化风口 其中矿卡是电动化进程较快的品类 [1] - 电动矿卡可大幅降低燃油、人工以及维护等成本 同时传统矿山作业方式高耗能高排放是零碳转型的重要场景 [2] - 2024年新能源矿卡销量增长超70% 渗透率超13% 预计到2030年我国工程机械行业整体电动化渗透率将超50% [3] 公司市场地位与产品 - 公司是电动矿卡造车新势力及零碳矿山机器人第一股 核心产品包括电动装载机、电动矿卡、宽体自卸车 在工程机械出货上名列前茅 [4] - 公司推出了700kWh超大容量电动矿卡 电池容量几乎是新能源乘用车的10倍以上 [9] - 公司董事长确认出席2025年高工锂电年会并将发表主题演讲 [6] 技术解决方案与产业链合作 - 为解决电动矿卡电池技术难题 公司已与宁德时代、巨湾技研等头部电池企业深度绑定 [9] - 针对矿山弱电网地区补能困难的问题 公司与华为共同提出构网型微网+电动矿卡+自动驾驶的解决方案 [12] - 该方案通过在矿区建立构网型光储系统 使矿山可在弱网或无公共电网环境下独立运行 再结合电动矿卡和自动驾驶系统完成作业 [12] 海外市场拓展与成效 - 随着全球矿山零碳化需求渐起 公司的商业版图已从国内广泛拓展至海外市场 [14] - 目前公司已在非洲落地4个光储项目 通过构网型光储供能 客户运维成本下降约30%-50% [14]

项目获批与意义 - 海南交投什运至白沙高速公路白沙服务区零碳项目成功入选交通运输部第二批公路水路典型运输和设施零碳试点项目名单 [2] - 该项目成为海南首个国家级交通零碳试点高速服务区项目 [2] - 项目以“琼黎绿驿”为主题，旨在打造集“零碳供能、低碳服务、绿色出行”于一体的零碳服务区标杆 [2] 零碳技术路径 - 采用建筑被动节能设计实现源头减碳，服务区用能设备100%电气化 [2] - 在服务区屋顶、停车场顶棚等区域铺设分布式光伏板，预计年发电量可达122万千瓦时，100%满足服务区用电需求 [2] - 搭建数字化能源管理平台，实时监测和优化能源分配，并对碳排放数据进行动态追踪实现“碳足迹”全程可视化 [3] - 通过构网型柔性互联能量转供装置实现服务区建筑和充电桩变压器互联，并引入节能污水处理设备和推行垃圾分类处置 [3] 公司绿色战略布局 - 公司持续加大在绿色公路、低碳服务区、新能源交通等领域的投入 [3] - 已在冯家湾、保亭、屯昌、枫木等10处高速公路服务区开展分布式光伏改造 [3] - 冯家湾服务区作为数字化绿色化协同的零碳服务区建设试点，入选中国公路学会2025年全国交通与能源融合创新案例 [3]

行业活动概览 - CINE2025固态电池展暨固态电池行业年会将于2025年11月6-8日在广州南沙国际会展中心举办 [1][2] - 活动预计规模包括200+展商、2000+参会企业以及20000+专业观众 [2] - 参展及参会企业包括宁德时代、比亚迪、广汽、一汽、先导智能等众多行业领先公司 [2] 国轩高科零碳解决方案核心观点 - 公司在内蒙古乌海市打造全球首个零碳负极材料工厂，一期工程实现年减碳33万吨 [2] - 工厂全面投产后（40万吨产能）年发电量达17亿度，年减碳将超110万吨 [2] - 该方案为高耗能产业绿色转型提供可落地、可复制的样本 [2] 零碳转型实施路径 - 能源供给端：规划建设1GW风光储一体化项目，年发电量17亿度，满足40万吨负极材料生产用电并实现年减碳超百万吨 [5] - 制造过程端：针对石墨化工序（单吨耗电约6000度）采用余热回收系统，冷却效率提升50% [8] - 物流与生态端：通过新能源叉车年减碳462吨，新能源重卡年减碳1.4万吨；生活废水回用率达70m³/日，厂区20万㎡绿化年吸收200-300吨二氧化碳 [8] 全场景零碳解决方案 - 方案覆盖零碳园区、零碳工厂、零碳重工、零碳交通、零碳文旅、零碳家庭等6大业务场景 [3][12] - 以全球化数字能源平台和全场景储能产品为基础，具备高集成、高安全、高能效、简运维、长寿命等优势 [12][13] - 助力公司将碳中和目标从2040年大幅提前至2035年 [11]

项目概况 - 全球首个零碳负极材料工厂于10月19日正式落地内蒙古乌海高新技术产业开发区 [1][2] - 项目由内蒙古国轩零碳科技有限公司负责 [2] 项目规模与进展 - 项目总规划产能为40万吨锂离子电池负极材料 分三期建设 [3] - 一期年产10万吨锂离子电池负极材料石墨化工厂已投入生产 [3] 环境效益 - 项目并网后每年可减少二氧化碳排放约40万吨 [2] - 项目每年可减少标煤消耗约16万吨 [2] - 项目生产运行用电已全部实现绿色能源替代 [2] 技术路径与行业意义 - 公司通过绿电直供 节能降耗 绿色物流 循环生态 智慧管理五大路径系统化推进零碳转型 [3] - 锂电池负极材料的石墨化处理需维持约3000℃超高温 每吨产品电耗约6000度 [3] - 项目构建了从能源供给到消费终端的全链条减碳体系 [3] - 项目助力乌海市推动能源绿色低碳转型 由传统煤炭城市向绿色低碳转变 [2]