固态电池产业化进展 - 国内亿纬锂能"龙泉二号"全固态电池下线 能量密度达300Wh/kg 体积能量密度700Wh/L 面向人形机器人、低空飞行器及AI装备领域[1][4] - 国轩高科"金石电池"中试量产 良品率90% 能量密度350Wh/kg 单次充电续航1000公里 核心设备国产化率100%[1][7] - 蜂巢能源半固态电池产线11月量产 能量密度270Wh/kg 建成2.3GWh产线 已获eVTOL半固态电池定点项目[3][8] 国际固态电池技术突破 - QuantumScape固态电池实现实车演示 能量密度844Wh/L 10%-80%快充需12分钟 生产速度提升25倍[1][11] - Rimac固态电池包100kWh容量 10%-80%补能仅6.5分钟 -20°C低温保持95%电量 比液态电池轻90公斤[12] - 奔驰固态电池EQS测试车续航1205公里 剩余137公里 电池组重量体积与锂离子电池相当[13][14] 设备工艺创新与量产推进 - 先导智能交付干法混料涂布设备 机械速度100m/min 单线产能5-8GWh 降低35%生产能耗和15%综合成本[16] - 海目星获4亿元量产设备订单 打通锂金属固态电池全线工艺 覆盖双技术路线布局[15][22] - 赢合科技固态湿法涂布设备交付 干法设备提升极片制造效率30% 物料残留率低于0.5%[23] 材料体系与制造技术突破 - 曼恩斯特湿法电解质薄涂系统实现1-15μm干膜厚度控制 涂布速度60m/min 采用干法成膜+湿法涂覆复合工艺[17][18] - 道氏技术开发液相法金属锂负极制备 推进液态锂涂布机量产设备创新[19][20] - 宏工科技干法电极物料排料率达99.5% 开发废弃极片脱粉回收系统 降低回收成本[24] 产线建设与产能规划 - 亿纬锂能成都基地年产能50万颗电芯 一期2025年12月建成 二期2026年12月实现100MWh年产能[5][6] - 利元亨交付首条硫化物固态电池整线项目 覆盖前中后段设备 预计Q3完成交付[21] - 先惠技术交付0.2GWh全固态电池中试线设备 预计2025年底实现工业化量产设备交付[28] 新兴应用场景拓展 - 中创新航全固态硅基电池能量密度430Wh/kg 配套产线已建成 实现eVTOL产品规模交付[9][10] - 蜂巢能源半固态电池供应宝马MINI下一代车型 上汽MG4已开启半固态电池上车[3][8] - 行业积极布局人形机器人领域 中创新航与头部企业合作固态电池项目取得进展[10]

公司智算中心建设进展 - 赫曦智算中心正在进行前期政府备案审批、工程方案设计、辅助设备选型及基础设施搭建等各项工作 [1] - 公司佛山总部计划于2023年底前建成200台智算设备 整体规划为1000台 [1] - 未来计划根据资源禀赋和客户集群因素在全国多地建设原子智算中心 [1]

公司技术应用 - APU可为新能源（锂电 光伏 氢能） 半导体 生物医药 化工 合金 显示等行业企业提供全新研发工具 [1] - 技术通过积累模拟与实验数据赋能企业构建材料垂类模型 应用于研发和生产环节 [1] - 该工具有利于企业提高研发效率 [1]

业务布局与客户合作 - 硅碳负极产品覆盖消费电池、数码电池、动力电池等多个领域 [1] - 累计向30余家客户送样 部分客户已实现批量出货 [1] - 下游合作客户需求持续快速增长 市场发展空间可观 [1] 产能建设与规划 - 计划今年年底完成年产300吨产能建设 [1] - 1000吨硅碳负极项目已与恩平政府部门签订投资协议 [1] - 后续可根据市场需求扩大至年产5000吨产能 [1] 生产效益 - 产能逐步建成与释放将带来规模化效应 [1] - 规模化生产有助于降低生产成本 [1]

技术合作与创新 - 公司与电子科技大学李晶泽教授深度合作 创新采用液相法进行金属锂负极制备 该方法为新型成膜方式且尚未商业化 [1] - 液相法涂布方案有望突破市场空白 有效解决液相法涂布难题 [1] 量产设备开发进展 - 正大力推进量产设备液态锂涂布机的创新性开发 核心亮点及最大难点包括在储料和涂布机构中保持液态锂极高温度 同时控制涂布时手套箱环境温度适宜 [1] - 设备需实现双面涂布并精密控制液态锂涂层厚度 [1] - 目前正按计划推进整机设计 生产 装配等工作 进展顺利 [1] 产业化基础建设 - 设备开发为液相法金属锂负极产业化奠定基础 [1]

硫化物电解质技术进展 - 硫化物电解质各项性能指标优异且处于行业先进水平 [1] - 正与头部企业合作开发并推进送样测试 [1] - 部分客户已通过测试并正按供货节奏推进多次测试 [1] 产能建设与客户合作 - 正在积极推进硫化物电解质产能建设 [1] - 力争配合客户需求实现供货 [1]

公司研发进展 - 参股公司芯培森第二代APU产品研发按计划稳步推进 [1] - 预计2024年底或2025年初进行流片 [1] 技术发展节点 - 第二代APU产品处于研发阶段 [1] - 流片计划时间节点明确为今年底或明年初 [1]

技术合作与产业化推进 - 公司与电子科技大学李晶泽教授团队开展为期3年的共同研究 旨在推进金属锂负极产业化 [1] - 合作团队规模包括副教授、博士后、博硕士研究生共20余人 [1] - 李晶泽教授拥有中国科学院物理所博士学位 曾于日本多所高校从事研究 2007年以特聘教授身份加入电子科大及电子薄膜与集成器件国家重点实验室 [1] 合作方学术背景与技术实力 - 李晶泽教授为教育部新世纪优秀人才 四川省学术和技术带头人后备人选 英国皇家化学会会士 [1] - 教授在锂电池材料领域拥有原创性成果 学术履历丰富 [1] - 团队依托电子薄膜与集成器件国家重点实验室开展研究 [1]

技术突破 - 公司最新一代硅碳负极直接将单壁碳纳米管包覆在硅碳颗粒表面 实现性能提升[1] - 单壁碳纳米管包覆层可有效约束硅基材料充放电过程中的体积膨胀 提升电池循环性能[1] - 已完成小样制备 正在加速研发与产业化进度[1] 成本优势 - 单壁碳纳米管包覆技术使硅碳颗粒与周围石墨颗粒形成稳定导电网络 无需额外添加单壁碳纳米管[1] - 技术降低硅碳应用成本 助力产品在动力等领域应用[1]

公司业务布局 - 公司多板块布局在导入客户时优势突出 碳材料板块和锂电材料板块下游客户主要为电芯厂 [1] - 已合作客户群体存在对公司其他板块产品的潜在需求 例如硅碳负极客户可能同时需要单壁碳纳米管及电解质材料 [1] - 依托前期合作积累的信任基础与合作经验 可大幅缩短客户开发导入周期并降低合作成本 [1] 技术赋能与客户合作 - 公司布局"AI+材料" 通过参股公司芯培森的APU芯片为下游客户材料研发提供算力支撑 [1] - 帮助客户缩短研发周期 优化材料配方 提供"材料供应+研发赋能"的双重价值 [1] - 这种双重价值可进一步深化与客户的合作绑定关系 [1]