项目签约与模式突破 - 中国化学工程东华公司与越南化学DAP股份公司正式签署磷酸提质及年产6万吨磷酸一铵化肥项目EPC合同 [1] - 该项目是公司在践行“T+EPC”模式、强化技术引领带动工程总承包方面取得的突破 [1] 项目技术与特点 - 项目将采用东华公司自有技术和国产化装备，具有显著的环保与经济效益 [1] - 该项目是越南首次采用渣酸为原料生产MAP化肥的工业应用实践 [1] 公司历史合作与客户评价 - 2005年由东华公司承建的33万吨/年磷酸二铵项目，是越南国内第一个DAP化肥项目 [1] - DAP-Vinachem公司高度认可东华公司在磷化工领域深厚的技术积累与丰富的工程经验 [1] - 客户希望在确保质量、安全与进度的前提下，打造技术先进、运行可靠的标杆工程 [1]

项目概况与启动 - 四川省攀枝花市掺氢管道输送应用验证及科技试验平台项目于12月4日正式开工 [1] - 项目总投资约3750万元人民币 计划于2026年7月建成 [1] - 项目由四方共同建设 包括国家电投集团科学技术研究院有限公司 攀枝花钒钛高新技术产业开发区管理委员会 攀枝花钢城集团有限公司和攀枝花川港燃气有限公司 [1] 项目技术参数与定位 - 试验平台为国内规模最大 技术指标领先的工业管道综合实验平台 [1] - 平台核心参数包括 输气压力不低于6.3兆帕 管道长度不低于10千米 管径不低于500毫米 可同时测试至少3类不同规格管道 [1] - 测试温度范围为40至60摄氏度 具备管路裂纹和泄漏在线快速定位检测功能 [1] - 掺氢比例设计为5%至20% 气密性试验在1.1倍设计压力下泄漏率不高于0.3%/小时 安全运行时间不少于90天 [1] 项目战略意义与目标 - 项目旨在为突破规模化 长距离氢能输送瓶颈提供实证数据与标准支撑 [1] - 项目是科技部重点研发计划项目《纯氢与天然气掺氢长输管道输送及应用关键技术》的核心任务 [2] - 项目深度融入四川省“一集群 一基地 一高地”氢能产业蓝图 [2] - 项目是助力攀枝花建设国家级绿氢规模化供应基地和西南地区氢能多元化应用标杆的关键举措 [2] 参与方角色与承诺 - 国家电投集团中央研究院表示 项目落地标志着央地合作产学研深度融合迈出实质性步伐 [1] - 攀枝花钢城集团承诺以“三个全力”保障项目 包括保障项目建设与材料供应 保障稳定高品质氢源供应 以及深化与各参建单位协同以凝聚合力破解难题 [2]

项目概述 - 西安陕鼓动力股份有限公司总承包的宁夏润夏15万吨/年硝酸装置四合一机组“汽轮机改高速电机”项目一次试车成功并达产达标，高速电机转速达到每分钟9540转 [1] - 该项目是我国硝酸行业首台套完全国产化高压变频电机“汽改电”示范工程 [1] - 项目改造将稀硝酸“四合一”机组由汽轮机蒸汽驱动改为电动机驱动，改造后副产蒸汽供浓硝酸装置使用，旨在节省运行成本、提高可靠性、循环节能增效 [1] 项目背景与行业趋势 - 随着“双碳”战略深入推进，传统高耗能产业绿色转型迫在眉睫 [1] - 大型机组“汽改电”因设备少、占地小、效率高而受到关注 [1] 项目挑战与技术突破 - 项目技术难度高、改造周期紧、系统集成复杂，需提供成本更低、性能更优的全国产高速电机直驱方案 [1] - 采用高速电机直接驱动硝酸四合一机组技术在国内尚无成功案例，改造后临界转速、轴系能否匹配并稳定运行在行业内没有参考先例 [1] - 陕鼓与宁夏润夏累计开展20余次深度技术交流，逐项攻克临界转速匹配、轴系扭振计算、控制系统集成等技术难题 [2] - 项目团队在零下10摄氏度的严寒中完成电机、变频器安装、机组对中找正、单机与系统联调等关键任务 [2] 项目效益与意义 - 改造将助力宁夏润夏摆脱蒸汽依赖，实现投资与运行成本双降，经济效益与绿色效益同步提升 [2]

公司技术突破 - 中国石油辽河油田油气集输公司成功完成氢能源无人机的首次试飞，飞行状态全程平稳、数据传输流畅 [1] - 公司以氢燃料电池动力改装为突破口，攻克了巡飞里程受限、补能滞后及高低温环境下性能衰减快等技术难题 [1] - 改装基于大疆M300机型，核心搭载1.5~2千瓦空冷型氢燃料电池电堆与35兆帕轻量化碳纤维储氢瓶 [1] 性能提升与运营效率 - 氢能源无人机单次续航从锂电池的30~40分钟提升至90分钟，实现续航里程翻番 [1] - 巡飞距离从6千米大幅提高至20千米 [1] - 无人机支持锂电/氢电系统10分钟快速切换，加氢补能仅需5分钟，实现“加氢即飞”的高效作业模式 [1] 应用场景与可靠性 - 公司每天需承担连续约900公里的管道巡护任务，此前无人机电池续航是制约巡飞的首要因素 [1] - 该款无人机能在零下20摄氏度至50摄氏度的宽温区稳定运行，适应极端天气 [1] - 技术突破实现了无人机在极端天气下稳定运行的重大突破 [1]

自投入运行以来，该系统已多次提前识别潜在设备隐患，将风险消除在萌芽状态，为企业安全生产筑 起"AI智能屏障"。 未来，天辰化工厂将对全厂剩余高危机泵逐一安装AI智能传感系统，实现高危设备智能运维全覆盖。 中化新网讯近日，天业集团天辰化工厂为十余台高危机泵成功加装AI智能传感器并投入运行，使设备 预测性运维实现突破。 该项目深度融合物联网、大数据与人工智能分析技术，构建了一套覆盖状态感知、智能预警、诊断分 析、决策支持与整改跟踪的全流程闭环管理系统。系统能够实时"聆听"设备的"脉搏"，精准捕捉振动、 温度等关键参数的细微变化，通过AI算法识别异常前兆，在故障发生前主动预警，并自动生成诊断建 议与处置方案，最终实现从发现到解决的全过程可追溯管理。 ...

公司运营与成本控制 - 抚顺石化公司乙烯部对气体分馏装置脱丙烷塔重沸器热源进行优化改造，以热水替代原用蒸汽 [1] - 改造后装置运行平稳，各项工艺指标符合要求，每小时可有效减少蒸汽消耗7吨 [1] - 按装置全年运行时间测算，预计每年可节约生产成本1000万元左右，直接经济效益显著 [1] 技术改进与能效提升 - 公司为压降成本、提升能效，立足精益管理，积极寻找能源优化突破口 [1] - 经过充分调研与论证，最终确定利用邻近石油二厂热水作为替代热源的技术方案 [1] - 此前，气体分馏装置的脱丙烷塔一直采用蒸汽加热，能耗成本相对较高 [1]

文章核心观点 - 石化行业在培育专精特新“小巨人”和制造业单项冠军企业方面成效显著，该群体是民营经济中最有活力和潜力的部分，对行业高质量发展至关重要[1] - 尽管已取得成效，但行业在技术创新、产业链协同、国际化布局及要素保障等方面仍面临挑战，需要加快培育更多优质企业以提升产业链供应链的自主可控能力[3] - 为促进更多优质企业涌现，需要从聚焦产业方向、加强质量管理、建设中试平台、优化申报策略等多方面持续深耕[5][6] 梯度培育成效 - 石化行业构建了“创新型中小企业—专精特新中小企业—小巨人企业—制造业单项冠军”的梯度成长路径，并取得积极成效[2] - 石化行业专精特新“小巨人”企业数量及占比已连续4年实现“双增长”，从第一批至第七批，全国认定的石化“小巨人”企业数量从29家增至511家，占比从11.7%增长至14.68%[2] - 在全国九批次共1861家制造业单项冠军企业中，石油和化工企业有258家，占比13.86%，在所有工业行业中位居第三[2] - 在石化行业的258家单项冠军企业中，民营企业（含民营控股）合计达195家，占比75.6%，在所有制类型中占据绝对优势[2] 发展现状与挑战 - 石化行业已培育出一批在细分领域拥有核心技术、市场占有率全球领先的“隐形冠军”，为行业高质量发展注入了新动能[3] - 当前石化民营经济发展仍面临挑战：技术创新能力仍显薄弱，部分关键核心产品依赖进口；产业链协同不足，上下游联动机制尚未健全；国际化布局处于起步阶段，全球资源配置能力有待提升；人才、资金、标准等要素保障体系仍需完善[3] - 加快培育发展单项冠军和专精特新“小巨人”企业，是激发市场主体活力、推动制造业高质量发展的必然要求，也是提升产业链供应链自主可控能力的迫切需要[3] - 专精特新企业是产业链供应链上的“生力军”，代表产业升级方向，是科技创新的重要载体，对提升产业链韧性和安全水平不可或缺[4] 培育方向与措施 - 产业方向应聚焦精细化工及战略新兴产业，具体措施包括：加快空白品种产业化以填补空白；提升已有品种质量水平；突破关键配套原料供应瓶颈；满足不同客户的特殊定制服务要求[5] - 质量管理需从三方面下功夫：提高质量意识，将质量管理活动与企业经营目标融合，分级规划质量管理路径；提高质量能力，应用质量技术工具，通过数据挖掘和信息技术赋能；提高质量绩效，建立完善的绩效指标体系，采用标杆对比方法，实现可持续发展[5] - 中试基地是将实验室成果转化为可量产技术的重要平台，其建设需：打通转化路径，提升转化效能；搭建协同平台，强化创新支撑；精简审批流程，提升服务效能；突出规范管理，筑牢安全绿色防线[5][6] - 企业应将专精特新培育作为战略部署，由战略部门组织实施；申报材料要有整体构思，突出企业优势和特点，业务定义需符合政策引导方向；避免填空式编写和套话空话，杜绝杜撰和错误数据；对生僻概念要适当解释说明[6] - 专精特新是迈向卓越的起点，单项冠军是持续创新的动力，企业需坚定信心、深耕细分领域、突破技术极限，打造世界品牌[6]

中化新网讯 近日，中国石化兰州石化医用料重膜包装线优化项目正式投入运行。 面对长期困扰医用料产品包装的垛型散乱等行业难题，兰州石化组建由生产、设备、维保单位及设备厂 家技术骨干组成的专项攻关团队，开展现场跟踪与专题研讨。项目创新引入分布式微孔排气技术，使垛 型平整度误差大幅缩小；全新上线覆膜系统，实现托盘洁净防护的自动化与标准化。值得一提的是，改 造后的热封机故障率、堵袋频次大幅下降，计量精度显著提升，项目实施后年均可节约成本60余万元。 ...

项目与设备交付 - 中国化学装备科技公司所属苏州公司成功制造并交付神华包头煤制烯烃升级示范项目的核心设备CO2水洗塔 [1] - 该设备成功制造突破了超大直径超薄不锈钢容器的多项技术瓶颈 [1] - 苏州公司承接了该项目中再生溶剂及资源回收系统的两大核心装备——甲醇/水分离塔与CO2水洗塔的制造任务 [1] 项目规模与投资 - 神华包头项目二期工程计划总投资171.5亿元 [1] - 项目建设规模为年产200万吨甲醇和75万吨聚烯烃 [1] - 项目旨在通过新能源同步规划，实现煤化工与绿电、绿氢、绿氧的深度耦合发展 [1] 技术挑战与创新 - 项目启动时面临工期紧、任务重、技术难三重挑战，从接到任务到合同交付仅剩180天 [2] - 针对CO2水洗塔超大直径、超薄壁厚、焊接易变形等难题，公司创新采用“分段预变形控制+对称焊接+实时应力监测”工艺 [2] - 该工艺将焊接变形量精准控制在3毫米以内，优于国家标准 [2] - 在安装塔盘时采用逐点测量确保毫米级精度 [2] - 面对复杂焊接任务，创新运用“模块化预焊，分体组装”方式，使附件焊接工期缩短30%，且合格率达到100% [2] 设备重要性 - 甲醇/水分离塔与CO2水洗塔是CO2捕集与纯化工艺的“心脏”设备 [1] - 设备结构复杂，材料要求及技术参数严苛，其制造质量直接决定项目的运行效率与环保效益 [1]

核心观点 - 中石油深圳新能源研究院与长庆油田联合研制的我国首套100千瓦级油气伴生废水电解制氢系统实现连续稳定运行 该系统通过独特技术处理高污染废水并制氢 在绿电成本0.2元/千瓦时条件下 其平准化制氢成本相比传统模式降低约25% [1] 技术突破与系统特点 - 系统采用独特的常压与加压双构型电解槽设计 常压槽直接处理高浓度废水并同步降解污染物制氢 加压槽对净化后盐水进行规模化高纯制氢 [1] - 系统成功突破了高盐、高污染环境下关键材料易失活等技术瓶颈 [1] - 示范期间系统最高制氢速率达40标准立方米/小时 氢气纯度达99.99% [1] 环保与资源化效益 - 系统累计处理压裂返排液、气田采出水等废水24吨 废水化学需氧量（COD）去除率高达99% [1] - 在风光绿电资源富集的油气田区域 该系统将现场的伴生废水转化为制氢原料 同步实现可再生能源消纳与高污染废水资源化处理 [1] 经济性分析 - 经测算 在绿电成本0.2元/千瓦时的条件下 该系统平准化制氢成本相比传统的“先处理废水 再单独制氢”模式 综合成本降低约25% [1]