报告行业投资评级 - 报告未明确给出具体的投资评级（如买入、持有、卖出）[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14][15][16][17][18][19][20][21][22][24][26][27][28][29][30][31][32][33][34][35][36][37][38][39][40] 报告核心观点 - “十五五”时期（2026-2030年），工程机械行业有望实现量质齐升，从“追赶者”向“引领者”跨越 [2][19][40] - 行业将在“国内更新+海外拓展”双轮驱动下，依托高端化、智能化、绿色化、全球化主线发展，实现市场份额与盈利水平同步提升 [19][40] 政策驱动：激发行业增长新潜能 - “十四五”期间，受益于基建投资回暖及设备更新政策，行业复苏势头强劲，2025年全行业营业收入有望达9100亿元，较2020年增长17.4% [3][5][6] - 大规模设备更新、超长期特别国债等政策为市场需求提供稳定支撑，例如川藏铁路等超级工程带动大型装备需求，中联重科在西部地区订单同比增幅达32% [4] - 县域经济成为新增长极，微型挖掘机在农田水利建设中的应用占比提升至45%，县域销量占比预计达18% [4] - “十五五”期间，政策红利持续释放，初步估算未来五年有望新增约10万亿元市场空间 [19] - 超长期特别国债等政策向基建、能源设施倾斜，雅鲁藏布江下游水电工程将于“十五五”期间全面推进，总投资约1.2万亿元，总装机容量预计达60GW，土方量超5亿立方米，将显著拉动大型工程机械需求 [20][21] 技术迭代：迈向智能化、高端化、绿色化 - 行业迎来以“高端化、智能化、绿色化”为核心的技术创新浪潮，头部企业取得多项突破：徐工机械全球大吨位纯电动装载机可降低能耗70%以上；三一重工新型泵车综合能耗降低15%；中联重科与华为的矿山智能体方案使运输效率提升30% [8] - 国产工程机械品牌强势崛起，13家中国企业跻身全球工程机械制造商50强（Yellow Table 2025），合计占据全球市场份额18.7%，较2020年增加4家 [9][11] - 徐工集团、三一重工分别稳居全球第4、第6位，市场份额分别提升0.1个、0.4个百分点 [9] - 国产品牌挖掘机国内市场占有率从2010年不足30%跃升至当前超过80% [9] - 形成长沙、徐州、柳州等多个协同高效的产业集群发展新格局 [10] 国际化布局：海外市场跨越发展 - “十四五”期间，工程机械出口额从2020年的209亿美元大幅增长至2024年的528.59亿美元，连续四年保持高位增长，预计2025年将达到或超过590亿美元 [3][12][14][15] - 海外业务已成为重要增长引擎，A股上市工程机械企业境外收入占比从2020年的11.38%快速提升至2024年的47.48% [12] - 三一重工、中联重科等龙头企业境外业务收入均已占公司营业收入半数以上 [12] - 三一重工2024年国际业务收入达485亿元，同比增长12.15%，占主营业务收入的64% [16] - 中联重科2024年境外收入233.80亿元，同比增长30.58%，占比提升至51.41%，近三年境外收入年均复合增长率达59.26% [16] - 徐工机械2025年前三季度国际化收入占总收入近50%，其中境外收入375.94亿元，外销收入占比48.1% [17] - 企业通过建立海外研发中心、生产基地及全球化营销网络，实现从传统出口向本地化运营的跨越 [13] “十五五”行业发展趋势展望 - **电动化与智能化催生结构性机遇**：中国工程机械新能源渗透率从2020年的0.4%提升至2024年的7.9%，预计2025年达12%，2030年将升至27.7% [28][29][30] - 预计到2030年，挖掘机、装载机、混凝土机械的新能源渗透率将分别从2024年的0.8%、32.2%、25.8%提升至40.6%、68.7%、45.7% [28][32][33] - 5G、AI与工业互联网深度融合，推动行业向无人化、机群协同作业等智能作业系统转型 [34] - **国际市场拓展与全球化布局深化**：2024年全球Top50工程机械制造商总销售额达2376亿美元，卡特彼勒、小松全球市场占有率均维持在10%以上，徐工、三一、中联市场占有率分别为5.4%、4.6%、2.4% [35] - 国内厂商收入主要来源于本土销售，剔除中国市场后，其全球市场占有率仍处于较低水平，预示广阔提升空间 [35] - **后市场成新增长极**：工程机械市场已从增量转向存量，设备保有量近1000万台 [38][39] - 2023年全球二手工程机械市场规模约为954亿美元，预计2030年将达到1220亿美元 [39] - “十五五”期间存量市场有望催生千亿级再制造蓝海市场，近三年我国二手工程机械出口年均增长率达30% [39]

行业投资评级 - 行业评级为“看好”，预期未来6个月内行业指数优于市场指数5%以上 [8] 报告核心观点 - 中国首批15家领航级智能工厂的公布标志着我国智能制造正式迈入“智能化”跃升新阶段，旨在打造全球领先的智能制造标杆 [2][3][10] - 领航级智能工厂通过模式创新、技术融合及绿色精益协同，实现了生产效率的显著提升，并为产业链升级和技术外溢提供了强大动力 [4][5][6] - 短期投资可布局名单内的直接主体上市公司，中长期应聚焦技术输出、生态共建及相关的算力基础设施领域 [10] 事件描述 - 2025年11月27日，工业和信息化部等六部门联合公布中国首批15家领航级智能工厂名单，涵盖装备制造、原材料、电子信息、消费品四大核心行业 [3] - 入选企业包括南钢股份、中联重科、上汽通用五菱、海康威视、海尔智家等龙头公司 [3] 核心优势与技术突破分析 - **模式创新**：中联重科实现跨品类协同共享制造，结构件在制库存降低70%，挖掘机单台生产周期仅需6.5天 [4]；上汽通用五菱构建岛式制造柔性产线，支持24种车型混合生产，产线设备综合利用率达98.8%，车身车间换产耗时缩短67% [4]；宝钢股份采用预测式制造，成品库存下降超50%，订单交付效率提升30% [4] - **技术融合**：海康威视自研AI质检系统使产线换线时间下降50% [4]；京东方AI缺陷管理系统使产品良率超98.7% [4]；南钢股份构建全流程数字孪生工厂，订单准时达成率98.5%，研发周期缩短50% [4]；镇海炼化通过全局优化使生产效率提升30% [4] - **绿色与精益协同**：中联重科钢板材料利用率超90%，智能工厂建设成本降低15% [5]；格力电器“协同屋”模式实现人均制造效率增长200% [5] 对产业链的影响 - **技术外溢带动全链升级**：海康威视联动2000家供应商、80万家渠道商进行数字化协同 [6]；中联重科智能制造模式已复制至全球20余个工厂，并跨领域赋能农业机械、能源装备 [6] - **经济效能验证规模化路径**：全国已累计建成7000余家先进级、500余家卓越级智能工厂，智能制造装备、工业软件与系统解决方案的产业总规模已突破4.5万亿元 [6] - **政策催化产业集群发展**：领航工厂承担“智能制造母工厂”职能，例如湖南依托中联重科打造工程机械全球创新中心，江苏以南京为核心构建电子信息智能制造生态圈 [6][9] 投资建议 - **短期布局**：建议关注名单内的直接主体上市公司，如中联重科、海尔智家等，这些公司走在行业智能制造前端，其成功模式有望复制以提升效率 [10] - **中长期聚焦**：建议关注与领航公司深度绑定的供应商公司，以及因边缘计算与工业大模型训练需求提升而受益的算力基础设施领域，如AI芯片（寒武纪）、智算中心运营商 [10]

公司核心成就 - 公司入选国家首批领航级智能工厂培育名单，为湖南省唯一一家入选企业[1][2] - 公司突破行业“多品种、小批量”重型装备混流生产世界级难题，构建全球独一无二的工程机械协同共享智能工厂集群[1][2] - 公司在2025世界智能制造大会上与其他14家领航企业共同发出领航行动计划联合倡议[1] 智能工厂技术特征 - 工厂实现三项全球首创：挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造、70余种型号挖掘机高效共享混流生产、挖掘机与起重机等跨品种协同共享联动[3] - 工厂以“共享”为核心，横向覆盖4大工程机械品类，纵向贯通数百道工序，3大共性制造中心实现多厂工序共享[3] - 人工智能技术场景应用率超80%，实现生产资源自组织、自优化，换产零切换[4] 运营效率与成本效益 - 钢板材料利用率超90%，智能工厂建设成本降低15%[3] - 结构件在制库存降低70%[3] - 从钢板下料到整机下线仅需6.5天，平均每6分钟下线1台挖掘机，生产节拍等核心指标为全球工程机械领域最短[4] 商业模式与行业影响 - 实现从“以产定销”到“以销定产”的商业模式变革，可根据客户需求实现定制化生产[4] - 智能制造解决方案已复制推广至全球20余个智能工厂，并跨领域赋能农业机械、应急装备等数百家企业[4] - 领航级智能工厂是智能制造梯度培育体系的“金字塔尖”，代表国家对企业智能制造水平的最高认可[2]

公司入选与行业地位 - 公司凭借“中联重科挖掘机共享制造智能工厂”项目入选工信部2025年度领航级智能工厂培育名单，成为湖南省唯一入选企业[1] - 领航级智能工厂是智能工厂梯度培育体系（基础级、先进级、卓越级、领航级）中的最高层级，代表国内乃至全球智能制造最高探索水平[1] - 公司作为全球装备制造龙头企业，其项目突破了行业“多品种、小批量”重型装备生产的世界级难题[1] 智能工厂核心技术与成果 - 工厂实现三项全球首创：挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造、70余种型号挖掘机高效共享混流生产、挖掘机/起重机/泵车/高空作业车跨品种协同共享联动[2] - 工厂人工智能技术场景应用率超过80%，从钢板下料到整机下线仅需6.5天，平均每6分钟下线1台挖掘机[2] - 生产节拍、换产时间、制造周期三大核心指标均为全球工程机械领域最短[2] 解决方案输出与生态构建 - 工厂培育的多品种小批量重型设备智能制造解决方案已形成超过50项企业标准，并参与编制6项行业和国家标准[2] - 相关技术已复制推广到公司全球20余个智能工厂，并培育了上千名智能制造专业人才[2] - 智能制造解决方案跨领域赋能农业机械、应急装备、能源装备等领域的数百家企业，构建“共享智造”生态网络[2]

总体表现 - 10月份全国工程机械平均开工率为45.56%，环比上涨1.4% [3] - 10月份全国工程机械平均工作量环比上涨5.25% [3] - 虽受国庆与中秋双节假期影响，开工率与工作量仍实现环比双增 [1] 区域表现 - 10月份全国有19个省份开工率超过50% [5] - 河南、安徽、云南等22个省份工作量实现环比增长 [5] 设备表现 - 在13类细分设备中有8类设备总工作量环比保持增长 [7] - 泵车工作量环比增幅为9.51% [7] - 挖掘机工作量环比增幅为7.26% [7]

国内市场需求 - 国内挖掘机销售展现出强劲韧性 9月小挖和中挖内销量同比增速分别为29%和6% [1][2] - 国内需求回暖主要受益于存量设备进入更新周期 上一轮挖机上行周期为2015-2023年 按照挖机平均8至10年使用寿命计算 当前正处于存量设备的集中更换期 [2] - 雅鲁藏布江下游水电站项目和新藏铁路等大型项目有望提升国内工程机械总需求 公司深度参与雅江水电站等项目 [1][2] 海外市场表现 - 公司海外收入持续保持强劲增长 2025年上半年海外收入达263.02亿元 同比增长11.72% 占公司总收入58.7% [3] - 9月大挖出口销量同比增速高达94% 体现出海外矿用设备的旺盛需求 印尼、非洲等地区需求保持高景气 [3] - 公司全球化运营能力领跑行业 2022年至2024年海外收入复合年增长率高达15.2% [3] 产品与技术发展 - 公司坚定推进电动化研发并取得显著成果 2025年电动化战略再升级 深度聚焦细分场景 [1][4] - 2025年三月公司面向全球发布第五代电动装载机爆款产品 包括SW956E、SW960E、SW966E等型号 额定载重量从5.8吨到6.8吨不等 [4] - 公司正强化矿业机械板块以承接旺盛的海外矿业需求 2024年12月首台400吨矿用正铲液压挖掘机SY4000H下线 填补超大吨位挖机型谱空白 [4] 财务预测与市场地位 - 预计公司2025至2027年归母净利润分别为89.44亿元、119.75亿元和155.91亿元 对应EPS分别为0.98元、1.32元和1.71元 [5] - 按2020年至2024年核心工程机械产品累计收入计算 公司是全球第三、中国最大的工程机械企业 [3] - 2020年至2024年 公司挖掘机累计销量全球第一 混凝土机械累计收入全球第一 [3]

上市概况 - 三一重工于10月28日在香港交易所主板正式挂牌上市，股票代码6031 HK [1] - 公司成功构建A股（600031 SH）和H股双平台上市格局 [1] - 上市仪式在香港交易所举行，公司管理层敲响开市锣 [3] 上市细节与市场认可 - 本次全球发售约6.32亿股H股，发行价为21.30港元/股，另有15%超额配股权 [3] - 引入21名基石投资者，合共认购7.59亿美元的发售股份 [3] - 基石投资者包括淡马锡、贝莱德、高瓴、瑞银资管等知名机构 [3] 公司战略核心 - 公司正全面推进“全球化、数智化、低碳化”三大战略 [5][6] - 港股上市旨在借助香港国际金融中心渠道，全面对接国际资本市场，开启全球化发展新篇章 [3] 全球化运营实力 - 按2020年至2024年核心工程机械产品累计收入计算，公司是全球第三、中国最大的工程机械企业 [5] - 产品远销全球150余个国家和地区 [5] - 2020年至2024年，挖掘机累计销量全球第一，混凝土机械累计收入全球第一 [5] - 2022年至2024年，公司海外收入复合年增长率高达15.2% [5] 数智化制造能力 - 公司是全球工程机械行业唯一一家拥有2座世界经济论坛认证灯塔工厂的企业 [5] - 两座灯塔工厂分别为北京桩机工厂和长沙18号工厂 [5] 低碳化进展与产品 - 2024年，公司有40余款新能源产品成功上市 [6] - 2024年，来自新能源工程机械产品的收入约为人民币40.25亿元 [6] - 公司电动挖掘机、电动搅拌车、电动自卸车等新能源产品销量均位居中国第一 [6]

港股上市核心事件 - 三一重工于10月28日在香港交易所主板正式挂牌上市，成功构建"A+H"双平台上市格局 [1] - 本次港股上市全球发售约6.32亿股H股，发行价为21.30港元/股，并设有15%超额配股权 [2] - 此次IPO引入21名基石投资者，合共认购7.59亿美元的发售股份 [2] 公司战略与展望 - 公司表示港股上市是开辟更广阔国际融资渠道、拥抱更庞大国际市场的历史性机遇 [2] - 公司将依托香港资本枢纽，持续推进全球化、数智化、低碳化三大核心战略 [2] - 上市后公司将进一步深化三大战略，坚持全球化以更好满足全球客户需求 [3] 全球化运营成果 - 三一重工产品远销全球150余个国家和地区 [3] - 2022年至2024年，公司海外收入复合年增长率高达15.2% [3] - 公司已从单一品类、单一国家运营转型升级为多元化产品、全球化运营的世界级工程机械企业 [2] 数智化与低碳化进展 - 公司通过数智化赋能制造、运营、服务全流程，实现质量精进及效率突破 [3] - 2024年公司有40余款新能源产品成功上市，包括挖掘机、装载机、泵车等 [3] - 2024年公司新能源工程机械产品收入约为人民币40.25亿元 [3] 市场与专家评价 - 此次H股发行成功标志着公司全球化资本战略的重大突破，也是国际资本市场对中国高端制造龙头的深度认可 [3] - 吸引国际顶级机构作为基石投资者，验证了市场对工程机械行业复苏的预期 [3] - 反映出公司在技术竞争力、全球化布局及ESG实践等层面的综合优势 [3]

中国制造整体突破 - 首艘国产大型邮轮开启商业运营，新能源汽车领跑全球，"嫦娥六号"实现月背采样返回，实现从无到有的突破 [1] - 从"规模第一"向"质量突围"转变，逐渐改写世界产业发展新格局 [1] - 制造业增加值在过去五年提升8万亿元，相当于增加一个中等国家经济总量，对全球制造业增长贡献率超过30% [12] 产品技术高端化 - 每日生产超过一百万块科技感十足的屏幕（如折叠屏、曲面屏），单块屏幕蕴含18000多项专利，保证20万次开合后如初 [3] - 产品材料技术取得突破，包括比纸还软的钢和比钻石还硬的玻璃 [3] - 平均每日新推出近300种智能家居产品，每9天推出一款智能眼镜 [7] - 出口前十商品中，高附加值产品相较于五年前增长一倍 [7] 生产制造智能化与绿色化 - 建成全球最大工程机械灯塔工厂，钢板经200多台机器人自动加工成泵车 [5] - 灯塔工厂数量过去五年增长6倍，位居世界之首，覆盖"十四五"全部战略性新兴产业 [5] - 6000多家绿色工厂深入纺织、钢铁、化工等高耗能行业 [5] 产业链结构优化 - 机器人产业链从五年前简单的直线形态，核心零部件依赖进口，发展为网状生态 [10] - 产业链向上游算法、大模型拓展，中游与服务业融合，向下游新能源汽车、光伏储能等十余种产业链延伸 [10] - 产业链上新增1.5万家专精特新企业 [10] 国际市场与竞争力提升 - 深圳华强北在国庆中秋假期日均吸引七千名外国游客，人均消费额从2020年约1000元增长至超过2000元 [7] - 外国游客采购热点从五年前的元器件、配件转变为无人机和智能手表等更高价值产品 [7]

制造业整体贡献与规模 - 中国制造业对全球制造业增长贡献率超过30% [1][7] - 五年间制造业增加值提升8万亿元 相当于增加一个中等国家经济总量 [7] 技术创新与专利积累 - 每日生产超过一百万块科技感十足的屏幕 包括折叠屏、曲面屏、伸缩屏 [3] - 单块屏幕背后拥有18000多项专利 [3] - 屏幕连接处142个超精密零件保证20万次开合后痕迹如初 [3] - 技术突破涵盖比纸还软的钢、比钻石还硬的玻璃、直达太空的运输、钻透地壳的船舶 [3] 生产智能化与绿色化 - 全球最大工程机械生产线使用200多台机器人实现钢板到泵车的自动加工 [5] - 灯塔工厂数量过去五年增长6倍 增速位居世界之首 [5] - 建设6000多家绿色工厂 深入纺织、钢铁、化工等高耗能行业 [5] 产品结构升级与市场表现 - 深圳华强北国庆中秋假期平均每天涌入7000名外国游客 [7] - 产品销量从五年前的元器件、配件转变为无人机、智能手表等高附加值产品 [7] - 人均消费额随之增长一倍 [7]