公司概况 - 九江德福科技股份有限公司成立于1985年 总部位于中国江西省九江市 2023年深圳证券交易所创业板上市 股票代码301511 [1] - 公司深耕铜箔行业四十年 专注于高端电解铜箔研发、生产和销售 全球拥有四大生产基地 年产能达19.1万吨 位居全球首位 [1] - 锂电铜箔产品规格覆盖3.5-10um 主要应用于动力电池、储能、数码等领域 电子电路铜箔规格覆盖10-210um 应用于印制线路板及通信、消费电子、汽车等领域 [1] 能源效率提升措施 - 溶铜余热利用项目通过对溶铜系统改造 利用工艺冷却水回水余热生产高温热水 取代天然气使用 各生产基地年消耗天然气约200万m³ 2025年7月起实现天然气零消耗 [2] - 溶铜系统自换热改造实现溶铜罐高温硫酸铜溶液自循环 提高溶铜罐温度及溶铜速率 节约单位产品用电量约60kWh/t [2] - 九江生产基地利用余热给空调送风加热 年利用余热1115.5万kWh 兰州生产基地利用余热替代市政供暖 减少外购热力约630万kWh 生产车间年利用余热超2500万kWh [2] 智能化改造与技术创新 - 冷冻站AI智慧改造通过智能系统实时采集参数 结合AI寻优算法自动调整设备运行 改造前靠人工手动控制 改造后实现全自动无人控制 单一车间年节约用电量约65万kWh [3] - 开关电源改造用碳化硅模块代替原整流单元 减少电力转化损耗 提高整流器效率 改造后单位产品电耗平均下降约200kWh/t [3] - 对老旧车间机组污液工频泵进行永磁电机变频驱动节能改造 使用高效永磁电机变频驱动泵替代工频控制 以及高效空气悬浮节能风机替代螺杆风机 年节约用电量共计223万kWh [4] 专家评价 - 通过余热回收、整流效率提升等措施 单位产品电耗大幅下降 生产端物料闭环回收 以精细化管理彰显节能降耗硬实力 树立绿色生产新标杆 [4]

公司运营与技术创新 - 公司员工库尔班江·巴拉提通过机泵控制方式改造，将气动阀调节液位改为利用变频器转速调节，提高了自动化控制水平，有效降低了现场跑冒滴漏情况 [5] - 该员工利用3D打印技术设计制作按钮锁具，成功申请专利，此创新避免了设备意外启动引发的安全事故，并提高了工作效率 [6] - 通过应用3D打印技术生产低电压设备配件，为公司节约成本超过30万元 [8] - 公司研发的“园区路灯集中控制系统”实现了对全厂区路灯的智能化精准控制，节能效率高达30%以上，每年节省电费及维护成本数十万元 [8] - 由该员工主导和参与的技术改进累计达600余项，产生直接经济效益超百万元 [10] - 其工作室完成攻关技术改善600余项，通过2项实用性专利审核，4项QC成果被自治区质量协会评为优秀QC发布成果 [12] 人才培养与团队建设 - 公司设立国家级技能大师创新工作室，该工作室已培训员工达700人1000课时 [12] - 工作室先后培养出高级工8人、中级工18人，其中1人在乌鲁木齐市技能大赛中获得第一名，4名员工在自治区“安康杯”竞赛中获得前三名 [12] - 团队传承效果显著，有员工从新手成长到可独立解决技术难题并获得多项比赛名次，形成人才辈出的良性循环 [14]

核心战略方针 - 公司化工产业2025年工作核心为"夯基础、促升级、强联动、提质效"十二字方针 [1] - 公司围绕安全、生产、技术"三箭齐发"以夯实基础管理并推动产业高质量发展 [1] 安全生产与风险防控 - 公司强化安全基础管理，通过技术会诊、隐患排查、体系建设、培训赋能完善安全管理机制 [2] - 公司形成"企业自查+交叉互检+专项检查+第三方诊断"的立体化隐患排查模式以精准消除设备运行隐患 [2] - 公司全方位动态监控重大危险源，严管"八大特殊作业"，加强开停车、检维修等非正常作业管控 [2] - 公司构建"统一领导、分级负责、系统监管、自主管理"的安全管理体系，深化"136"安全管理模式和"危险作业安全操作五步法" [2] 生产运营与绩效 - 公司1至8月生产氨醇1340.02万吨，同比增加130.54万吨，超额完成年度序时计划目标 [3] - 公司健全对标体系，优化生产消耗指标对标值，开展节能降耗经验交流 [3] - 公司开展雨季"三防"工作，转发气象预警提醒156次，并加强关键设施区域检查 [3] - 公司抽调专业技术人员开展两轮次全覆盖现场督导检查以提升工艺指标管控和现场标准化 [3] 科技创新与平台建设 - 公司利用产业技术总体协同和平台优势，发挥科技推广应用中心作用以助力技术进步和成果转化 [4] - 公司推动无烟煤气化、航天炉无烟末煤气化、余压发电、余热利用等技术升级改造以提高能源利用效率 [4] - 公司拥有国家级创新平台2个、省级创新平台17家、高新技术企业17家、专精特新企业1家 [4] - 2021年以来公司共获得省部级奖励38项，获得授权专利1007项 [4] 技术储备与信息化管理 - 公司跟踪行业技术发展前沿，关注新工艺新技术动态，为企业提质升级做好技术储备 [5] - 公司推动化工产业信息化平台建设，整合处理每日产量、销量、价格等关键信息以实现可视化，为决策提供数据支撑 [5] - 公司修订完善计量检定管理制度与操作规程，建立计量器具台账，引进先进计量检测设备并加强人员队伍建设 [5]

核心观点 - 晋中供电分公司组织专项团队为重要客户和中小微企业提供全方位用电安全检查服务 建立一户一档台账并实施清单式检查 通过现场诊断和增值服务帮助客户降低用电成本[1] - 公司计划将安全检查活动扩展至更多中小微企业和居民社区 构建客户侧安全用电长效机制并形成常态化服务项目[2] 服务措施 - 提前梳理重点客户清单 依托营销业务系统和历史故障数据筛选医院学校商场等重点客户及高风险中小微企业[1] - 实施清单式检查 严格按照标准对客户产权的配电室变压器高低压配电线路自备应急电源等设备进行逐项检查[1] - 现场出具诊断书 立即向客户反馈用电检查结果通知书 明确列出安全隐患风险等级及整改建议[1] - 延伸增值服务 现场讲解安全用电知识和触电急救措施 根据近期用电量数据提供节能降耗和峰谷用电优化建议[1] 未来计划 - 持续深化窗口前移服务模式 构建客户侧安全用电长效机制[2] - 计划将安全检查活动逐步扩展至更多中小微企业和居民社区 形成常态化周期性服务项目[2]

核心财务表现 - 2025年中报营业总收入3.43亿元 同比增长13.95% [1] - 归母净利润1802.17万元 同比增长9.61% [1] - 第二季度营业总收入1.66亿元 同比下降0.1% [1] - 第二季度归母净利润684.64万元 同比下降18.88% [1] 盈利能力指标 - 毛利率12.67% 同比下降4.93个百分点 [1] - 净利率5.42% 同比下降5.25个百分点 [1] - 扣非净利润1604.35万元 同比增长11.35% [1] - 每股收益0.17元 同比增长13.33% [1] 费用与现金流 - 三费总额1444.06万元 占营收比例4.21% 同比上升34.68% [1] - 每股经营性现金流0.47元 同比大幅增长146.47% [1] - 货币资金2.86亿元 同比下降15.15% [1] 资产与负债结构 - 应收账款9582.08万元 同比增长9.47% [1] - 有息负债876.73万元 同比增长24.8% [1] - 每股净资产12.53元 同比增长1.06% [1] - 应收账款占最新年报归母净利润比例达555.2% [1][4] 投资回报表现 - 去年ROIC为0.34% 资本回报率偏弱 [3] - 去年净利率2.44% 产品附加值不高 [3] - 上市以来ROIC中位数12.26% 2024年为最低水平 [3] 业务驱动与行业展望 - 业绩主要依靠研发及资本开支驱动 [3] - 化工行业较近两年有所回暖 [5] - 第一季度经营情况改善 主要产品市场需求同比增加 [5] - 公司推进现有产品工艺优化与募投项目建设 [5]

农业绿色能源应用 - 浙江衢州龙游县团石村采用"菌光互补"模式 在大棚顶部安装光伏板 实现棚上发电与棚下种菇结合[2] - 光伏板使夏季棚内温度比普通大棚低8至10摄氏度 7月产生680千瓦时余电并网带来额外收益[3] - 引入基于物联网的智慧农业系统 实时监测温湿度 光照及栽培基质水分 通过自动调节通风精准滴灌系统实现节水与生长环境控制[3] 城市集中供冷系统 - 山东济南中央商务区采用集中供冷系统 通过地下管网输送6摄氏度冷水 用户可通过室内面板调节温度[4][5][6] - 南部能源站采用"冰蓄冷+水蓄热"模式 配备大焓差热能充放机组 搭建跨季节蓄热蓄冷池群[6] - 齐鲁科技金融大厦供冷面积5.54万平方米 7月集中供冷节能率达32% 减碳量48.68吨 相比空调制冷节约10%以上成本[7] 工业园区能源管理 - 重庆江津工业园区武骏光能投建36兆瓦分布式光伏电站 屋顶铺设20万平方米光伏板(约6.2万块) 光伏发电占企业总用电量19%[8] - 企业通过熔窑余热回收利用 每天处理22万立方米烟气 每小时发电3800千瓦时 整体能耗下降33% 年省电4670万千瓦时[9] - 园区41家企业使用光伏能源 总装机容量79兆瓦 上半年整体能耗同比下降约38% 新项目预计降低用电用气成本30%以上[8][9] 技术升级与效益提升 - 华彬伟玻璃引入轻量化自动生产线 单位产品能耗降低10% 生产效率提升10% 产品合格率提升5%[9] - 冷热联供公司自主研发智慧能源管理平台 通过物联网和AI算法实现源端与末端精准匹配[6] - 武骏光能1-7月售电377万千瓦时 实现增收149万余元 所有产线实现满负荷运转[8]

核心观点 - 公司专注于高效节能专用设备制造 形成材料、设备、系统、服务四位一体产业格局 掌握多项核心技术提升材料性能并降低能耗[1] - 公司核心产品具备显著节能降耗特性 热能利用率达90% 年副产蒸汽45000吨 减少CO2排放11500吨[1] - 公司通过设立海外子公司积极拓展国际市场 与国际工程公司及经销商合作取得良好推广效果[1] 业务格局 - 形成材料、设备、系统、服务四位一体产业格局 专注于高效节能专用设备制造领域[1] - 掌握浸渍剂改进、氯化氢合成与余热利用一体化等核心技术 有效提升石墨材料性能并降低流程能耗[1] 产品优势 - 副产蒸汽石墨氯化氢合成炉热能利用率高达90% 具备行业领先的能源利用效率[1] - 年副产蒸汽量约45000吨 对应减少CO2排放量约11500吨 兼具经济效益与环保效益[1] 市场拓展 - 通过北京普兰尼德工程技术有限公司负责海外市场推广 与国际工程公司及经销商建立合作关系[1] - 海外市场推广效果显著 已成功签署多个国际订单[1] 客户资源 - 凭借优质产品与服务积累大量稳定客户资源 注重品牌形象的打造与维护[1]

光伏与储能系统应用 - 群光电能科技（苏州）有限公司厂房屋顶光伏发电占总用能7% 实时微电网管理平台通过优先使用光伏电力、储能补充、电网备用的调配方式实现用能成本最小化[1] - 屋顶光伏配套24兆瓦时储能系统投运后预计每年节省电费522万元 同时显著提升产品环保属性[1] - 国网江苏苏州市吴江区供电公司主动提供"光伏+储能"智慧微电网方案 与企业达成合作共识[1] 工业能效优化实践 - 东华能源（张家港）新材料有限公司年均用电量达10亿千瓦时 通过蒸汽梯级余热发电技术将蒸汽利用率从10%提升至90%[2] - 江苏吉玛新材料科技有限公司通过调整峰谷用电时段及优化无功补偿装置 实现每年节约电费6万元[2] - 国网江苏苏州供电部门开展能效诊断107次 覆盖315家重点用能企业 通过负荷特性分析与电费结构优化降低企业用电成本[2] 政策与行业推广 - 苏州市发布降低企业综合成本工作方案 重点推动企业节能降耗措施落地[2] - 供电部门举办节能宣传活动50余场 覆盖企业及居民超5000户 强化区域能效管理意识[2]

核心观点 - 苏州企业通过光伏储能微电网、余热发电和用电优化等措施实现节能降耗和成本节约 [1][2] 企业节能案例 - 群光电能科技采用屋顶光伏和24兆瓦时储能微电网 光伏发电占总用能7% 单日储能放电可节省近万元电费 预计年省电费522万元 [1] - 东华能源通过蒸汽梯级余热发电技术将蒸汽利用率从10%提升至90% 年均用电量达10亿千瓦时 [2] - 吉玛新材料通过调整用电时段和无功补偿装置 实现年节约电费6万多元 [2] 政府与供电部门支持 - 苏州市发布降低企业综合成本工作方案 加大举措帮助企业降低用电成本 [2] - 供电部门走访315家重点用能企业 开展107次能效诊断 举办50余场节能宣传活动 覆盖超5000户企业及居民 [2]

光伏+储能微电网应用 - 群光电能科技在厂房屋顶安装光伏板，光伏发电占总用能7%，储能系统放电单日可节省近万元电费[1] - 微电网管理平台优先使用光伏电力，其次调用储能，最后接入大电网，实现用能成本最小化[1] - 该项目包含24兆瓦时储能系统，预计年节省电费522万元，同时提升产品环保属性[1] 工业能效提升案例 - 东华能源采用蒸汽梯级余热发电技术，将中压蒸汽利用率从10%提升至90%，显著提高整体能效[2] - 吉玛新材料通过调整用电时段和优化无功补偿装置，实现年节约电费6万多元[2] 政府节能支持措施 - 苏州市发布降低企业综合成本工作方案，重点推动用电成本下降[2] - 当地供电部门已走访315家重点用能企业，完成107次能效诊断，开展50余场节能宣传活动，覆盖超5000户企业和居民[2]