产业概况与发展势头 - 蚌埠市将新材料产业作为重点发展的新兴产业突破口，通过深入推进“智造强市、产业立市”战略，推动产业规模持续扩大，呈现蓬勃发展良好势头 [1] - 蚌埠市新材料企业已达411家，年总产值突破660亿元，形成以硅基、生物基新材料为主导，化工新材料、先进金属和无机非金属材料协同发展的产业体系 [11] 产业集聚与创新平台 - 蚌埠在新材料领域集聚了包括中建材玻璃新材料研究院集团有限公司在内的一大批龙头企业 [5] - 蚌埠拥有国家玻璃新材料创新中心、浮法玻璃新技术国家重点实验室等新材料领域国家级创新平台8个，省级创新平台和公共服务平台42个 [5] - 蚌埠先后获批硅基新材料、生物基新材料国家新型工业化产业示范基地及玻璃新材料国家高新技术产业化示范基地 [5] 关键技术与创新成果 - 中建材玻璃新材料研究院集团研发生产出30微米超薄柔性玻璃，该玻璃薄如蝉翼、可折叠卷曲，使用寿命可达27年 [3] - 产业创新成果包括30微米柔性可折叠玻璃、世界首片8.6代OLED玻璃基板、生物基建材“气凝晶”等原创性成果 [5] - 丰原集团系统掌握聚乳酸全产业链工业化生产技术，构建从非粮生物质原料到聚乳酸终端制品的完整产业链技术体系 [11] 重点产业领域与产业链 - 硅基新材料是蚌埠极具竞争优势的产业名片，依托中建材玻璃新材料研究总院等核心力量，构建了新型显示、先进光伏、特种玻璃（硅基）等产业链 [9] - 生物基材料领域，依托丰原集团发酵技术国家工程研究中心技术优势，构建完整聚乳酸产业链，以自主创新生物技术打造从农业废弃物到高端生物材料的绿色产业链 [11] 项目投资与营商环境 - 在第五届国际新材料产业大会上，安徽省新材料领域签约项目162个、总投资701.97亿元，其中蚌埠市签约项目79个、总投资251.01亿元 [6] - 蚌埠市狠抓优质项目，着力拓展“招商引资、向上争取、助力本地企业做大做强”三大主渠道，加强项目调度推进，确保资源用于承接大项目、好项目 [8] - 蚌埠深化“千企万众评科长”活动，发挥营商环境热线作用，持续打造市场化、法治化、国际化一流营商环境，构建全链条、多层次的营商环境优化体系 [8]

核心技术原理 - 利用超宽禁带半导体材料实现选择性吸收光谱，仅捕捉人眼不可见的紫外线和红外线进行发电，同时对可见光保持完全透明[4] - 核心光电转换材料由中山大学研发，具备选择性吸收能力，专攻不可见光波段的能量收集[4] - 四川猛犸半导体推出的产品在保持完全透明的同时，实现了8%的光电转换率，研发周期长达十年[4] 产品性能与效益 - 单块发电玻璃在室内弱光环境下年发电量可达50-150度，按最低30年寿命计算，总发电量达1500-4500度[4] - 在汽车领域应用测试显示，10平米发电玻璃日发电10度，可支撑70公里续航，满足九成城市通勤需求[5] - 哈尔滨冬季实测中，车顶1.5平米玻璃日均发电0.8度，可驱动空调运行2小时，有效缓解电动车里程焦虑[5] - 成都生产基地年产100兆瓦发电玻璃，年发电超1.1亿度，节约标煤4万吨，减排二氧化碳12万吨[7] 制造工艺与产能 - 震环机床提供超精密加工解决方案，确保发电玻璃基板生产所需的光学级平整度和洁净度，支撑大规模生产[4][7] - 中山大学实现百兆瓦级胶膜连续生产，凯盛玻璃产品良率超过97%，生产线转化效率目标达18%[7] - 潘锦功团队以不到1分钟的速度生产1.92平米发电玻璃，产品尺寸达国外同类产品的2.67倍[7] 应用场景与市场前景 - 在建筑领域可替代传统屋顶光伏方案，以深圳第一高楼为例，仅需在6500平米幕墙中集成发电单元，效率更高[5] - 电价较高地区经济效益显著，深圳0.7元/度的电价是西部地区的三倍多，技术已在河南开封、南阳等地落地应用[5] - 在农业生产中，发电玻璃大棚可兼顾作物生长与电力自给，实现一棚多用[7] - 到2025年，新建公共建筑和厂房屋顶光伏覆盖率目标达50%，发电玻璃将为此提供重要支撑[7] 行业与产业意义 - 技术突破体现了中国在高端制造领域的体系性能力，构建了从实验室到产业化的完整创新链[8] - 在全球化逆流背景下，中国坚持开放创新与国际协作，形成了独立自主又海纳百川的科技发展姿态[8]

行业与公司 * 纪要涉及的行业为玻璃制造业，特别是浮法玻璃、汽车加工玻璃和光伏玻璃（包括压延光伏玻璃和薄膜电池用PCO玻璃）[2][3] * 纪要核心公司为耀皮玻璃，并提及竞争对手福耀玻璃（汽车玻璃龙头）、合作伙伴晶晶以及客户First Solar、协鑫、宁德时代等[2][3][5][6] 核心观点与论据 **1 行业整体态势** * 传统建筑玻璃市场（占整个玻璃市场85%以上）目前处于下行状态，浮法玻璃运行情况不乐观[3] * 新能源汽车带动汽车加工玻璃板块需求强劲，预计从2024年下半年开始到2025年市场需求强劲[2][3] * 福耀玻璃是汽车玻璃行业龙头，占有70%的市场份额，耀皮玻璃市场份额不到20%[3] **2 光伏玻璃市场细分** * 光伏玻璃分为传统压延光伏玻璃和用于薄膜电池的PCO光伏玻璃[2][3] * 压延光伏玻璃今年以来承受价格压力，但在工信部协调下价格有所回稳[2][3] * PCO玻璃主要用于以碲化镉为基础的薄膜电池和建筑光伏一体化项目，由First Solar主导，在美观度和均匀性上表现优异[2][3][5] **3 公司业务进展与产能** * 耀皮玻璃的发电玻璃业务增长迅速，从2024年到2025年业务增幅达100%[4][8] * 公司于2023年收购旭硝子大连产线（现名大连耀皮）后迅速进入盈利状态，提供高品质浮法和镀膜产品[2][5][9] * 大连耀皮当前产能基本处于满负荷状态，PTO产品约占总产能的20%，还生产汽车级以上高级浮法线产品[4][13] * 公司掌握板硝子皮尔金顿和旭硝子的TCO工艺，具备供应TCO产品能力，三条生产线都具备PCO功能[4][17] **4 新兴技术发展现状** * 碲化镉技术较成熟且应用广泛，公司主要出货量集中在该领域，但市场基数较小[2][5][11] * 钙钛矿技术发展迅速，理论发电效率高（如协鑫宣称28%，宁德时代27%），但面临长期稳定性不足的问题，目前多采用叠加晶硅方法提高效率[2][6] * 钙钛矿尚未大规模量产，但多家公司（如浙江仙娜、江苏协鑫、京东方）积极研发并从耀皮玻璃采购原材料，协鑫或有大规模量产计划[2][6] **5 公司未来战略方向** * 公司将继续专注于高品质浮法和镀膜产品，并积极参与碲化镉与钙钛矿领域发展[2][7] * 公司将加强与客户合作，定制开发适配特定需求的TCO底板，以提高发电效率[7] * 公司计划进一步扩大终端应用，如建筑加工中的高端发电解决方案，未来将继续推动终端业务增长[2][7] 其他重要内容 **1 技术工艺与成本** * TCO玻璃在碲化镉和钙钛矿电池中的成本占比约为30%至40%，是重要组件[12] * 碲化镉和钙钛矿电池对TCO玻璃的需求不同，不能通过简单调整产线参数来满足[10] * 公司采用在线工艺进行PCO玻璃生产，并认为未来在线工艺仍将占据主导地位[15] * FTO、ITO等TCO产品主要是配方差异，与加工工艺关系不大[15] **2 产能布局与灵活性** * 公司除大连外，在天津和常熟还拥有生产线，天津和常熟各有一条600吨级别的生产线，可迅速装备镀膜设备以实现量产，应对下游需求增长[16][18] * 建一条新的TCO玻璃产线需要约两年时间，因此市场需求短期内不会出现爆发式增长[11] **3 政策与市场要求** * 部分城市要求新建建筑必须使用发电玻璃，常规情况下要求25%或10%的建筑使用[8]

资产盘活模式与成效 - 通过“府院联动”机制结合司法与行政资源，对亏损企业进行法治化、低成本破产处置，并确保环境责任不因破产而缺失[1] - 构建“资源整合、运营提升、分类处置、效益提升”四位一体创新体系，计划到2027年实现“沉睡资产”动态清零，当前资产焕新率已达24.2%[2] - 采用精细化运营实现持续“造血”，例如利用103亩闲置土地及5.31万平方米厂房打造产业园，预计年产值达8.5亿元[2] 具体项目转型案例 - 华能沾化热电公司经资源盘活与改造，从严重资不抵债转变为山东省最大风光同场电站，现一小时发电量相当于过去老厂区一天发电量[1] - 滨达实业集团创新“文化+民生+产业”路径，将原湿地修复技术中心改造为航天文化体验中心，预计年接待100万人次、年收入5000万元[3] - 将原北海宾馆改造为学校新增学位300个，并将国际社区邻里中心转型为农产品直播基地，预计带动农产品销售额突破2000万元[3] 资金投入与财务影响 - 协调华能山东公司投资近1亿元利用滩涂海面启动新能源发电项目[1] - 滨州水务发展集团引入中国建材集团并设立10亿元产业基金扶持初创企业[2] - 目前已完成资产焕新32.1亿元，带动市属国有企业资产总额和营业收入同比分别增长15.89%和20.29%[3]

资产盘活模式与成效 - 通过“府院联动”机制处理企业破产复杂问题，将严重资不抵债的热电公司改造为山东省最大的风光同场电站，实现一小时发电量相当于过去老厂区一天发电量的效率提升[1] - 构建“资源整合、运营提升、分类处置、效益提升”四位一体创新体系，计划到2027年实现“沉睡资产”动态清零，目前资产焕新率已达24.2%[2] - 已完成资产焕新32.1亿元，带动市属国有企业资产总额和营业收入同比分别增长15.89%和20.29%[3] 具体项目与产业转型 - 华能山东公司投资近1亿元利用滩涂海面建设新能源发电项目，实现从烧煤到“种电”的能源结构转型[1] - 滨州水务发展集团利用103亩闲置土地及5.31万平方米厂房打造水务高端装备制造产业园，引入中国建材集团改建发电玻璃厂房，并设立10亿元产业基金，园区预计年产值达8.5亿元[2] - 滨达实业集团将原湿地修复技术中心改造为航天文化体验中心，预计年接待量100万人次、年收入5000万元，并将原北海宾馆改造为学校新增学位300个，将邻里中心转型为农产品直播基地预计带动销售额突破2000万元[3] 运营与赋能策略 - 探索“闲置空间+产业生态”转型模式，通过“园区+基金+供应链”三重赋能入园企业发展[2] - 创新“文化+民生+产业”发展路径，对资产进行“量体裁衣”式分类处置，实现社会效益与经济效益双赢[3] - 在破产处置中依法将土地复垦费、碳排放配额清缴款认定为共益债务，确保环境责任不因企业破产而缺失[1]

行业政策与方向 - 《住宅项目规范》于5月1日实施 支撑住宅项目高质量发展 [1] - 中共中央国务院8月发布意见 提出全链条提升住房设计建造维护服务水平 大力推进安全舒适绿色智慧的"好房子"建设 [1] - 建设"好房子"成为建筑材料行业共识 需加强建筑行业协同实现高质量发展 [1] 建筑材料体系与分类 - 中国已形成完备建材体系 覆盖水泥玻璃陶瓷等30个行业小类1000多种产品 [1] - 先进建筑材料包括节能材料创能材料功能材料智能材料 是建成"好房子"必需材料 [1] - 新材料产业产值从2012年1万亿元增长至2022年6.8万亿元 2023年有望达10万亿元 [3] 节能材料发展 - 高性能材料包括具超级绝热性能良好透光性及消音降噪特性的气凝胶玻璃 [2] - 复合化材料包括对智能温控重要的石墨烯发热材料 结合抗菌除醛等功能 [2] - 生物质材料以毛竹木材等天然材料为主体或以微生物为媒介 [2] - 性能与成本高度适配是新型先进节能材料应用推广核心因素 [2] 创能材料突破 - 发电玻璃在普通玻璃覆盖碲化镉为主的光电功能材料薄膜 实现光能到电能转化 [2] - "发电玻璃+储能"是未来建筑创能重要发展方向 适用于智慧城市极端环境等场景 [2] 功能材料创新 - 新型防水材料包括防水卷材防水涂料密封灌浆高分子防水材料等 [2] - 新型隔音材料包括发泡隔音地板减震隔声垫高性能岩棉隔音石膏板等 [2] - 建筑功能材料研发重点集中于系统集成功能复合低碳环保循环利用等领域 [2] 新材料发展阶段 - 新材料发展从规模扩张阶段跨越至以满足国家重大战略需求提升国际竞争力为主的高质量发展阶段 [3] - 未来将聚焦战略性与未来产业重大需求 围绕先进基础材料先进结构材料新型功能材料等领域构建自主可控创新产业体系 [3] - 正经历材料研发范式变革材料性能需求变革材料制备场景变革 [3] 技术变革趋势 - 人工智能技术与材料设计研发深度融合 推动研发范式由数据驱动向人工智能驱动延伸 [3] - 信息科学前沿创新及基于新原理的颠覆性器件对材料品种性能功能及交叉融合提出变革性要求 [3] - 新一代智能制造系统智能机器人极端与极限制造对材料提出颠覆性要求并重新定义材料制备 [3] 行业发展目标 - 推动新材料从"好用"转向"多用" 以好材料支撑"好房子"赋能新制造 [4] - 打造国际领先材料体系 [4]

建筑材料行业转型升级 - 行业提出以"好材料"创新支撑"好房子"建设的发展方向 通过科技改造老房子实现建筑系统新质生产力发展[1] - 中国已形成完备建材体系 涵盖水泥 玻璃 陶瓷等30个行业小类1000多种产品 成为全球最大建材生产国和消费国[1] - 行业需加强建筑协同 探索材料与建筑行业新质生产力发展新路径 实现从规模扩张向高质量发展进阶[1] 新型节能材料发展 - 高性能气凝胶玻璃具备超级绝热 良好透光及消音降噪特性 代表节能材料高性能化趋势[2] - 复合化材料如石墨烯发热材料实现智能温控 兼具抗菌除醛等多功能特性[2] - 生物质材料采用毛竹木材等天然材料或微生物媒介 成为新型建筑材料发展方向[2] 创能材料应用突破 - 碲化镉发电玻璃实现光能向电能转化 "发电玻璃+储能"模式成为建筑创能核心发展方向[3] - 发电玻璃技术对智慧城市 极端环境及离岛设施等场景具有重要应用价值[3] 建筑功能材料创新 - 新型防水材料涵盖防水卷材 防水涂料 密封灌浆及高分子防水材料等多类型产品[3] - 隔音材料包括发泡隔音地板 减震隔声垫 高性能岩棉及隔音石膏板等 解决老旧住房隔音串味渗透问题[3] - 功能材料研发聚焦系统集成 功能复合 低碳环保及循环利用四大重点领域[3] 材料应用核心要素 - 性能与成本高度适配成为新型先进节能材料应用推广的关键决定因素[3]

公司产品与技术 - 公司现有产品不涉及发电玻璃 [1] - 公司2010年已具备规模化生产FTO玻璃的能力及相关技术储备 [1] - 公司生产的TCO玻璃已通过国家科学技术成果鉴定和新产品新技术鉴定 [1] 技术研发与市场拓展 - 公司在醴陵开展TCO玻璃生产恢复性试验 [1] - 公司加速推进技术迭代与工艺优化 [1] - 公司力求在高端市场实现新突破 [1]

中国建材集团创新与产业升级 - 中国建材集团旗下多家成员企业在各自赛道上进行全产业链创新革命，覆盖玻纤、风电叶片、发电玻璃、电瓷绝缘子等多个领域 [4] - 集团近五年研发投入均超百亿元，荣获5项国家科学技术奖、2项中国专利金奖和2项中国工业大奖 [8] 巨石集团零碳智能玻纤基地 - 巨石集团淮安公司建成全球首个零碳玻纤生产基地，实现玻纤生产与应用的绿色"微循环" [5] - 已建成233兆瓦风电场，安装47台风电机组，年发电量超6亿度，相当于15万户家庭年用电量 [5] - 启动500兆瓦风电二期项目，持续提升绿色制造水平 [5] 凯盛玻璃控股碲化镉发电玻璃 - 邯郸碲化镉发电玻璃生产线实现工业级全智能化设计，每55秒生产一片发电玻璃 [7] - 年产100万平方米，单片功率超300瓦，技术已达世界同步水平，部分性能国际领先 [7] - 正在推动采用碲化镉光伏岩瓦代替传统瓦屋面系统，将建筑变为发电厂 [7] 中材科技风电叶片技术 - 风电叶片长度从56米发展到108米，保持行业领先地位 [9] - 开发高效自动化拉挤主梁组装成型设备，生产效率提升20%以上 [9] - 通过厂房改造、工艺技术提升及工装设备升级把握市场机遇 [9] 中材电气电瓷绝缘子 - 攻克旋压成型难题，填补国内圆柱头瓷绝缘子技术空白 [10] - 半导体釉产业化完成四项攻关，产品畅销海外 [10] - 2025年以来在欧洲市场新签合同已超8000万元 [9] 北新建材产品创新 - 年研发投入占比保持在4%以上，实现逆势增长 [11] - 龙牌国潮新品10个月内月销量从20万平方米跃升至超100万平方米 [11] - 最新研发的采暖万能板实现装饰采暖一体化，2至3分钟快速加热 [12] 江西中材新材料发泡陶瓷 - 在发泡陶瓷应用市场不断推陈出新，推出新中式外墙改造、主题公园应用等 [12] - 朝着百亿元级新消费市场的目标前进 [12] 江西上高南方水泥环保措施 - 建成矿山数控中心，实现资源利用与环境保护和谐共生 [13] - 2025年SCR脱硝系统投运后预计年氮氧化物排放量下降83% [13]

柔性可折叠玻璃技术 - 公司成功研发30微米柔性可折叠玻璃，厚度约为A4纸的三分之一，弯折寿命突破百万次[1] - 产品兼具耐高温、高硬度、高透过率、高气密性及优异平整度，在氧化和光照环境下性能稳定[1] - 技术已应用于折叠手机、卷轴电视机、柔性医疗检测装备等领域[1] 技术研发与产业链突破 - 团队通过上千次配方实验，攻克产业化试验、专属生产线设计及良品率爬坡等环节[2] - 形成"高强玻璃—极薄薄化—高精度后加工"全流程工业化产业链，玻璃性能国际领先[2] - 自主研发世界首片8.6代OLED超薄浮法玻璃基板，2024年底下线，打破高世代OLED玻璃基板生产瓶颈[2][3] 创新成果与行业影响 - 公司创新链、工程链、产业链"三链融合"模式产出柔性玻璃、发电玻璃、药用玻璃等多项世界领先成果[2] - 技术支撑信息显示、新能源、半导体等领域需求，保障中国电子信息、汽车等产业链安全[3] - 推动中国玻璃技术从跟跑向全球领跑跨越，成为基础工业高质量发展的标志性成果[3]