技术突破核心 - 多酶分子机器技术实现纤维素到淀粉的转化，实际转化率达93.3%，接近100%的理论产率，1克纤维素可产出0.93克淀粉[2][4] - 技术突破关键在于设计“能量循环”系统，通过新增葡萄糖活化步骤和七酶系统（CBP、PPGK、PGM、AGP、SS、PPK、PPA），将原本废弃的葡萄糖重新利用，实现β-1,4糖苷键到α-1,4糖苷键的定向重排[11] - 酶元件筛选与调试是技术难点，团队花费6个月构建46个AGP同源蛋白系统发育树，最终筛选出对Mg²⁺不敏感的TmAGP酶，并在50℃反应温度下将实际产率提升至90%以上[12] 行业与市场背景 - 全球陆生植物每年通过光合作用生产约2000亿吨木质纤维素（含800亿吨纤维素），是全球粮食年产量（约30亿吨）的26倍，资源潜力巨大[4][10] - 中国面临粮食安全挑战，2024年进口淀粉类粮食约2640万吨及约1亿吨大豆，同时国内每年产生约9亿吨秸秆资源，其中6亿吨被低价值利用[4][9] - 若将中国6亿吨秸秆全部转化，可生产3.6亿吨淀粉，相当于新增8亿亩高标准农田的产能[10] 产业化路径与商业模式 - 提出PC值（市本率，产品市场价格/原料成本）作为产业化路径选择的核心指标，将生物制造产品分为高值（PC>50）、增值（PC 5~20）、大宗（PC 1~4）和情怀（PC<1）四类[15][19] - 产业化采取分阶段策略：高端场景（PC>50）如手性药物分离原料已与苏州纳微科技合作，打破日本垄断，原料价格达60万元/公斤；中端场景（PC 5~20）如植物基胶囊；低端场景（PC 2~3）如动物饲料[14][19] - 采用多种商业合作模式，包括与苏州纳微的“原料供应”模式、肌醇合成技术的“技术转让”模式，以及通过初创公司恒海开物独立运营L-阿拉伯糖健康糖产品[20] 技术应用与价值创造 - 合成淀粉具有100%全直链无分支、PDI值低至1.1、聚合度50~1500可控等特性，优于天然淀粉，特别适用于手性药物高精度分离，性能超越日本产品[14] - 木质纤维素综合利用采用“价值导向”策略：先提取半纤维素生产高价值木糖（1.2万元/吨）和L-阿拉伯糖（5-6万元/吨），再用纤维素制淀粉，最后利用木质素养蘑菇或改善土壤[17] - 技术应用将拓展至饲料行业，计划用生物质糖生产氨基酸和强化蛋白饲料，逐步替代传统饲料用玉米（2-3亿吨），解决工业生物制造原料供给瓶颈[18] 研发进展与团队 - 技术由中国科学院天津工业生物技术研究所张以恒研究员团队研发，张以恒是全球体外合成生物学奠基人之一，首次提出体外生物转化（ivBT）概念并实现肌醇等分子产业化[8] - 技术已进入中试阶段，由河南新拓洋和国投生物推进，当前纤维素酶成本约100元/公斤干重，目标降至50元/公斤，并正搭建温和蒸汽爆破中试装置优化三素分离工艺[4][17] - 研发成果发表于中国主办的《国家科学评论》，获得邓子新院士、钱旭红院士等专家高度评价，被认为是体外合成生物学的新突破和工程科学前沿的重大进展[6][22]

融资事件 - 修实生物完成近亿元A轮融资 [2] - 融资由老股东华泰紫金领投 老股东拾萃资本追加投资 金鼎资本与湖南艾臣共同参与 [2] - 小饭桌创投作为Pre-A轮投资人 在本轮融资中提供生态资源支持 [3] 公司技术与业务 - 公司成立于2020年 是一家专注于合成生物学和多肽创新合成的国家级高新技术企业 [2] - 建立了基于合成生物学元件理性设计的多肽创新生物合成技术开发平台 [2] - 打破复杂结构环肽生物合成的行业瓶颈 成为国内率先实现复杂结构短肽药物规模化生物合成生产的企业 [2] - 已建成超5000㎡ AI赋能研发中心和13000㎡智能化多肽药物生产基地 [3] - 生产基地可实现从克级研发样品到吨级商业化产品的柔性生产 [3] 行业地位与发展 - 公司已发展成为多肽生物合成领域的领军企业之一 [3] - 技术和商业化进展吸引了大量投资机构关注 获得新老股东共同投资 [3]

论坛概况 - 第五届非粮生物质高值化利用论坛将于2025年11月27-29日在浙江杭州举办，聚焦非粮生物基领域创新科研成果和商业化可行性[2] - 论坛由DT新材料与生物基运输燃料技术全国重点实验室共同主办，汇集近50场报告，探讨生物质绿色预处理、非粮糖、生物质基化学品和材料、生物质能等重要战略方向[2] - 论坛旨在推动非粮生物质利用大规模应用，助力实现双碳目标[2] 组织机构与参会阵容 - 论坛共同主席包括中国科学院宁波材料所朱锦研究员、浙江大学李正龙教授和张兴宏教授等顶尖学者[8] - 支持单位涵盖浙江大学多个院系、省级重点实验室、行业协会及核心学术期刊编辑部[8] - 参会单位阵容强大，包括中国工程院院士、多家央企（如中国铁建、中石化、中粮）、知名上市公司（如金发科技、凯赛生物）、高校及科研院所，显示行业高度关注[43][44][45][46][47][48][49][50][51][52][53][54][55][56] 核心议程与技术创新焦点 - **青年论坛**：设置20+场科技报告，发掘非粮利用创新成果，报告主题涵盖生物基中链二元羧酸制备、杜仲胶开发、木质素催化转化等前沿技术[9][14][15][16][17][18] - **大会报告**：由中国工程院院士任其龙等权威专家分享生物质化工研究进展、糖平台化学品转化、非粮生物质转化与应用等宏观趋势[23][24] - **非粮生物基化学品和材料论坛**：专题讨论生物质绿色预处理、非粮糖、生物基化学品及材料，涉及秸秆糖制乙二醇、新型蒸汽爆破技术、纳米纤维素制备等产业化关键技术[25][26][27] - **非粮生物质能源论坛**：重点探讨生物质甲醇、燃料乙醇、生物沼气及可持续航空燃料，包括纤维素乙醇产业化实践、生物天然气技术创新、生物质气化制液体燃料等能源化路径[30][31][32][33][34] 产业交流与成果转化 - 同期举办生物基可持续航空燃料产业交流会，定向邀约20+位产业链上下游企业、政府部门及科研院所嘉宾，围绕SAF发展趋势、技术路线等核心议题深入交流[20] - 论坛设置科技成果展示与对接特色活动，公开征集筛选具备商业化基础的创新成果和项目，促进产学研用对接交流[35]

技术突破核心观点 - 中国科学院天津工业生物技术研究所张以恒团队在纤维素制淀粉领域取得重要进展，通过对合成技术路径进行重构，实现了纤维素全碳素利用合成淀粉[3] - 该技术将纤维素到淀粉的真实转化率提升至93.3%，产出的淀粉为纯直链淀粉，其聚合度高度可控，分子量分布极窄，结构均一性优于天然提取的淀粉[3] - 研究成果发表在《国家科学评论》，多位院士评价该成果为体外合成生物学的新突破，具有技术流程上的开创性，在应对粮食安全和实现非粮生物制造方面具有巨大潜力[4] 技术路径创新 - 创新设计葡萄糖回收与活化再利用机制，成功将理论淀粉得率从50%提升至100%，从根本上解决了碳损耗问题[3] - 从特殊环境中系统挖掘并筛选出一系列具有优异热稳定性的新型酶元件，将整体反应温度提升至50℃，显著增强了酶活性与反应速率，并大幅降低了单位产出的酶用量[3] - 通过对反应体系中各因素的协同优化，最终实现了纤维素全碳素利用合成淀粉，为工业化放大奠定了坚实基础[3] 应用前景与价值 - 利用此技术合成的分子量可控的超纯直链淀粉，成功应用于手性分离填料，高效分离沙利度胺等手性药物分子，实现手性填料国产替代[3] - 以非粮生物质为起点高效合成淀粉，被视为具有颠覆性意义的战略技术方向，可降低对进口大豆蛋白的依赖，增强我国粮食系统的自主可控性[2] - 如果有稳定、低成本的新淀粉供给，工业生物技术可进一步将其高效转化为蛋白质与氨基酸，从而增强我国粮食系统的自主可控性[2] 行业活动与平台 - 2025（第五届）非粮生物质高值化利用论坛将于2025年11月27-29日在浙江杭州举办，论坛汇集近50场报告探讨生物质绿色预处理、非粮糖、生物质基化学品和材料等重要战略方向[4][5] - DT新材料旗下「生物基和生物制造」产研院将专访张以恒研究员，进一步探索纤维素100%合成纯直链淀粉背后的奥秘[4] - 全球生物基和生物制造产业服务平台www.bio-basedlink.net提供资讯、供需库、新品库、产业进展等一站式服务[14][15][20]

论坛基本信息 - 第五届非粮生物质高值化利用论坛将于2025年11月27-29日在浙江杭州举办 [2] - 论坛由DT新材料与生物基运输燃料技术全国重点实验室共同主办 [2] - 论坛主题为“聚四海群贤，助非粮启‘杭’”，旨在推动非粮生物质大规模应用，助力实现双碳目标 [2] 组织机构与参与单位 - 论坛共同主席包括中国科学院宁波材料所研究员朱锦和浙江大学求是讲席教授李正龙等知名专家 [3] - 支持单位涵盖浙江大学多个院系、省级重点实验室及专业协会 [4] - 特别鸣谢单位包括河南省濮阳市南乐县政府、阿克森斯（北京）贸易有限公司等十余家企业与机构 [4] 论坛日程与核心议题 - 论坛设置三大主题论坛，分别聚焦非粮生物基化学品和材料、非粮生物质能源以及可持续航空燃料 [5] - 专题讨论涵盖生物质绿色预处理、非粮糖、生物基化学品、生物质甲醇、燃料乙醇、生物沼气等重要战略方向 [5] - 同期将举办第四届绿色复合材料论坛，专题涉及绿色复材树脂与纤维、复合技术与工艺及应用创新 [5] 演讲嘉宾与报告主题 - 中国工程院院士任其龙、加拿大工程院院士徐春保等将做大会报告 [16] - 报告主题包括非粮生物质的转化与应用、高效分离木质素促进其高值化利用、藻类生物质水热液化等前沿技术 [16][22] - 来自产业界的企业代表将分享秸秆糖催化转化制乙二醇技术、纤维素乙醇产业化实践等商业化经验 [19][22] 特色活动与产业对接 - 论坛将举办生物基可持续航空燃料产业交流会，定向邀约20余位产业链上下游嘉宾深入交流 [14] - 设置科技成果展示与对接活动，公开征集筛选具备商业化基础的创新成果进行现场展示和精准对接 [26] - 参会名单显示，来自学术界、产业界及投资界的众多单位已确认参与，包括多家上市公司和科研机构 [32][33][34]

木质纤维素生物转化技术 - 木质纤维素类非粮生物质是地球上最丰富的可再生有机资源之一，主要由纤维素、半纤维素和木质素组成 [2] - 整合生物加工和整合生物糖化通过整合技术实现高效的木质纤维素转化，不依赖于纤维素酶制剂，可大幅降低过程成本，提升生物炼制的经济可行性 [2] - 热纤梭菌是基于整合生物加工和整合生物糖化策略进行非粮生物质高效生物转化的理想底盘菌株之一，其纤维小体多酶复合体是自然界中已知最高效的纤维素降解体系 [2] 热纤梭菌的工程改造挑战与进展 - 热纤梭菌的纤维素降解酶系中缺少外泌的β-葡萄糖苷酶，导致纤维二糖对纤维小体反馈抑制，同时其半纤维素酶系较弱，影响半纤维素降解并抑制关键纤维素酶Cel48S [2] - 通过基因组整合外源β-葡萄糖苷酶基因构建的工程菌株GB2，具备不依赖于抗生素、稳定高效的纤维素降解能力，实现了高达94%的纤维素-葡萄糖转化率 [3] - 向GB2中引入外源双功能木聚糖酶/木糖苷酶CcXyl0074后，以预处理的玉米秸秆为底物，3天内可将84%的木聚糖转化为单体木糖，显著增强了半纤维素降解能力 [4] 第四代整合生物糖化工程菌株性能 - 将双功能木聚糖酶/木糖苷酶和β-葡萄糖苷酶共同整合到基因组中，获得工程菌株GBX1，实现了纤维素酶与木聚糖酶活性的同步增强，以及纤维素和半纤维素组分的高效协同降解 [4] - GBX1的最大糖化速率可达GB2的1.5倍 [4] - 通过对糖化培养基配方进行优化，将培养基成本降低了87.3%，提升了整合生物糖化工艺的技术经济性 [4] 研究成果与产业支持 - 相关研究成果发表于Bioresource Technology，工程菌株已申请发明专利一项（专利申请号202510997203.0） [6][7] - 该工作得到国家重点研发计划、国家自然科学基金、中国科学院国际合作项目、山东省泰山青年学者、青岛市科技惠民等项目的支持 [6]

工信部政策进展 - 本月工信部消费品司接连发布两项关于生物制造的重要文件 涉及高性能生物反应器和生物制造中试平台建设 进一步推进新质生产力产业进展 [2] - 11月4日公示《关于高性能生物反应器创新任务入围揭榜单位名单》 涵盖9个关键高性能生物反应器方向 共有23家牵头高校科研院所和企业入围 [2] - 11月10日公示《生物制造中试能力建设平台名单（第一批）》 共有43家单位入围生物制造中试能力建设平台 [2][3] 高性能生物反应器入围单位详情 - 高性能生物反应器创新任务涵盖9大方向 包括微生物平行生物反应器、细胞平行生物反应器、大型细胞生物反应器系统、细胞培养微载体规模化制备等 [5][6][7] - 关键部件与耗材方向涉及核心理化参数原位监测传感器、核心传质组件、生物尾气组分在线监测关键部件等 [6][7] - 工业操作系统方向包括生物反应器智能工业操作系统和交变切向流灌流系统 [7] - 牵头单位包括沃美生物、华东理工、迪比尔生物、艾贝泰生物、楚天科技、东富龙、华龛生物、中国科学院过程所等23家单位 [5][6][7] 生物制造中试平台建设 - 第一批生物制造中试能力建设平台名单共43家单位 覆盖北京、天津、上海、江苏、浙江、安徽、福建、山东、河南、湖北、湖南、广东、广西、海南、重庆、四川、云南、宁夏、新疆等地区 [9][10] - 中试平台主要服务领域包括生物制药、食品及添加剂、酶制剂、生物化工、化妆品、植物底盘细胞开发、生物能源、木质纤维素利用等 [9][10] - 其中12家单位获得4颗星以上评级 包括天津大学合成生物前沿研究院、中国科学院天津工生所、北京化工大学秦皇岛环渤海生物产业研究院、普瑞康生物、沃美生物等 [3]

论坛基本信息 - 第五届非粮生物质高值化利用论坛将于2025年11月27-29日在浙江杭州举办 [2] - 论坛主题为“聚四海群贤，助非粮启‘杭’”，由DT新材料与生物基运输燃料技术全国重点实验室共同主办 [2] 论坛主题与战略方向 - 论坛聚焦非粮生物基领域创新科研成果和商业化可行性，探讨生物质绿色预处理、非粮糖、生物质基化学品和材料等重要战略方向 [2] - 能源方向涵盖生物质能，包括甲醇、燃料乙醇、生物沼气和可持续航空燃料等，旨在推动非粮生物质大规模应用，助力实现双碳目标 [2] 组织机构 - 主办单位为宁波德泰中研信息科技有限公司和生物基运输燃料技术全国重点实验室 [3] - 论坛共同主席包括中国科学院宁波材料技术与工程研究所研究员朱锦和浙江大学求是讲席教授李正龙等知名专家 [3] - 支持单位包括浙江大学多个院系、浙江省重点实验室及多家学术期刊编辑部 [4] - 特别鸣谢单位包括阿克森斯（北京）贸易有限公司、山东埃尔派粉体科技股份有限公司等十余家企业 [4][5] 特色活动与议程 - 特色活动1为非粮生物基青年论坛，包含20多场前沿报告，发掘非粮创新成果 [6] - 青年论坛特邀报告涵盖双羰基化策略制备生物基中链二元羧酸、木质素选择性催化加氢制备环己酮类单体等创新工艺 [6] - 特色活动2为生物基可持续航空燃料产业交流会，定向邀约20多位产业链上下游嘉宾围绕SAF发展趋势等核心议题深入交流 [6][7] - 大会报告嘉宾包括中国工程院院士任其龙、香港城市大学讲席教授徐春保等 [8] 主题论坛内容 - 主题论坛1聚焦非粮生物基化学品和材料，议题包括高效分离木质素、非粮原料合成生物制造产业的建立与发展等 [9] - 主题论坛2聚焦非粮生物质能源，涵盖生物质甲醇、燃料乙醇、生物沼气及可持续航空燃料，分享生物质气化制液体燃料的科技发展等内容 [9][10] - 论坛设置先锋对话环节，探讨生物基SAF产业发展机遇 [10] 科技成果对接 - 论坛同期举办科技成果展示与对接活动，公开征集与筛选50个生物质利用领域具备商业化基础的创新成果和项目进行现场展示和精准对接 [11] 实验室背景 - 生物基运输燃料技术全国重点实验室由河南天冠企业集团有限公司联合浙江大学、郑州大学共同组建，于2023年通过战略重组 [15] - 实验室聚焦四大核心领域：纤维乙醇技术升级及产业化应用、生物醇基航油/柴油前沿技术开发、CO2基聚碳酸酯技术产业化、生物燃料技术评价标准体系建设 [15]

非粮生物质转化技术策略 - 行业面临资源枯竭和环境污染挑战 推动生物质转化利用技术发展[2] - 采用溶剂 催化剂和过程强化手段 实施木质纤维类生物质分级转化策略 包括半纤维素优先 纤维素优先和木质素优先[3] - 通过半纤维素优先和纤维素优先策略可获得糖类衍生的HMF 乳酸等平台化合物 特别是高立体选择性的手性乳酸和羟基乙酸[3] - 通过木质素优先策略可获得单酚类化合物和木质素基材料 例如结构色材料[3] 四川大学胡常伟团队研究成果 - 团队长期致力于生物质资源有效利用和从源头消除环境污染的研究工作[3] - 以木质纤维素为原料 成功研发出一系列高值产品 包括D-乳酸 呋喃二甲酸FDCA 糠醇 高光学纯度D-甘油酸 生物质液体燃料和木质素结构色材料[3] - 胡常伟教授将出席2025年11月27-29日在杭州举办的第五届非粮生物质高值化利用论坛 并分享题为《由生物质分级转化制备高值化学品研究》的报告[3] 行业会议与交流动态 - 第五届非粮生物质高值化利用论坛将包含50场报告 多位行业专家将分享最新研究成果[8] - 论坛议题涵盖生物基高分子材料 非粮原料合成生物制造 非粮生物质全链条创新 清洁高效预处理技术以及催化转化技术等多个前沿领域[8]

文章核心观点 - 新和成开发的生物基聚苯硫醚（PPS）产品生物基含量达到100%，核心性能与传统石油基PPS一致，已进入小批量销售阶段并获得ISCC认证 [2] - 生物基PPS作为高端特种材料，契合新能源汽车、5G通信等产业对轻质耐用材料的“以塑代钢”趋势，市场前景广阔 [2] - 全球仅美国、日本和中国掌握PPS规模化生产技术，中国PPS自给率从2020年的45%提升至2023年的64%，国产替代进程加速 [3] - 新和成是国内PPS行业龙头企业，产能2.2万吨，2024年产能利用率达100%，其产品已进入特斯拉、宁德时代等全球新能源领军企业供应链 [6][7] 新和成生物基PPS产品进展 - 生物基PPS产品生物基含量为100%，机械性能等核心指标与传统产品对标，性能一致 [2] - 产品可在严苛条件下使用，满足新能源汽车电池盒、5G基站散热器等场景需求，目前已进入小批量销售阶段，市场反响好 [2] - 公司已推出经过ISCC认证的生物基规格产品，并将更积极布局其他相关产品 [2] PPS行业格局与技术路线 - 聚苯硫醚是第六大工程塑料，具备优异的耐高温、耐化学腐蚀、阻燃性和尺寸稳定性 [2] - 全球PPS规模化工业生产技术仅由美国、日本和中国掌握 [3] - 传统PPS工业生产方法有硫化钠法和硫磺溶液法两种，均为石油基路线 [3] - 生物基PPS路线的关键在于获得生物基对二氯苯原料，全球布局企业寥寥无几 [4] - 日本东丽公司已启动“Bio-PPS”基础研究，目标2030年商业化，其部分PPS树脂工厂已于2023年7月获得ISCC PLUS认证 [4] - 比利时索尔维公司的Ryton® PPS ECHO混炼产品于2023年9月获得ISCC PLUS认证下的质量平衡认证 [4] 中国PPS产业发展 - 中国PPS自给率从2020年的45%显著提升至2023年的64% [3] - 国内PPS产业面临原料精制、合成技术、生产成本、产品质量及环保等问题，真正实现量产的企业不多 [6] - 代表性企业包括新和成、重庆聚狮（规划3万吨，其中1万吨投产）、铜陵瑞嘉（规划3万吨，其中1万吨投产）、滨化滨阳燃化（1万吨投产，再计划1万吨）等 [6] - 新和成是国内唯一能够稳定生产纤维级、注塑级、挤出级、涂料级PPS的企业，三期产能合计2.2万吨已正常生产销售 [6] - 公司2024年产能利用率达到100%，未来将根据市场需求适时推进剩余8000吨产能扩建 [6] - 公司PPS产品已成功进入特斯拉、宁德时代等全球新能源领军企业供应链，成为全球仅次于日本东丽的第二大PPS生产企业 [7]