文章核心观点 - 全球及中国PPS树脂市场呈现供需两旺的态势，产能和消费量持续增长，行业前景广阔 [1][6][10][14] - 中国是全球PPS树脂最重要的生产和消费市场，但自给率仍有提升空间，国产化进程正在加速 [7][12][14] - PPS树脂凭借其优异的综合性能，在汽车、环保、电子电器等多个高端制造领域应用广泛，未来将围绕产品性能优化、渗透率提升和产业链一体化方向发展 [1][16][17] PPS树脂行业相关概述 - PPS树脂是一种高性能特种工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、尺寸稳定性、阻燃性、电性能和力学性能，被公认为第六大特种工程塑料和八大宇航材料之一 [1][2] - PPS树脂熔点高达290℃，负载变形温度可达260℃以上，具备高水平阻燃性，无需添加阻燃剂即可达到UL94 V-0标准 [2] - PPS树脂按分子链结构可分为交联型和线型，按加工工艺可分为注塑级、纤维级、薄膜级、挤出级和涂料级 [2] PPS树脂行业供给情况 - 全球PPS树脂总产能从2020年至2024年增加3.4万吨/年，2024年达到21万吨/年，预计到2030年将进一步扩大至26.6万吨 [1][6] - 全球产能集中在中国、日本、韩国等东亚地区及美国，2024年中国名义产能达9.2万吨/年，有效产能6.8万吨/年，占全球总产能的32.4% [1][7] - 2024年中国PPS树脂产量为5.0万吨，有效开工率73%，行业供给高度集中，前五大供应商贡献了91%的实际产能 [7][8] PPS树脂行业市场需求 - 2020至2024年，全球PPS树脂消费量从9.9万吨增长至12.9万吨，年复合增长率约为6.8% [1][10] - 同期，中国PPS树脂消费量从3.9万吨增长至5.6万吨，年复合增长率高达9.5%，2024年消费量占全球总消费量的43.4%，为全球最大消费国 [1][12][14] - 2024年中国PPS树脂消费中约3万吨依赖进口，自给率提高至46.4%，反倾销政策的实施助力了国产化加速 [14] PPS树脂消费结构 - 2024年，中国PPS树脂消费量最大的领域是汽车工业，占比约32%，其次是环保滤袋及其他纺织品领域，占比约30% [1][16] - PPS树脂在汽车工业的应用受益于轻量化和成本优化趋势，在环保滤袋领域的增长则受国家环保政策及“双碳”政策推动 [16] - 此外，在家用电器、机械化工、电子电器等领域也有较大规模应用，形成需求多元化、场景专业化的市场格局 [1][16] PPS树脂行业发展趋势 - 未来行业将聚焦产品性能优化，通过分子设计与先进改性技术提升材料性能，以适配航空航天、高端电子等更严苛的应用场景 [17] - 随着新能源汽车发展、汽车轻量化及家电政策推动，PPS树脂在各领域的渗透率将不断提升，预计到2030年中国消费量将达9.4万吨 [17] - 产业链一体化是重要趋势，企业通过向上游关键原料和下游制品延伸，可降低生产成本、保障供应并缓解环保压力 [17]

文章核心观点 - 新和成开发的生物基聚苯硫醚（PPS）产品生物基含量达到100%，核心性能与传统石油基PPS一致，已进入小批量销售阶段并获得ISCC认证 [2] - 生物基PPS作为高端特种材料，契合新能源汽车、5G通信等产业对轻质耐用材料的“以塑代钢”趋势，市场前景广阔 [2] - 全球仅美国、日本和中国掌握PPS规模化生产技术，中国PPS自给率从2020年的45%提升至2023年的64%，国产替代进程加速 [3] - 新和成是国内PPS行业龙头企业，产能2.2万吨，2024年产能利用率达100%，其产品已进入特斯拉、宁德时代等全球新能源领军企业供应链 [6][7] 新和成生物基PPS产品进展 - 生物基PPS产品生物基含量为100%，机械性能等核心指标与传统产品对标，性能一致 [2] - 产品可在严苛条件下使用，满足新能源汽车电池盒、5G基站散热器等场景需求，目前已进入小批量销售阶段，市场反响好 [2] - 公司已推出经过ISCC认证的生物基规格产品，并将更积极布局其他相关产品 [2] PPS行业格局与技术路线 - 聚苯硫醚是第六大工程塑料，具备优异的耐高温、耐化学腐蚀、阻燃性和尺寸稳定性 [2] - 全球PPS规模化工业生产技术仅由美国、日本和中国掌握 [3] - 传统PPS工业生产方法有硫化钠法和硫磺溶液法两种，均为石油基路线 [3] - 生物基PPS路线的关键在于获得生物基对二氯苯原料，全球布局企业寥寥无几 [4] - 日本东丽公司已启动“Bio-PPS”基础研究，目标2030年商业化，其部分PPS树脂工厂已于2023年7月获得ISCC PLUS认证 [4] - 比利时索尔维公司的Ryton® PPS ECHO混炼产品于2023年9月获得ISCC PLUS认证下的质量平衡认证 [4] 中国PPS产业发展 - 中国PPS自给率从2020年的45%显著提升至2023年的64% [3] - 国内PPS产业面临原料精制、合成技术、生产成本、产品质量及环保等问题，真正实现量产的企业不多 [6] - 代表性企业包括新和成、重庆聚狮（规划3万吨，其中1万吨投产）、铜陵瑞嘉（规划3万吨，其中1万吨投产）、滨化滨阳燃化（1万吨投产，再计划1万吨）等 [6] - 新和成是国内唯一能够稳定生产纤维级、注塑级、挤出级、涂料级PPS的企业，三期产能合计2.2万吨已正常生产销售 [6] - 公司2024年产能利用率达到100%，未来将根据市场需求适时推进剩余8000吨产能扩建 [6] - 公司PPS产品已成功进入特斯拉、宁德时代等全球新能源领军企业供应链，成为全球仅次于日本东丽的第二大PPS生产企业 [7]