项目投产与产能提升 - 吉林石化新建120万吨/年乙烯装置于2025年8月31日一次开车成功并产出合格乙烯产品 乙烯总产能跃升至190万吨/年 跻身全国先进行列 [1] - 装置总投资41.77亿元（含税） 占地面积11.9万平方米 采用国产CBL裂解与LECT分离技术 设备国产化率96% 关键核心设备100%自主可控 [1] - 建设周期方面 装置于2022年11月12日桩基开工 2024年11月30日机械竣工 2025年4月30日中间交接 全程彰显"吉化速度" [2] 技术指标与环保优势 - 装置综合能耗等技术指标达国内先进水平 环保设计指标全面高于国家标准 实现经济效益与生态环境保护双赢 [1] - 创新采用"模块化施工+数字化交付"模式 攻克急冷水塔等大型设备超限运输与精准吊装难题 创造极寒天气下"37天5吊千吨级大塔"等行业纪录 [3] - 裂解炉安装周期较行业平均水平压缩3个月 累计完成桩基4241根 混凝土浇筑5.3万立方米 工艺管道焊口147万吋 [3] 生产输出与产业链影响 - 装置投产后年可生产聚合级乙烯120万吨 聚合级丙烯58.7万吨 副产裂解碳四等20多种化工原料 保障下游聚乙烯、丙烯腈、ABS等装置生产 [2] - 项目实践"减油增化""减油增特"改造新模式 将带动下游高端材料、有机化工产业链升级 为区域培育转型发展新动能 [2][5] - 构建具有企业特色和市场竞争优势的产品结构 奠定"炼化生精材"全产业链布局基础 显著提升企业核心竞争力 [5] 建设管理与运营保障 - 建立"3+1+3"架构体系 以《项目管理手册》为总纲要 实施A、B、C分级分类管控 通过会战机制保障施工节点 [3] - 投产过程采用公司级统一指挥机制 落实"稳中求进"工作要求 建立日例会周例会制度 领导干部包区域压实责任 [4] - 组建专业开工及保运团队全程驻厂 严格执行"八个坚持"原则和试车"五有"要求 实现全系统流程贯通和工艺指标达标 [4]

项目投产与规模 - 中海炼化大榭石化炼化一体化项目于8月22日在浙江宁波一次开车成功 标志着我国规模最大的世界级石化产业基地建造完成 [1] - 项目总投资额达210亿元 是我国规模最大的石化产业基地新建项目 [3] - 核心装置320万吨/年催化裂解装置年产聚合级乙烯和丙烯达120万吨 为全国最大单套重质油直接转化制聚合级烯烃装置 [3] - 项目投产后大榭石化烯烃总产能达180万吨/年 成为全国规模最大重质油直接转化制烯烃生产基地 [3] 技术突破与工艺创新 - 核心生产装置采用我国自主研发的重质油直接裂解制化学品成套工艺技术 整体工艺国产化率达100% [3] - 采用全新生产工艺相比传统工艺降低单位产品能耗30%以上 每年减少二氧化碳排放20万吨 [3] - 项目团队首创"仰脸衬里施工技术" 成功吊装直径21米（约7层楼高）、重1145吨（相当于200头成年非洲象重量）的核心设备 [4] - 采用自主研发新型衬里材料及分块浇注工艺 使工期缩短90天 刷新国内两器吊装工期最短纪录 [4] 产品应用与产业链价值 - 生产的高纯度乙烯和丙烯是加工矿泉水瓶、食品包装袋、化纤衣物等日常生活用品的基础原材料 [3] - 项目主要生产聚丙烯等高端化工用品 实现从传统燃料生产向高端化工新材料的跨越式发展 [3] - 构建上下游一体化完整产业链 提升资源利用效率与产业链价值 [3] 行业影响与战略意义 - 推动国家重质油高效转化 提升高端化工材料自主可控能力 [1] - 为炼油企业低碳转型提供新发展路径 优化我国石化原料结构 [3] - 提升我国核心化工工艺与装备自主建造能力 引领石化产业向精细化、绿色化方向迈进 [4] - 助推宁波建设世界级绿色石化产业基地 服务长江经济带及长三角一体化发展 [4]

项目概况 - 中国海油旗下中海石油大榭石化炼化一体化项目于8月22日在浙江宁波全面建成 [1] - 该项目总投资额为210亿元 [3] - 项目标志着我国规模最大的石化产业基地新增项目建造完成 [1] 技术突破 - 核心生产装置为320万吨/年催化裂解装置 [3] - 采用我国自主研发的重质油直接裂解制化学品成套工艺技术 [3] - 整体工艺国产化率达100% [3] 产能规模 - 催化裂解装置年产聚合级乙烯和丙烯达120万吨 [3] - 该装置是目前全国最大的单套重质油直接转化制聚合级烯烃装置 [3] - 装置投产后大榭石化烯烃总产能达到180万吨/年 [3] - 大榭石化成为全国规模最大重质油直接转化制烯烃生产基地 [3] 战略意义 - 项目对推动国家重质油高效转化具有重要意义 [1] - 项目将提升高端化工材料自主可控能力 [1]