公司技术布局 - 公司从十年前开始布局固态电池核心材料方向 包括半固态和全固态技术 [2] - 公司布局的固态电池材料体系包括高镍正极 硅负极 锂金属负极和固态电解质 [2] - 在固体电解质方面 公司布局了氧化物 聚合物和硫化物三个方向 [2] 技术进展与应用 - 氧化物固体电解质和聚合物固体电解质已小批量应用到半固态电池中 [2] - 硫化物固体电解质目前正与客户紧密合作开发中 研发进展顺利 [2] - 硫化物固体电解质的关键技术指标已达到客户要求 [2]

公司技术布局与进展 - 公司自2018年起前瞻布局全固态电池体系，已构建覆盖正极、电解质、负极及关键辅料的完整研发与产业化路径[1] - 公司已从单一三元企业转型为平台型正极材料整体解决方案提供者，依托技术整合、全球供应链及数字化研发体系[4] 正极材料技术突破 - 公司采用预氧化、高熵掺杂与快离子导体原位构筑技术，解决了固-固界面接触不稳定难题，8系高镍固态正极材料已实现10吨级出货，9系固态正极材料实现吨级出货[2] - 富锂锰基正极通过精细调控层状相与富锂相结构，实现在高电压下的高容量输出，并获得头部电芯企业认可[2] 负极与电解质技术突破 - 公司开发的高熵多元硅合金负极在全固态电池中表现出高容量与超高首效，硅碳负极材料兼具高容量、长循环与高倍率性能，正在进行客户验证[2] - 硫化物固体电解质可实现从微米到纳米级的均匀粒径分布，利用其制备的超薄、高离子导电解质膜已匹配高镍正极实现能量密度重大突破，中试产线建设快速推进[2] - 卤化物电解质在1000圈循环后容量维持率稳定，目前已具备公斤级的稳定制备与送样能力[2] 关键辅料与成本控制 - 公司已开发出多款适用于硫化物全固态体系的新型粘结剂，并获得国内主流客户认可并送样验证[3] - 硫化锂材料通过创新工艺与供应链优化大幅降低生产成本，建成全自动量产线并实现高纯度、高一致性的稳定供应[3] 产业化路线图与市场规划 - 全固态电池正极材料有望在2027年搭载于下一代智能移动领域，实现规模化商用并进军全球市场[4] - 产品开发计划在今年完成B样验证，明年启动C样全面测试，生产规划于2026年建成中试线，2027年实现规模化量产[4]

固态电池材料布局 - 公司主要布局硫化物和氧化物体系的相关材料 [2] - 硫化物路线的固态电解质处于中试阶段 [2] - 现阶段主要配合下游电池客户进行材料技术验证 [2] 技术验证与信息披露 - 技术验证进展涉及与客户的保密约定 [2] - 后续如符合信息披露要求 将以公告或定期报告形式披露 [2]

硫化物固体电解质产业化进展 - 瑞固新材中国首条硫化物固体电解质量产线正式投产，一期百吨级产线已运行，二期千吨级产能加速推进[1] - 公司与星源材质签署战略协议，共同开发高性能固体电解质膜及商业化落地[1] - 硫化物材料需满足纳米级粒径控制，空气稳定性将成为主流研发方向[1] 全固态电池产业链技术现状 - 产业链涵盖电芯制备、电解质微纳化、原材料、成膜等环节，整体处于萌芽阶段[1] - 电解质膜工艺以湿法/干法为主，湿法工艺可解决20μm超薄硫化物膜制备需求[2] - 界面阻抗问题需高精度叠片技术及新型点胶/封装工艺解决[2] 硫化物电池技术发展路径 - 2025-2035年能量密度规划：2027年达400Wh/kg示范应用，后续突破500Wh/kg[2] - 2027年前聚焦离子电导率(≥8-10mS/cm)，后期转向空气稳定性提升[3] - 正极材料将经历高镍三元→富锂锰基→转换型负极的迭代[3] 第四届固态电池大会亮点 - 设置固态电池与硅基负极双会场，含车企参观环节[8] - 广汽埃安、国轩高科等将发表固态电池技术报告[10] - 议题覆盖电解质湿法制备、正极材料研究、安全性标准等前沿领域[10][12] - 硅基负极论坛探讨一步法制备、多孔炭应用等产业化技术[12][13]