央广网北京12月22日消息（记者邓君洋 李阳阳 杨萌）据中央广播电视总台中国之声《新闻和报纸 摘要》报道，党的二十届四中全会提出，要提升农业综合生产能力和质量效益，加快建设农业强国。作 为全国最大的糖料种植基地、最大的食糖产区，广西全力推动糖业向高端化、绿色化、智能化转型升 级，打造全国最完整的糖业循环经济产业链。 糖厂管理人员罗斌：我们主要是对自动煮糖进行自动控制，还有蔗渣自卸控制系统，还有自动装包 等等，现在已经达到70%以上的智能化了。现在每一吨糖，我们的生产成本比前个榨季降低了600块 钱，整个榨季，我们的成本总共降了7000多万元。 一根甘蔗从头甜到尾，在广西崇左，蔗糖副产品综合利用也在向纵深发展、高值转型。位于凭祥产 业园的一家新能源科技企业将甘蔗渣转化为高性能碳基储能材料——超级活性炭，产品广泛应用于新能 源交通工具、智能电网等储能领域。 企业管理人员陈卫明：我们用甘蔗渣制备了超级电容器电极材料，攻破了"卡脖子"技术难题，产品 的关键指标，比电容和比表面积都处于国际领先的地位。产品价值高达30万元一吨，大大提升了甘蔗渣 的经济附加值。 2024/2025年榨季，广西糖料蔗种植面积和食糖产量连续3 ...

行业概览与政策背景 - 中国提出“十五五”规划建议，坚持农林牧渔并举，发展现代设施农业，构建多元化食物供给体系 [1] - 广西是全国最大的糖料种植基地和食糖产区，总榨蔗能力达60.35万吨/日，全国约三分之二的糖产自广西 [10] - “十四五”以来，广西推动糖料蔗产业全链条转型升级，突破传统“一根蔗、一粒糖”模式 [24] 种植与采收环节的现代化 - 广西来宾糖料蔗基地在2024/2025榨季的综合机械化率达73.74%，机收率达8.13%，位居广西第一 [3] - 机械收割效率显著高于人工，联合收割机约5分钟可砍收一吨甘蔗，成本约100元，而熟练蔗农人工砍收一吨需一天，费用约180元 [1][3] - 针对丘陵地貌机械进场难的问题，广西推出集成大数据的“滴滴农机”平台，通过微信小程序实现农机供需精准对接，提升效率 [5] 品种改良与产能支撑 - 广西来宾大力实施良种攻关，高产高糖品种覆盖率已达95%以上 [7] - 推广的品种包括适应旱坡地种植的柳城05136、抗倒伏能力强的粤糖00236号，以及适合全程机械化生产的桂糖44号 [7] 生产加工数字化与智能化 - 广西来宾建成糖业数字化转型服务平台，多家核心糖厂应用全流程智能化系统，实现可视化、标准化生产 [10] - 冰糖生产采用全自动智能控制，并引进先进制糖理念控制粉尘排放，打造绿色高效的标准工业化示范生产线 [18] 产业链延伸与多元化产品 - 产业链从单一制糖向综合利用、精深加工的多元化格局转变，开发了30多种功能糖产品，并建成全国最大冰糖生产基地 [16][24] - 形成“蔗渣-浆纸-环保餐具”产业链，蔗渣浆纸环保餐具综合产值超50亿元 [24] - 利用甘蔗渣浆生产可降解纸质餐具，产品远销欧洲、东南亚等地区 [20] - 延伸糖蜜产业链，用于生产酵母、调味品等产品 [24] 科技创新与高附加值利用 - 企业利用甘蔗渣研发生产全降解纸制品餐具，解决废弃物处理的环保难题 [22] - 将制糖废料甘蔗渣转化为高性能碳基储能材料超级活性炭，产品应用于新能源交通工具、智能电网等领域，并攻克了相关“卡脖子”技术难题 [22][24] - 相关企业实现了甘蔗资源100%的循环利用率 [22] 下游消费与地方特色 - 甘蔗除用于制糖外，还广泛用于地方特色饮品和小吃，如甘蔗汁、茅根甘蔗马蹄水、马蹄糕及红糖酸嘢等 [10][12][14][16] - 本地生产的白砂糖和红糖是这些特色食品的关键原料 [12][14][16]

产业发展目标与格局 - 目标到2027年实现糖产业链工业产值达到810亿元人民币 [1] - 打造具有国际先进水平的蔗糖制造业基地 [1] - 构建"两核一极两区"产业新格局，以崇左、来宾为核心建设现代蔗糖先进制造高地，以南宁为创新引领极打造策源地，以柳州、贵港为协作区打造支撑地 [1] 产业升级与产品拓展 - 重点发展蔗糖精深加工，推动产品向功能糖、营养糖、医药用糖等高附加值领域转化 [1] - 积极引入L-阿拉伯糖、阿拉伯木聚糖等新产品线 [1] - 产业链向饮料、休闲食品等下游延伸 [1] - 深化蔗渣、糖蜜等副产物循环综合利用，发展环保餐具、膳食纤维等高附加值产品 [1] 技术创新与数字化转型 - 支持企业攻关蔗糖精深加工、糖基生物制造等领域的"卡脖子"技术并加速成果产业化 [1] - 推进糖业场景数字化试点，支持建设智能工厂 [1] - 探索"AI+糖业"应用，利用大模型技术提升从种植到质量检测全链条的智能化水平 [1] 国际合作与全球竞争力 - 引导企业"走出去"参与境外糖料种植生产 [2] - 利用中国—东盟糖业博览会等平台深化交流与合作 [2] - 鼓励企业加快与国际顶尖糖业企业和研究机构建立战略合作关系，引进先进生产技术和管理经验 [2]

公司发展历程 - 公司创始人王建民从2009年大学毕业返乡创业开始，历经16年发展，将企业打造成为集秸秆收储、纤维提取、餐具生产、智能设备制造和技术输出为一体的多元化高新技术企业 [1] - 公司建立了"合作社+农户+生产企业"的秸秆收储模式，形成覆盖800公里半径的收储网络，直接带动4000余户农民增收，创造2000多个就业岗位 [2] - 公司每年通过秸秆收储为农民带来直接经济收入超过3000万元，实现生态效益与经济效益双赢 [2] 技术创新与专利 - 公司团队攻克秸秆纤维提取、成型工艺等技术难题，取得授权专利41项，发表行业论文10余篇 [2] - 干湿压热熔工艺技术多次获得科学技术奖，填补国内纸浆模塑行业技术空白，目前国内尚无对标工艺 [2] - 环保餐具使用小麦、芦苇、稻草等废弃秸秆为原料，在自然状态下45-90天可完全降解，达到家庭堆肥标准 [1] 产品应用与市场 - 秸秆产品已应用于食品、医疗、工业、农业、建筑材料和娱乐玩具等多个领域 [1] - 秸秆餐具成为国外餐桌上的环保产品，实现资源化、高值化应用 [1] - 公司计划未来5年通过技术输出和模式复制，带动全国30个县实现秸秆产业化利用，创造1万个就业岗位 [3] 社会影响与荣誉 - 公司创始人王建民被共青团中央、全国青联授予新时代青年先锋称号 [1] - 公司与退役军人事务局合作开展就业创业项目，创始人被评选为滨州市退役军人事务局就业创业导师 [2] - 公司创新模式有效解决秸秆焚烧带来的环境污染问题，实现废弃物资源化利用 [1][2]