在深圳，一场关于冰雪产业的"热战"正在升温。南都记者日前获悉，"TCL冬日冰雪乐园"在深圳湾万象 城开馆。在米兰-科尔蒂纳丹佩佐冬季奥运会开幕前，深圳市民可以在这一核心商圈内通过科技手段体 验到科尔蒂纳雪山。 更轻量化的解题思路 这并非深圳近期发力冰雪产业的孤例。就在两个月前，号称"全球最大室内滑雪中心"的深圳前海·华发 冰雪世界开业，尽管初期面临票价与配套争议，但首日即售罄的门票和社交平台上"下饺子"般的排队画 面，证实了南方高净值人群对冰雪消费的渴望。 采写:南都记者 严兆鑫 AI成为"造雪"关键变量 此外，AI技术的落地也成为此次"造雪"的关键变量。在日前的TCL全球技术创新大会上，TCL创始人、 董事长李东生曾透露，2025年TCL推进落实AI应用，预计创造综合效益超10亿元。在冰雪乐园现场， AR雪镜漫游、AI生成的冬奥绘梦等互动区，成为B端工业AI技术向C端消费场景的一次展示。 有行业观察人士指出，深圳的优势在于拥有完备的智能硬件产业链。"南方缺雪，但南方不缺造雪的'技 术'。"从室内雪场的造雪机、制冷系统，到模拟滑雪机、VR/AR体验设备，大湾区的制造企业正在加速 助力中国冰雪产业的发展。 降低 ...

中国冰雪产业发展与南方市场机遇 - 中国冰雪产业规模预计在2025年将突破万亿元大关 [2] - 以深圳为代表的南方城市正通过“商业+科技”手段重构冰雪产业的地理版图 [2] 南方冰雪消费市场现状 - 深圳前海·华发冰雪世界开业首日门票售罄 社交平台出现排队画面 证实南方高净值人群对冰雪消费的渴望 [2] - 深圳近期发力冰雪产业 例如TCL冬日冰雪乐园在深圳湾万象城开馆 让市民在核心商圈通过科技体验雪山 [2] “科技+冰雪”的轻量化发展模式 - TCL冰雪乐园采用光电技术替代物理冰雪 核心是高端显示技术与AI算法而非传统造雪机 [2] - 通过虚拟现实、高清显示和AI技术降低大众参与冰雪运动的门槛 提供更轻量化的解题思路 [6] - 中国冬奥会速滑首金得主张虹表示 科技把冰雪“搬”进大湾区 让南方人无需去北方或等待冬天即可体验冬奥氛围 [6] 上游产业链的技术突破与支持 - TCL华星在广州总投资约295亿元的t8项目于2024年10月开工 是全球首条规模化量产的G8.6代印刷OLED产线 [5] - 印刷OLED在成本控制和显示效果上的优势 使得大屏沉浸式体验能以更低成本从奥运赛场复制到商业中心 [5] - AI技术成为“造雪”关键变量 TCL预计2025年推进落实AI应用将创造综合效益超10亿元 [5] - 冰雪乐园中的AR雪镜漫游、AI生成冬奥绘梦等互动区 是B端工业AI技术向C端消费场景的一次展示 [5] - 深圳拥有完备的智能硬件产业链 大湾区制造企业正加速助力中国冰雪产业发展 [5] 南方冰雪项目面临的运营挑战 - 深圳前海·华发冰雪世界开业初期面临“装修气味重”、“动线设计不合理”、“票价波动”等问题 暴露了大型冰雪项目在运营服务上的短板 [6]

文章核心观点 广州黄埔区正通过吸引和培育一批在新型显示技术（特别是印刷OLED、AR/VR光波导）领域具有全球领先技术突破的企业，并构建了从上游材料到下游终端应用的完整产业链生态，全力冲刺建设“世界显示之都” [1][16][17] 行业与区域发展概况 - 广州黄埔区已汇聚139家规上新型显示企业，2024年全区产业产值突破1500亿元，占全市比重超75%，2025年1-11月产值近1300亿元，持续领跑全国 [16] - 区域已形成“材料-装备-面板-模组-终端应用”的完整产业闭环，具备系统性生态支撑，支撑着全球每7块显示屏中就有1块来自黄埔 [17] - 区域拥有“国家印刷及柔性显示创新中心”和“国家新型显示技术创新中心”两个国家级创新平台，并出台专项产业政策，设立总规模10亿元的超高清视频产业投资基金和总规模18亿元的区科技产业融合投资基金 [20] 主要公司动态与技术突破 TCL华星 - TCL华星第8.6代印刷OLED生产线（t8项目）正式开工，这是全球第一条规模化量产的G8.6代印刷OLED产线，设计月加工玻璃基板能力约2.25万片 [1][3] - t8项目是中国显示企业首次在高世代AMOLED领域具备超越式技术引领与市场主导潜力，被视为产业实现从“跟跑”到“领跑”的关键突破点 [1][3] - 公司从2014年在广州设立研发实验室起步，至今总投资350亿元的t9项目已落地，正成为全球半导体显示龙头 [3] 视源股份 - 公司2024年实现营业收入224.57亿元，连续四年营收突破200亿元，实现归母净利润9.71亿元 [5] - 公司液晶电视主控板卡2024年出货量达6732.48万片，占全球出货量的32.72%，在教育与企业服务市场，其希沃和MAXHUB交互智能平板2024年市场份额分别达50.8%和29.6% [7] - 公司总投资42亿元的全球总部基地与总投资8亿元智慧医疗项目已动工，建成后预计产值100亿元，并已在全球8个国家设立子公司，MAXHUB产品落地超140个国家和地区，交付超60万台交互智能平板 [5][7][9] - 公司自研CVTE大模型已于2024年3月完成备案，并积极布局人工智能与智慧医疗领域 [5] 尼卡光学 - 公司自主研发了全球最薄的AR光学模组之一——体全息波导镜片，厚度仅0.6毫米，重量约3克，透光率高达98%-99%，并计划在明年上半年推出0.4毫米版本 [9] - 公司实现了全息光刻胶材料100%国产化突破，并自主研制了光刻设备，掌握了四大核心技术 [10] - 公司通过全息光学方案实现高性价比，报价为业内水平的75%-80%仍保持可观利润，已与形意智能等厂商签署战略协议，今年广州产线年产能已从10万片拓展至30万片，明年计划建设百万级甚至200万级的新产线 [12][13] - 公司正将全息波导技术应用于车载AR-HUD领域，已与国内三家车企进行定制化开发，预计明年开始交付 [16] 广纳四维 - 公司攻克了AR衍射光波导技术，推出了全球首款实现单片全彩显示且完全消除彩虹纹效应的已量产碳化硅刻蚀光波导产品，厚度0.7毫米，重量4克 [12] - 其技术应用于Coray Air2 AR眼镜，视场角达30°，光效高达800nits/lm，该眼镜已进入量产阶段 [12][15] - 公司2024年产值1200万元，2025年预计达3000万元，正在建设新产线，预计到2026年产品年交付能力将提升到100万至150万套 [15] - 公司已与逸文等国内外多家头部厂商建立合作，其衍射光波导产品重量仅3克 [15] 产业链与生态优势 - 黄埔区完善的上下游供应链体系（从材料、设备到整机组装）是吸引企业落户的关键因素，能帮助企业提升效率和实现高端化制造 [17][18] - 区域引入下游整机厂商，为上游企业提供了潜在的客户和加强产业链对接的机会 [18] - 政府通过组织行业圆桌论坛等活动，促进产业链上下游企业的交流与合作 [20]

TCL在印刷显示领域的成就，离不开长期稳定的研发投入与完善的创新体系支撑。与此同时，TCL将AI 技术与印刷显示产业深度融合，通过半导体显示领域最强大模型——星智大模型，赋能研发、制造、运 营全流程，使产品问题解析效率提升20%，材料开发效率提升30%。比如TCL华星应用的ADC（Auto Defect Classification）技术，通过AI自动判断缺陷，准确率从85%提升至95%。2023年，ADC升级为 ADR（Auto Defect Repair，自动修补），在自动检测的基础上，延伸到缺陷判定和缺陷修复环节。该技 术在t10产线试点成功上线后，逐渐扩展到TCL华星其他大尺寸产线。 在印刷工艺与设备开发领域，TCL 华星实现了从技术探索到规模化应用的跨越式发展。相较于传统 OLED技术，TCL自主研发的印刷OLED产线具备低生产能耗、低资源消耗、高材料利用率的 "两低一 高" 显著优势，既符合绿色发展理念，又大幅降低了制造成本。其独创的印刷工艺采用Real Stripe RGB 像素排列，从根本上解决了传统显示技术中文字显示有彩边的痛点，画面细腻度实现质的飞跃。2024年 11月，TCL 华星宣布印 ...

公司技术研发与量产突破 - TCL华星自2012年起前瞻性布局印刷OLED技术，从零开始攻克材料配方、打印精度与设备系统等难题 [2] - 公司在像素结构设计上创新采用Real Stripe RGB排列，实现390PPI分辨率，视觉等效钻石排布达490PPI，突破了小尺寸高PPI的工艺瓶颈 [2] - 印刷OLED的材料利用率达到约90%，并大幅减少真空制程环节，相比传统OLED更具成本优势 [2] - TCL华星构建了全球第一的印刷OLED专利矩阵，并于2024年11月在其G5.5代产线（t12）上实现印刷OLED量产，成为全球唯一实现该技术量产的企业 [3] - 公司首款21.6英寸的印刷OLED 4K医疗专业屏已成功交付，为后续里程碑事件奠定了坚实基础 [3] 2025年三大里程碑事件 - **里程碑一（2025年8月）**：通过搜狐创始人张朝阳的《万物皆有理》栏目，向公众深度解读并展示了印刷OLED全流程生产，节目单期全网播放量突破5000万次，极大提升了该技术的大众认知度 [4][5][8] - **里程碑二（2025年10月）**：全球首条G8.6代印刷OLED产线（t8项目）在广州开工，总投资295亿元，是中国显示企业首次在高世代AMOLED领域实现从“跟跑”到“局部领跑”的关键突破 [8][10] - **里程碑三（2025年11月）**：在TCL华星全球显示生态大会（DTC2025）上，公司展示了印刷OLED与AI的融合成果，并发布了《视觉健康白皮书2.0》，加速了全球生态构建 [10][12][13] 产能规划与成本优势 - t8项目设计月加工玻璃基板（2290mm×2620mm）能力约2.25万片，将推动印刷OLED规模化生产 [10] - 规模化生产后，印刷OLED的成本优势预计将超过15% [10] - 公司计划优先将印刷OLED产品应用于显示器、笔记本电脑、平板、车载显示等中尺寸领域，未来将拓展至高附加值应用场景 [10] 市场需求与行业前景 - 据行业预测，到2030年，全球笔记本电脑OLED面板年复合增长率达33%，车载显示器达27% [10] - t8项目的投产将精准匹配全球中尺寸OLED的爆发需求，加速印刷OLED技术在全球中高端市场的规模化落地 [10] AI技术与生产融合 - TCL华星自主研发“星智”大模型并已升级至X-Intelligence 3.0版本，深度应用于印刷OLED生产全流程 [12] - 公司构建“1湖1模3平台”的AI五星架构，通过“星湖”数据湖、“星智”大模型及“星云”“星舟”“星域”三平台，赋能制造、研发、运营等环节，在良率优化、排产提效等场景实现实效落地 [12] 生态合作与应用拓展 - 在DTC2025大会上，TCL华星与多家头部企业达成合作，其印刷OLED面板的应用场景已覆盖笔记本电脑、高端显示器、医疗显示，并正向车载显示、智能手机等领域延伸 [12] - 公司秉持“开放、自主、协同”理念，以印刷OLED为核心打造全球生态 [12] 产品特性与健康价值 - 印刷OLED产品具备低蓝光、高刷新率等特性，能将有害蓝光比例控制在安全范围，配合动态刷新率调节技术，有效缓解视觉疲劳 [13] - 公司致力于提供低蓝光、稳定广色域、无彩边、多屏同质同色的印刷OLED显示解决方案 [14] 行业地位与战略意义 - 印刷OLED是首个由中国企业引领全球商用的显示技术，标志着中国显示产业从“缺芯少屏”到“领跑全球”的转变 [1][14] - TCL华星在印刷OLED技术上拥有丰富的自主知识产权和产业生态主导权，其发展是中国制造业创新力量的体现 [14][15]

文章核心观点 - 显示行业正处于技术路线分叉、共识瓦解的关键节点，企业的战略选择将决定其命运分野 [2][3][4] - TCL科技在行业剧变中采取了“稳、拼、赌”的复合战略，以应对不确定性并寻求突破 [8] - 公司通过接盘LCD产能、加码Mini LED技术、豪赌印刷OLED路线，试图在LCD、OLED和未来的MicroLED等多个技术路径中建立竞争力 [9][12][18][30] 行业现状与挑战 - 显示行业资产极重，一条产线投资动辄百亿，叠加产线折旧与技术迭代不可逆，导致企业选择沉重且难以回头 [5] - 面板周期整体下行，叠加韩系厂商加速退出LCD转向OLED，行业共识被冲淡，技术路线选择的重要性再度凸显 [8] - 行业未来方向悬而未决，多条技术路线（LCD、OLED、Mini LED、MicroLED）并行，增加了决策的复杂性 [4][29] TCL的战略选择：“稳、拼、赌” “稳”：巩固LCD基本盘 - 公司接盘LGD广州8.5代线产能，选择“活在当下”，押注LCD在大尺寸电视、显示器等主流市场仍具极强性价比 [9] - 在行业对扩产LCD保持警惕的背景下，公司认为电视尺寸增大及需求稳定将吞掉更多存量产能，谁能熬到“春天”谁便能享受LCD最后一轮红利 [9] “拼”：发力Mini LED技术 - 公司将Mini LED视为LCD的“进化”，通过分区控光等技术在对比度上逼近OLED，硬生生将LCD技术拔高了一个世代 [11][12] - 国产玩家不断发力，推出了OD-Mini LED、RGB-Mini LED、SQD-Mini LED等技术，使OLED在高端电视战线的压倒性优势荡然无存 [12] - 但Mini LED存在“电老虎”问题，功耗高，难以进入手机、平板等移动设备市场，2021年搭载Mini LED的iPad Pro续航不佳，苹果三年后重新拥抱OLED [14][15][16] “赌”：豪赌印刷OLED路线 - 公司押注非主流的印刷OLED路线，2020年启动项目并入股日本厂商JOLED，后因JOLED破产将产线搬迁至武汉工厂验证工艺 [18] - 更大的筹码是今年动工的8.6代印刷OLED产线，与广州政府共同投建，投资额约295亿元，建成后将成为全球首条大规模印刷显示OLED量产线 [18] - 理论上，印刷工艺在材料利用率、成本结构方面比传统蒸镀工艺更有优势，更贴合中大尺寸，但面临“溶液溶解上一层”、“咖啡环”效应、良率、低PPI等诸多工程难题 [19][20] - 印刷OLED路线的“危险”性劝退了几乎所有其他玩家，TCL华星近乎独守此路线 [21] 技术路径竞争格局 - OLED产业由以三星为代表的韩企和以佳能Tokki为代表的日韩蒸镀设备厂主导，他们“在守一座城” [26] - TCL选择印刷OLED被视为在“挖隧道”，类似的选择还有发力ViP OLED工艺的维信诺 [27] - 公司能否在有限时间窗口内攻克印刷OLED的技术难点，决定了其能否追赶甚至超越主流玩家 [27] 远期终局：MicroLED - 行业唯一接近共识的远期答案是近乎完美的MicroLED [29] - TCL并未缺席该领域，曾推出163英寸巨屏MicroLED电视，并发布了单片全彩硅基MicroLED方案，瞄准车载、微显示及AI眼镜等应用 [30][32] - 相较于对印刷OLED的豪赌，公司对MicroLED的态度显得谨慎，既因技术成熟度考虑，也因担心其商业化提前会令现有技术线成为被“跳过”的“中间产物” [32] - 在MicroLED领域，国内厂商与国际玩家同处优势身位，有韩媒报道称国内手机厂商计划在2028年推出搭载MicroLED屏的智能手机（虽被指大概率是假消息） [32]

首届全球智能机械与电子产品博览会(AIE)概况 - 博览会于12月4日在珠海和澳门双城同步开幕，主题为“湾区智造·全球共享” [3] - 博览会吸引了超过1100家世界500强及行业龙头企业参展 [1] - 在当前全球科技竞争格局重塑的背景下，博览会核心议题是探讨制造业如何寻找新的增长极 [3] 粤港澳大湾区产业升级趋势 - 粤港澳大湾区正从过去的“规模优势”加速迈向“技术优势”，成为中国科技创新的重要策源地 [1] - 大湾区拥有中国最具活力的产学研生态，依托坚实的制造体系和完善的供应链，持续向价值链上游攀升 [1] - 区域产业升级的底层逻辑正从“拼规模”转变为“拼技术”，这在大湾区企业近年来的研发投入上体现明显 [1] TCL科技的战略与投入 - 作为大湾区先进制造企业代表，公司强调在产业转型期需构建全产业链集群 [1] - 公司提出“AI向实”主张，认为AI技术应深度融入产业发展全流程，而非停留在概念或消费端工具层面 [1][2] - 在过去六年，公司累计研发投入超过600亿元，累计申请专利超过11万件，试图构建“技术护城河” [1] - 在下一代显示技术领域，公司旗下TCL华星于2013年启动印刷OLED技术研发，历经12年投入后，其t8项目已于近期正式启动建设 [2] 人工智能产业发展与应用 - 2024年广东省人工智能核心产业规模已超过2200亿元 [2] - 深圳市提出打造“人工智能先锋城市”，计划到2026年人工智能企业超过3000家 [2] - 制造业对AI的需求正从“尝鲜”转向“务实” [2] - “AI向实”的具体应用包括：在制造环节，AI像“老师傅”一样重塑生产模式，优化成本、提升效率与品质；在研发环节，通过“AI+仿真”及“星智大模型”缩短技术验证周期；在运营环节，将智能体融入业务全流程 [2] 半导体显示产业竞争态势 - 半导体显示产业的突围是大湾区构建“技术优势”的典型样本 [1] - 随着全球面板产业竞争进入深水区，单纯的产能扩张已难以为继，技术路线的选择成为决胜关键 [1]

公司技术研发与信息披露 - 公司始终重视前沿技术研发，在印刷OLED等下一代显示技术领域已进行长期布局和投入 [2] - 公司严格按照法律法规及监管要求履行信息披露义务，有关印刷OLED进展需查阅指定媒体发布的定期报告及相关公告 [2]

印刷OLED技术产业化进程 - 2025年第三季度TCL华星持续推进印刷OLED技术产业化 [1] - 现有G5.5印刷OLED产线（t12）产能正从每月3千片稳步提升至每月9千片 [1] - 产品良率与品质持续改善 [1] 产品应用与客户推广 - 医疗显示产品已稳定出货 [1] - 公司正向笔记本电脑、显示器客户推广产品 [1] 高世代产线建设与行业影响 - 10月下旬公司正式启动全球首条高世代印刷OLED产线（t8项目）建设 [1] - 此举标志着中国显示企业在高世代OLED领域首次具备超越式技术引领与市场主导潜力 [1] - 将推动中高端显示器、笔记本电脑等应用率先实现规模化落地 [1] - 为中国在全球显示技术竞争中抢占战略制高点提供关键支撑 [1]

行业技术趋势 - 全球显示产业正经历技术更迭，OLED技术因高分辨率、低功耗、广色域等优势，在移动终端、AI PC、高端显示器领域的渗透率不断提升 [1] - 印刷OLED作为未来技术路线，正由中国企业率先实现技术突破与产线落地，被视为中国显示产业链从“补短板”迈向“领跑未来”的突破口 [1] - 全球OLED竞争进入高世代产线角逐阶段，四家主要面板厂商的累计投资规模已接近1700亿元 [6] TCL华星技术突破与产品进展 - 公司展出全球首款采用高精度打印技术的Real Stripe RGB OLED手机屏，实现390PPI的分辨率突破，标志着印刷OLED向小尺寸应用迈出关键一步 [1][7] - 印刷OLED是目前市场上唯一能覆盖从小尺寸手机到75英寸大尺寸电视的技术 [1] - 公司首款印刷OLED产品为医疗屏，其生产线在约10个月内达到70%良率，为启动高世代产线项目提供了前置条件 [6] - 公司计划首先将印刷OLED技术聚焦于中尺寸应用，并开放式论证其在手机等小尺寸应用的可行性 [7] 产能与市场竞争格局 - 中国企业OLED的全球占比已突破46%，预计在2027-2028年随着三家中国企业的高世代OLED产线投产，全球占比将超过50% [2] - 全球高世代OLED产线产能将在明年下半年至2028年之间集中释放 [6] - 公司认为印刷OLED在画质、成本和效率方面具有其他OLED技术无法替代的优势，将是其应对市场竞争的关键 [6] 公司战略决策与产线布局 - 公司历经四个关键决策推动印刷OLED产业化：十二年前选择印刷OLED技术路线、将应用场景从大尺寸调整为中尺寸、将JOLED产线整体搬回国内并升级为t12产线、启动投资约295亿元的广州t8项目（全球首条8.6代印刷OLED产线） [10][11] - 公司通过提前布局，已基本解决制约印刷OLED量产的主要瓶颈，包括材料供应链风险（实现与蒸镀材料通用）和关键打印设备的多家供应商格局 [11] - 公司未来将依靠技术升级创新和持续提高成本竞争力作为面对市场竞争的两大举措 [12] 当前挑战与未来规划 - 公司面临的核心挑战包括改善移动终端功耗（计划通过将EL材料体系从大分子切换至小分子，预计提升幅度达2到3倍）、提高产品寿命与分辨率以满足顶级客户要求、以及将5.5代线的良率爬坡经验快速复制到8.6代线以实现大规模商业化 [15] - 印刷OLED行业当前三大痛点为分辨率、材料性能和良率，公司预计未来三到五年需持续迭代以实现高分辨率产品的真正产品化 [15] - 公司将构建开放、自主、协同的产业生态作为战略重点，包括上游材料设备协同、与客户共创应用场景及推动行业标准体系构建 [16]