智能工厂技术应用 - AI眼镜辅助工厂首检效率大幅提升 时间由15分钟缩减到30秒 平均提升效率80%以上 [1] - 具身机器人、机械臂、AMR、注塑机等智能终端在工厂大脑指挥下发挥作用 实现秒级响应完成传统人工小时级任务 [1] - 人形机器人"美罗"应用于品质首检、DMS巡回会议、TPM巡检、EHS巡检等高频次任务 实现实时响应与全流程自主决策 [2] 机器人系统功能 - "美罗"执行首检送检任务时自主进行尺寸外观检测 质检数据实时同步至品质智能体生成工单闭环 [2] - 玉兔-AI巡检机器人通过多模态数据空间感知实现复杂工业场景精准理解 巡检频次较人工提升100% [2][3] - 库卡"iico协作机器人"与计划智能体协同 自动解析机型特征并匹配多种产品型号 提升混线生产精准度与效率 [3] 工厂大脑架构 - 工厂大脑采用分布式多智能体架构 通过A2A通信实现智能体自治协同 集成工业大模型增强决策能力 [4] - 14个智能体覆盖38个核心生产业务场景 依托工厂大脑协同 具备端到端能力 排产响应速度提升90% [4] - 智能体工厂实现生产要素全域互联 智能终端被赋予感知、理解、决策及行动能力 [4][5] 战略规划与发展 - 公司2024年研发投入超160亿元 占营业总收入比例约3.9% [7] - 未来将智能体覆盖场景进一步扩大 加入更多具身智能终端设备 推动工厂大脑持续进化 [7] - 智能体工厂解决方案将快速复制到全球范围内其他工厂 目标覆盖100%场景实现自循环 [6][7]

核心观点 - 美的集团旗下洗衣机荆州工厂获得全球首个多场景覆盖智能体工厂认证 标志着行业首个智能体工厂正式落地 通过多智能体协同架构重构生产逻辑 实现从数字化工厂向自主进化型智能体生态的演进 [1][4] 技术架构与能力 - 工厂部署14个智能体覆盖38个核心生产业务场景 依托美的工厂大脑进行协同 深度融合制造经验、大模型技术与具身机器人技术 [1] - 具备从感知、决策、执行、反馈到持续优化的端到端能力 智能体以秒级响应完成传统人工小时级任务 平均提效80%以上 其中排产响应速度提升90% [1] - 工厂大脑作为神经中枢 赋能各类智能终端包括具身机器人、机械臂、AMR等 使其具备感知、理解、决策及行动能力 [2] 具体应用案例 - 质检场景中 AI眼镜辅助工人实现易错点提醒 基于视觉技术打通研发与品质智能体 自动比对图纸与实物 首检效率从15分钟减少到30秒 [2] - 人形机器人美罗可自主执行品质首检、DMS巡回会议、TPM巡检、EHS巡检等高频次任务 实现实时响应与全流程自主决策 [3] - 通过多模态感知技术和具身智能操作技术 实现数字世界到物理世界闭环 为解决黑灯工厂最后一公里奠定技术基础 [3] 行业意义与未来规划 - 为全球制造业树立高效、灵活、韧性的智能生态新标杆 彰显中国在突破性智能制造技术整合与应用的引领地位 [2][4] - 智能体工厂解决方案将快速复制到集团全球其他工厂 推动中国制造业在全球产业竞争格局中占据更有利位置 [4] - 以系统自治替代经验依赖 以实时闭环优化取代事后补救 提供全流程无人干预、全要素自我进化的可复制新范式 [4]

业绩表现与结构转型 - 公司年中报显示营收与净利润实现双位数增长 利润率创三年新高 [2] - toB业务板块（工业技术、智能建筑科技、机器人与自动化）营收同比增长20.8% 占营收结构比重持续提升 [2] - toB业务营收突破千亿 占整体营收比重接近40% [14][21] 智能体工厂技术突破 - 荆州洗衣机工厂获WRCA认证为全球首座多场景覆盖智能体工厂 覆盖38个核心生产场景 [5][7] - 核心生产场景效率平均提升超80% 关键环节实现100%防呆防错 [11] - 智能体工厂采用自主决策与大模型工业集成技术 实现全流程无人化自主运行 [5][11] - 2023年库卡机器人与物流自动化节省95%一线人工 上半年AIGC技术节约成本2.8亿元 [11][20] 多元化业务布局 - 业务版图扩展至医疗、能源、工业三大高附加值领域 [13][14] - 2017年通过收购瑞仕格医疗进入医疗领域 2021年控股万东医疗切入高端医疗设备 [13] - 能源板块通过并购合康新能、科陆电子切入储能与光伏市场 [14] - 工业板块以库卡机器人为核心 2017年斥资315亿收购库卡公司 [19][20] 战略转型路径 - 2015年启动双智战略（智能制造+智能家居） 向高科技公司转型 [5][17] - 关闭低效家电SKU 将资源向toB业务集中 研发投入超600亿元 [27] - 全球布局研发体系 拥有16个国家级科创平台及2.3万名研发人员 [28] - 2024年专利数量全球排名第八 中国民营企业第一 [28] 行业对标与定位 - 转型路径对标通用电气 业务结构相似（工业/医疗/能源 vs 能源/医疗/航空） [23][24] - 区别于传统家电企业 聚焦产业链上游高附加值技术密集型领域 [14][17] - 承接日韩产业转移经验 遵循"产业升级+第二引擎"发展逻辑 [19][27] 技术研发体系 - 2014年建立中央研究院 采用"研究-储备-开发"三级研发模式 [27] - 2020年成立AI研究院 智能体工厂应用自研人形机器人"美罗" [11][13] - 生产基地承担技术试验田功能 如荆州工厂从签约到投产仅7个月 [9]

智能体工厂认证与能力 - 美的洗衣机荆州工厂获得世界纪录认证机构WRCA"世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂"认证 [1] - 智能体工厂基于"美的工厂大脑" 由14个智能体覆盖38个核心生产业务场景协同作业 具备从感知、决策、执行、反馈到持续优化的端到端能力 [1] - 智能体以秒级响应完成传统人工小时级任务 平均提效80%以上 其中排产响应速度提升90% [1] 工厂大脑架构与功能 - 美的工厂大脑是智能体工厂的"神经中枢" 采用高可用、可扩展的分布式多智能体架构 通过Agent-to-Agent通信实现智能体自治协同 [3] - 集成工业领域大模型推理引擎增强智能决策能力 工厂大脑负责任务调度 智能体是面向特定任务的神经网络 智能终端负责实际任务执行 [3] - 在质检任务中 AI眼镜为工人提供易错点提醒 首检效率由15分钟减少到30秒 [3] - 在干衣机后盖自动锁附工站 通过实时上传图片自动解析机型特征并快速匹配多种产品型号 实现混流生产场景的柔性化作业 [3] 人形机器人应用 - 美的集团人形机器人已从实验室进入实际应用场景 在注塑车间完成阶段性调试并与工厂业务系统打通业务闭环 [5] - 自主研发"美罗"人形机器人作为工厂具身智能体的核心执行单元 在工厂大脑统一调度下与品质、DMS、TPM、EHS等智能体深度协同 [5] - "美罗"可以自主执行品质首检、DMS巡回会议、TPM巡检、EHS巡检等高频次任务 实现实时响应与全流程自主决策 [5] - 在执行首检送检任务时 通过高精度自研3D相机自主进行尺寸外观检测 质检数据实时同步至品质智能体生成首检工单闭环 [7] 产业发展与规划 - 人形机器人产业仍处于规模化应用的探索期 首要任务是解决场景问题以推动技术迭代和系统演进 [7] - 在工厂大脑统一调度下 多智能体协同作业持续加强机器人及各类具身智能终端的操作能力 有效提升作业效率 [7] - 除洗衣机荆州工厂外 美的集团将进一步扩大智能体覆盖的场景数量 快速复制到集团全球范围内的其他工厂 [9]

财务业绩表现 - 2025年上半年营业总收入2523亿元 同比增长15.7% [1] - 净利润267亿元 同比大幅增长26% [1] - 归母净利润260亿元 同比大幅增长25% [1] 智能体工厂技术突破 - 全球首个多场景覆盖智能体工厂通过WRCA认证 [1] - 自主研发人形机器人"美罗"实现0.1毫米精度3D视觉检测 [1] - 工厂大脑系统集成38个核心业务场景和14个智能体 [10] - 每日处理30亿条工业实时数据支撑系统决策 [8] 具身智能应用成果 - 人形机器人负载能力达9公斤 实现双臂协同作业 [4] - 多模态感知系统使设备维护周期从小时级提升至秒级响应 [9] - 玉兔-AI巡检机器人将人工巡检频次从1小时/次提升至0.5小时/次 [7] - 整体运营效率平均提升80% 关键环节实现100%防错 [9] 技术架构创新 - 构建工厂大脑+具身终端（AMR/机械臂/AI眼镜）的协同架构 [5] - 突破传统工业软件局限 实现全流程自主决策闭环 [8] - 建立多智能体协同系统覆盖能源管理到人形机器人应用 [8] 战略规划与投入 - 未来三年拟投入超500亿元发展AI大模型与具身智能 [11] - 已形成类人形/全人形/超人形三大技术平台 [11] - 智能体工厂解决方案将快速复制至无锡工厂等生产基地 [10] - 绿色工业方案已赋能超过60万家工业企业 [10]

核心观点 - 美的洗衣机荆州工厂获认证为全球首个多场景覆盖智能体工厂 基于工厂大脑和14个智能体实现端到端智能化运营 生产效率平均提升80%以上 [1] - 智能体工厂通过分布式多智能体架构实现协同作业 在质检 混流生产等场景实现秒级响应 其中首检效率从15分钟缩短至30秒 [3] - 人形机器人"美罗"作为具身智能体投入实际应用 与工厂智能体协同执行品质检测 设备巡检等任务 实现全流程自主决策 [5][7] 智能工厂技术架构 - 工厂大脑作为神经中枢采用分布式多智能体架构 通过A2A通信实现智能体自治协同 并集成工业大模型增强决策能力 [3] - 系统包含14个智能体覆盖38个核心生产场景 具备感知 决策 执行 反馈到优化的端到端能力 [1] - 智能终端包括具身机器人 机械臂 AMR 注塑机等设备 均具备感知 理解 决策及行动能力 [5] 生产效率提升 - 智能体以秒级响应完成传统人工小时级任务 平均提效80%以上 排产响应速度提升90% [1] - AI眼镜质检系统通过视觉技术比对图纸与实物 首检效率从15分钟减少到30秒 [3] - 协作机器人与计划智能体协同实现混流生产 自动识别机型并更新程序 提升柔性化作业精度 [3] 人形机器人应用 - 美罗人形机器人自主执行品质首检 DMS会议 TPM巡检 EHS巡检等高频任务 [5] - 在注塑车间完成阶段性调试 与业务系统打通闭环 使用自研3D相机进行尺寸外观检测 [7] - 检测数据实时同步至品质智能体 不合格时协同工艺智能体优化设备参数 [7] 战略部署规划 - 智能体工厂模式将扩大场景覆盖范围 快速复制到集团全球其他工厂 [9] - 通过丰富场景推动技术迭代 在多智能体协同下持续强化机器人操作能力 [7]

智能体工厂建设 - 美的集团在荆州建成全球首个智能体工厂 采用14个智能体覆盖38个核心生产业务场景 [1][2] - 工厂通过"工厂大脑"实现任务调度中枢功能 智能体作为神经网络 智能终端负责执行 形成完整协同体系 [6] - 工厂采用5G全连接技术作为核心支撑 基于新建工厂优势实现全流程AI融合 [8][9] 智能设备应用 - 人形机器人"美罗"可执行送检 消防巡检等多工种任务 熟练完成生产闭环 [2] - 移动机械臂"玉兔"实现24小时精准巡检 通过视觉识别和声源定位检测洗衣机运行状态 [5] - AMR自主移动机器人 AI眼镜等智能终端协同作业 替代人工完成枯燥高风险工作 [4][5][12] 生产效率提升 - 智能体工厂实现秒级响应传统人工小时级任务 平均提效80%以上 其中排产响应速度提升90% [6] - 玉兔机器人解决人工漏检误检问题 可靠性实验室实现全自动化检测 [5] - AI眼镜自动识别产品图案文字 检测数据反馈工序优化 实现自主学习进化 [10] 技术演进方向 - 玉兔Pro将增设旋钮按键功能 实现故障自主诊断处理 完成全链路闭环 [5] - 智能体工厂具备感知理解决策能力 通过数据喂养大模型实现持续迭代 [9][10] - 工厂重新定义岗位职责 打破传统组织分类 实现多智能体协同作业 [9] 行业战略意义 - 智能体工厂代表制造行业第四阶段演进 具备智能化自适应特征 [13] - 项目旨在定义中国制造新标准 探索制造业新范式发展方向 [13][14] - 该模式未来将成为美的集团标准配置 推动制造领域技术革新 [13]

智能体工厂建设 - 美的洗衣机荆州工厂拥有14个智能体，覆盖38个核心生产业务场景，获WRCA认证为全球首个多场景覆盖智能体工厂[1][5] - 智能体工厂核心特征为自主性，包含工厂大脑、智能体和智能终端，区别于传统智能工厂的自动化、数字化和网络化[5] - 工厂响应计划下单效率提升至少90%，AI眼镜首检效率从15分钟缩短至30秒[6] 人形机器人应用 - 美的自主研发的轮足式人形机器人美罗已应用于注塑车间，执行首检送检任务，单臂负载从3公斤提升至9公斤[2] - 人形机器人需突破上下料、打螺丝、端子插接、面板装配、焊接等场景，其关节数达40多个，技术挑战显著[4] - 公司已实现核心模组、六维力传感器、触觉传感器及3D相机等关键零部件自研[4] 技术研发与战略布局 - 美的2023年布局人形机器人技术规划，以应用为牵引，具备从核心部件到整机制作的全链条研发能力[4] - 智能体工厂建设源于2023年7月AIGC战略规划，联合库卡、中央研究院等部门组成项目组，选定荆州工厂为试点[5] - 公司规划双足式通用人形机器人及"超人形机器人"新构型，以应对通用性与效率的权衡问题[4] 产能与基地建设 - 荆州工厂于2022年投产，是美的国内第三个洗衣机生产基地，生产小天鹅和美的品牌洗衣机及干衣机[5] - 该工厂为家电制造领域全球首个5G全连接工厂，具备智能制造示范效应[5] 行业技术趋势 - AI、具身智能和5G技术推动制造业快速蜕变，智能体工厂在多场景和行业加速落地[3][6] - 大模型和具身智能推动AI产业技术浪潮，促进智能终端设备与工厂大脑持续进化[6] 全球化推广计划 - 美的将以荆州工厂为起点，扩大智能体覆盖场景数量，加入更多具身智能终端设备[6] - 智能体工厂解决方案将快速复制到集团全球工厂，提升中国制造业全球竞争力[6]

智能体工厂建设 - 美的集团在荆州工厂建立全球首个智能体工厂 目前共有14个智能体覆盖38个核心生产业务场景 [3] - 工厂采用"大脑"指挥模式 实现生产要素互联互通 赋予智能终端感知、理解、决策及行动能力 [6] - 智能体工厂实现秒级响应完成传统人工小时级任务 平均提效80%以上 其中排产响应速度提升90% [5] 人形机器人应用 - 人形机器人"美罗"已投入生产线3个月 可执行送检、巡检及保养等多项任务 [3] - 美罗能够准确握持托盘并移动工件 完成首检工单闭环操作 [3] - 人形机器人打破传统固定工位作业模式 实现跨业务系统协同工作 [8] 智能设备创新 - 巡检机器人"玉兔"具备视觉识别和声源定位功能 可自主调节机械臂进行设备检测 [5] - 玉兔Pro版本将增设旋钮按键功能 实现故障自主诊断与处理的全链路闭环 [5] - AI眼镜辅助人工检测 自动判断产品文字图案正确性 提升检测效率和准确率 [9] 技术演进路径 - 智能体工厂具备自主学习进化能力 检测数据可反馈至工厂大脑用于模型训练 [10] - 工厂建设采用"反向落地"思路 经过多次测试推翻最终形成现有框架 [8] - 5G网络为智能体运行提供核心支撑 荆州工厂是美的全球首个5G全连接工厂 [7] 制造范式变革 - 智能体工厂代表制造行业第四阶段演进 特点是AI驱动的智能化和自适应 [12] - 新模式将人工从枯燥高风险工作中解放 转向幕后协同协作角色 [12] - 公司旨在通过智能体工厂实践 定义中国制造新标准和发展方向 [13]

智能体工厂技术突破 - 工厂由工厂大脑与具身智能终端组成 被认证为全球首个智能体工厂 [1] - 人形机器人美罗通过七自由度仿生臂 六维力控传感器和柔性灵巧手三大自研技术实现9公斤负载搬运 60%负重比和10倍抓重比能力 [3] - 具身智能实现多模态感知 智能化推理决策和操作导航三方面技术突破 结合千问大模型和视觉智能操作技术 [15] - 协作机器人配备2D相机和AI算法 实现98%锁付成功率 [11] - AI眼镜通过语音交互和实时数据分析确保100%执行标准化维修流程 [8] - 玉兔AI巡检机器人实现每半小时巡检一次 大幅提升频次并降低误检漏检率 [8] 智能协同与系统架构 - 14个智能体共同满足38个智能制造核心场景需求 包括品质 TPM EHS等智能体深度协同 [6] - 工厂大脑作为工业智能中枢系统 实现数据驱动而非规则驱动的智能体灵活调度 [15] - 81台AMR物流机器人实现注塑物流全流程无人化 具备避障和指令响应能力 [6] - 系统实现从人工小时级响应到工厂大脑秒级响应的数据实时联动 [16] 运营效率与成本效益 - 全场景智能体协同使核心业务场景效率提升50%以上 其中巡查效率提升80% [16] - AI视觉和算法实现产品生产关键环节100%防乱防错 [16] - 2025年上半年AIGC使集团整体降低成本约2.8亿元 [17] - 工厂规划产能1500万台以上 建设用地630亩 将成为国内最大全品类洗衣机超级工厂 [6] 技术实施与推广路径 - 智能体工厂方案涉及业务场景 数字技术和具身智能三方面人员协同开发 [12] - 依托每天30亿条工业实时数据的制造数据飞轮持续喂养工厂大脑 [21] - 解决方案已覆盖14个智能体和44个核心工厂场景 荆州工厂实现38个场景覆盖 [23] - 推广需先完成精益制造和数字化基础 再逐步推进智能体改造 [21] 行业影响与认证 - 获得WRCA"世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂"认证 [23] - 为全球制造业树立高效灵活韧性的智能生态新标杆 [23] - 推动供应链数字化升级 要求价值链配套跟进 [20] - 促使流水线工人向机器人运维数据分析员等新型岗位转型 [20]