行业发展趋势 - 化工新材料产业向材料高性能化、生产绿色低碳化、制造过程智能化方向发展 [2] - 生物基材料成为最闪亮的赛道之一 已涌现聚乳酸、生物基尼龙、生物基LCP、生物基芳纶、生物基TPU等多个明星产品 [2] 生物基聚碳酸酯技术突破 - 国内首套且产能最大的生物基PC工业生产装置于2025年2月开车成功 填补国内空白 [2] - 采用可再生异山梨醇生物基单体替代双酚A 产品透光率达92% 表面硬度接近玻璃 加工流动性等同通用PC [2] - 技术难点包括高活性催化体系设计、熔融缩聚过程强化、共聚物结构精准调控、模块化连续脱挥装置实现等 [3] 生物基PC替代路径 - 替代方案包括生物基双酚A或生物基碳酸二甲酯（DMC） 其中DMC可通过CO₂和生物甲醇合成 [5] - 三井化学向帝人和三菱供应生物基双酚A 并与南亚塑料合作开发生物基丙酮生产线 [5] - 中科院兰州化物所开发出聚碳酸酯合成用高性能催化剂 采用甲醇氧化羰基化制DMC路线 已在26万吨/年装置实现工业化应用 [5] 国际企业布局 - 科思创推出含60%生物基碳含量的"生物基Makrolon®" 以及含循环生物质份额的RE系列和化学回收份额的RP系列 [6] - 帝人集团开发100%生物基PC 计划2025年前量产 其生物质衍生PC树脂已用于制造全球首台生物塑料管风琴 [6] - 三菱化学采用异山梨醇单体的DURABIO于2015年量产 应用于汽车内外饰零部件 合作车企包括吉利、宝马、丰田等 [6] 市场现状与挑战 - 2024年中国PC产能381万吨（占全球48%） 产量230万吨 进口88万吨 出口49万吨 自给率75% [6] - 高端产品（光学级、医疗级）70%依赖进口 行业呈现高端不足低端过剩格局 [6] - 生物基PC需走向高端化升级 当前面临成本劣势挑战（传统双酚A价格仅8200元/吨） [6] 中石油战略转型 - 集团明确"清洁替代、战略接替、绿色转型"三步走部署 加快发展"热电氢"和"生精材"新兴产业 [7] - "热电氢"涵盖地热、光伏发电、风力发电和氢能产业链 "生精材"包括生物技术、精细化工和新材料 [8] - 新材料领域布局高端聚烯烃、特种纤维、高性能合成橡胶等 自主茂金属催化剂实现规模化工业应用突破 [8]

日本化工企业业务调整 - 旭化成宣布退出四大化工新材料业务 [2] - 三井化学考虑分拆基础与绿色材料事业部（B&GM），目标2027年成立独立实体，业务涵盖石化产品、基础化学品及聚氨酯原料 [2] - 分拆涉及酚类、工业化学品、可持续原料、技术许可、子公司Prime Polymer及聚氨酯等核心业务 [2] 三井化学战略转型 - 作为"VISION 2030"战略部分，公司加速业务组合转型，在特种化学品领域通过并购和联盟发展高增长业务 [3] - 对B&GM事业部通过重组、开发高性能材料和转向绿色化学品进行转型 [3] - 日本国内需求下降及海外竞争加剧导致B&GM事业部盈利形势严峻，公司正缩减石脑油裂解装置规模并重组衍生物业务 [3] 业务调整具体措施 - 2025年7月将大牟田TDI工厂产能从12万吨/年缩减至5万吨/年 [4] - 2026财年关闭市原市苯酚工厂 [4] - 出售聚氨酯副产品回收业务子公司Katsuzai Chemical [4] - 2026年3月底停止生产三氟化氮业务，同年结束销售 [5] 绿色材料转型进展 - 向科思创供应ISCC Plus认证苯酚和丙酮生产可持续聚碳酸酯 [4] - 向三菱瓦斯化学供应生物基双酚A生产生物基聚碳酸酯 [4] - 启动聚氨酯床垫化学回收示范项目 [4] - 使用芬兰Neste生物质石脑油生产的TDI获得ISCC PLUS认证 [4] 尼龙技术研修班 - 2025年7月4-5日在宁波举办第8期尼龙改性及高性能化加工技术高级研修班 [6][8] - 研修内容包括高温尼龙树脂改性、玻璃纤维增强尼龙性能、无卤阻燃剂应用、抗老化解决方案等 [9][10][11][12] - 采用主题研修+案例分析+互动交流形式，每讲包含0.5-1小时互动时间 [14]