项目概况与启动 - 中广核山东招远核电项目1号机组完成核岛第一罐混凝土浇筑，标志项目一期工程建设全面启动 [1] - 项目规划建设6台“华龙一号”核电机组，全部建成后年发电量预计达500亿千瓦时，可满足约500万人口用电需求 [1] - 项目全部机组投运后，等效每年可减少标准煤消耗约1527万吨，减排二氧化碳约4620万吨 [1] 冷却技术模式创新 - 项目是首个配置冷却塔的“华龙一号”核电站，采用高达203米、淋水面积16800平方米的高位收水自然通风冷却塔 [2] - 首次将二次循环冷却技术应用于“华龙一号”机组，冷却塔可使机组在失去厂外补水情况下连续运行不少于2小时 [2] - 首次为“华龙一号”配置核级机械通风冷却塔，可在失去补水情况下为反应堆提供不少于30天的冷却能力 [2] 建造技术与效率提升 - 冷却塔建造采用哈蒙Ⅲ型冷却塔筒壁电动爬模等多项技术，以保障安全并提升施工效能 [3] - 施工团队策划了钢衬里全模块化施工、主管道自动焊机等36项先进建造技术方案 [3] - 项目采用集成化智能模板加工系统，首次在核电行业实现模板无人化、智能化生产 [4][5] 数字化应用与核能综合利用 - 智慧工地3.0、数字沙盘、无线测温等数字化应用为关键工序提供实时监测与全过程留痕 [3] - 项目积极谋划核能综合利用，单台机组每小时最多可提供约1000吨蒸汽，供暖面积超1500万平方米 [5] - 项目未来将持续拓展工业蒸汽、核能制氢、海水淡化等核能综合利用场景 [5]

项目启动与技术意义 - 中广核山东招远核电项目1号机组核岛完成第一罐混凝土浇筑 标志着华龙一号机组一期工程建设全面启动[2] - 这是中国首个配置冷却塔的华龙一号核电机组 采用高达203米的自然通风冷却塔[3] - 冷却塔技术迭代意味着核电站新陈代谢系统升级 使三代核电技术应用从沿海向近海区域拓展[1][3] 技术突破与系统创新 - 招远项目采用二次循环冷却技术替代传统直流冷却系统 通过203米高冷却塔实现冷却水循环使用[6][7] - 自然通风冷却塔在失去厂外补水工况下为机组安全退出预留至少2小时缓冲带[8] - 首次配置的核级机械通风冷却塔能为反应堆提供不少于30天的冷却能力[8] 产业规模与链式效应 - 截至2024年底中国核技术应用产业规模接近9000亿元人民币 年均增速15%以上 预计2025年突破万亿元[4] - 华龙一号产业链已带动5400多家上下游企业共同发展[4] - 项目总投资约1200亿元 规划6台机组总装机容量720万千瓦 年发电量500亿千瓦时[10] 能源效益与环境贡献 - 项目全容量投产后可满足500万人口年用电需求 等效年减少标准煤1527万吨 减排二氧化碳4620万吨[10] - 单台机组每小时最多提供1000吨蒸汽 供暖面积超1500万平方米 覆盖招远及周边县市[10] 产业链协同与市场响应 - 东方电气等三大动力集团核电订单显著增厚 产线满负荷运行[15] - 核级泵阀等领域国产化率超90% 江苏神通等上市公司占据主导地位[15] - 核岛建设主力军中广核工程有限公司和中国核建成为项目核心市场力量[16] 智能建造与效率提升 - 项目应用智慧工地3.0 数字沙盘等数字化技术实现实时监测与全过程留痕[11] - 采用哈蒙Ⅲ型冷却塔筒壁电动爬模等先进技术提升施工效能[11] - 集成化智能模板加工系统首次实现模板无人化智能化生产[11] 商业模式创新与区域融合 - 项目规划供暖 工业蒸汽 海水淡化等核能综合利用 打破单一供电传统模式[17] - 稳定的核准节奏使产业链企业可进行前瞻性研发投入和产能规划[17]

项目启动与规模 - 中广核山东招远核电项目1号机组完成核岛第一罐混凝土浇筑 标志项目一期工程建设全面启动[1] - 项目规划建设6台华龙一号核电机组 是中广核在全国布局的第十个核电基地[1] - 项目全部机组建成后 预计年发电量达500亿千瓦时 可满足约500万人口用电需求[1] 环保与综合利用效益 - 项目全部投产后等效每年减少标准煤消耗约1527万吨 减排二氧化碳约4620万吨 环保效益相当于植树造林超11万公顷[1] - 项目积极谋划核能综合利用 融入山东省胶东半岛清洁供暖一张网建设[3] - 一期工程单台机组每小时最多可提供约1000吨蒸汽 供暖面积超1500万平方米 供暖范围覆盖招远市及周边县市[3] - 未来将持续拓展工业蒸汽、核能制氢、海水淡化等核能综合利用场景[3] 技术创新与安全保障 - 项目首次为华龙一号机组配置高203米、淋水面积16800平方米的高位收水自然通风冷却塔 应用二次循环冷却技术[2] - 冷却塔设计实现冷却水循环使用 大幅降低水头和能耗 最大程度降低飘水率 保障冷源安全[2] - 高位收水冷却塔在失去厂外补水时可确保机组连续运行不少于2小时 为安全退出预留缓冲带[2] - 首次为华龙一号配置核级机械通风冷却塔 其自备大容积水池可在失去补水情况下为反应堆提供不少于30天的冷却能力[2] - 自然与机械冷却塔协同构成二次循环冷却技术体系 构建覆盖常规岛-核岛的全面冷源保障系统[2]

项目启动与规模 - 中广核山东招远核电项目1号机组完成核岛第一罐混凝土浇筑 标志着项目一期工程建设全面启动[1] - 项目规划建设6台"华龙一号"核电机组 是中国广核集团在全国布局的第十个核电基地[1] - 项目全部建成后 预计年发电量达500亿千瓦时 可满足约500万人口的年生产生活用电需求[1] 环保效益 - 项目全部机组建成后 等效每年减少标准煤消耗约1527万吨 减排二氧化碳约4620万吨[1] - 环保效益相当于植树造林超11万公顷[1] 技术创新与安全 - 项目首次为"华龙一号"配置高位收水自然通风冷却塔 塔高203米 淋水面积16800平方米[1] - 冷却塔技术将常规岛直接冷源由大海变为大气 实现冷却水循环使用 大幅降低水头和能耗[1] - 高位收水自然通风冷却塔在失去厂外补水时可确保机组连续运行不少于2小时 为极端情况提供缓冲[2] - 项目首次为"华龙一号"配置核级机械通风冷却塔 其自备大容积水池可在失去补水情况下为反应堆提供不少于30天的冷却能力[2]

项目启动与规划 - 中广核山东招远核电项目1号机组完成核岛第一罐混凝土浇筑，标志一期工程建设全面启动[1] - 该项目是中广核在全国布局的第十个核电基地，规划建设6台“华龙一号”核电机组[1] - 项目全部机组建成后，预计年发电量达500亿千瓦时，可满足约500万人口的年用电需求[1] 环保效益 - 项目全部建成后，等效每年减少标准煤消耗约1527万吨、减排二氧化碳约4620万吨[1] - 环保效益相当于植树造林超11万公顷[1] 技术创新亮点 - 项目配置高达203米、淋水面积为16800平方米的高位收水自然通风冷却塔，首次将二次循环冷却技术应用于“华龙一号”机组[2] - 冷却塔将核电站常规岛的直接冷源由大海变为大气，依托大气热阱带出余热，海水仅作为补充水源[2] - 该设计实现冷却水循环使用，大幅降低水头和能耗，最大程度降低飘水率，保障冷源安全[2] 安全性能提升 - 高位收水自然通风冷却塔凭借自身蓄水量，在失去厂外补水特殊工况下可确保机组连续运行不少于2小时，为极端情况下机组安全稳定退出预留“缓冲带”[2] - 项目首次为“华龙一号”配置核级机械通风冷却塔，其自备大容积水池可在失去补水情况下为反应堆提供不少于30天的冷却能力，进一步强化核岛冷却保障[2]

项目启动与规划 - 中广核山东招远核电项目1号机组完成核岛第一罐混凝土浇筑 标志项目一期工程全面启动[1] - 项目规划建设6台“华龙一号”核电机组 是中广核在全国的第十个核电基地[1] - 项目全部建成后 预计年发电量达500亿千瓦时 可满足约500万人口用电需求 等效年减少标准煤消耗约1527万吨 减排二氧化碳约4620万吨[1] 技术创新与特点 - 项目首次为“华龙一号”配置高位收水自然通风冷却塔 塔高203米 淋水面积16800平方米 应用二次循环冷却技术[2] - 冷却塔技术将常规岛直接冷源由海水变为大气 实现冷却水循环使用 大幅降低水头和能耗 保障冷源安全[2] - 项目构建“自然+机械”二次循环冷却技术体系 自然通风冷却塔可在失去厂外补水时确保机组连续运行不少于2小时 核级机械通风冷却塔可为反应堆提供不少于30天的冷却能力[3] - 施工采用哈蒙Ⅲ型冷却塔筒壁电动爬模等先进建造技术 提升施工效能[3] 建造工艺与数字化 - 施工团队策划钢衬里全模块化施工、主管道自动焊机等36项先进建造技术方案 覆盖核心厂房和重要设备[4] - 项目应用智慧工地3.0、数字沙盘、无线测温等数字化技术 实现关键工序实时监测与全过程留痕[4] - 项目一期工程采用集成化智能模板加工系统 首次在核电行业实现模板无人化、智能化生产[4] - 通过智能钢筋加工车间等自动化技术 将工序前移至工厂 推动核电建造向“智能建造”转型[4] 核能综合利用 - 项目积极谋划核能综合利用 融入山东省胶东半岛清洁供暖一张网建设[5] - 一期工程核能供暖按“同设计、同建造、同投运”方式推进 单台机组每小时最多可提供约1000吨蒸汽 供暖面积超1500万平方米[5] - 未来将拓展工业蒸汽、核能制氢、海水淡化等核能综合利用场景[5]