展会核心数据与成果 - 第138届广交会境外采购商到会人数超过31万名，来自223个国家和地区，较上届增长7.5% [1] - 现场意向出口成交额达到256.5亿美元 [1] - “一带一路”共建国家采购商到会21.4万人，增长9.4%，其出口成交额占比超过60% [1] 采购商来源与市场表现 - 来自欧盟、中东、美国、巴西的采购商数量增长明显 [1] - 与“一带一路”共建国家的出口成交活跃，传统市场成交保持稳定 [1] 展品创新与技术亮点 - 展会期间共举办632场新品发布活动 [1] - 新产品、绿色产品和自主知识产权产品在460万件展品中占比均超过20% [1] - 具身机器人、脑机接口设备、生物基材料、AI智能康复设备、3D打印等产品备受欢迎 [1] 展会服务与数字化升级 - 首次采用二维码证件，最快30秒快速制证，速度提升6倍 [1] - 首次推出采用“蓝牙+5G+北斗”技术的展位级导航，升级AI逛展、智能指路等设施 [1] - 数字化服务累计吸引47.7万人次使用 [1] 展会行业地位与意义 - 广交会是中国历史最长、规模最大、商品种类最全、到会客商最多、成交效果最好的综合性国际贸易展会 [2] - 广交会被视为中国外贸的“晴雨表”和“风向标” [2]

战略合作签署 - 长三角碳纤维及复合材料技术创新中心与米其林（上海）聚合物有限公司于11月8日签署战略合作协议，是米其林在中国非轮胎领域复合材料联合研发的首个落地项目[2] - 合作重点为联合研发高性能、可持续、生物基无毒树脂体系，并探索其在更广泛工业场景的应用潜力[2] - 双方将深化在绿色粘合剂、碳纤维复合材料、生物基高分子等前沿领域的合作，共同打造具有国际影响力的可持续材料创新高地[2] 论坛概况 - 第四届绿色复合材料论坛（GCMF 2025）将于11月30日在浙江杭州举办，主题为“绿色复合，创新未来”[4][5][6] - 论坛聚焦纤维与树脂、复合技术、下游应用三大内容，旨在推动绿色复合材料的技术突破与产业融合[6] - 论坛设置主论坛和三个专场，涵盖绿色复合材料行业发展、树脂与纤维、复合技术与工艺、应用与创新等议题[27] 核心专家团队 - 论坛主席由益小苏担任，其为宁波诺丁汉大学教授、长三角碳纤维及复合材料技术创新中心执行主任，曾担任国家973项目首席科学家（两任）和国家863项目首席科学家（三任）[8][12] - 论坛执行主席由刘小青担任，其为中国科学院宁波材料技术与工程研究所研究员，入选国家万人计划科技创新领军人才[8][13] - 论坛执行主席还包括张兴宏，其为浙江大学求是特聘教授、生物基运输燃料技术全国重点实验室副主任[9] 嘉宾研究方向 - 王浩为澳大利亚斯威本科技大学杰出教授，研究工作集中于碳纤维复合材料和塑料回收，已发表论文500余篇，H-index 114，总引用54000次[14] - 程海涛为国际竹藤中心研究员，长期致力于竹木纤维复合材料加工与应用研究，已牵头完成车用竹复材料的关键技术突破，成果应用于一汽、五菱等企业[18] - 谢海波为贵州大学教授，贵州省生物基高分子新材料科技创新人才团队负责人，近5年申请中国专利40余项，获得授权专利17项[25] 特色活动安排 - 论坛同期设置“科技成果展示与对接”特色活动，公开征集与筛选50个生物质利用领域具备商业化基础的创新成果和项目进行展示和对接[28] - 该活动旨在促进生物质领域科技成果创新与转化，推动非粮生物质与绿色复合材料产业发展与大规模应用[28]

公司业务布局 - 公司看好生物基材料的发展前景 [2] - 公司PPS产品已推出获得ISCC认证的生物基规格 [2] - 公司表示会积极布局生物基材料相关产品 [2]

公司财务业绩 - 2025年前三季度营业收入496.16亿元，同比增长22.62% [1] - 2025年前三季度归属于上市公司股东的净利润10.65亿元，同比增长55.86% [1] - 业绩增长得益于主营业务结构优化及新市场拓展，研发投入持续加大 [1] 主营业务表现 - 改性塑料业务前三季度销量209.08万吨，同比增长18.16% [2] - 特种工程塑料业务前三季度销量2.4万吨，同比增长53.85%，已超2024年全年销量 [2] - 生物降解材料业务前三季度销量同比增长27.31%，公司具备年产18万吨PBAT生物降解塑料产能，位居亚洲首位 [2] 全球化布局 - 越南工厂、西班牙工厂、印尼工厂已相继投产，墨西哥、波兰工厂建设持续推进 [2] - 美国金发、欧洲金发、印度金发等海外基地形成协同效应 [2] - 建立起覆盖全球主要市场的生产与服务网络，全球市场份额稳步提升 [2] 研发创新与绿色转型 - 在生物基材料领域取得突破，构建“生物基单体-聚酯-改性材料”全产业链体系 [3] - 实现生物基丁二酸、生物基BDO等关键原材料规模化生产 [3] - 突破生物降解塑料在工业级增材制造与高端食品包装等领域的应用瓶颈 [3] - 未来将以技术创新为核心引擎，加速产能释放与国际化布局 [3]

行业核心观点 - 合成生物学奇点时刻到来，化石基材料在能源结构调整背景下可能面临颠覆性冲击 [1] - 低耗能产品或产业有望获得更长成长窗口 [1] - 生物基材料因成本下降和“非粮”原料技术突破，有望迎来需求爆发期，实现估值与业绩双重提升 [1] 传统化工企业竞争格局 - 未来竞争关键在于能耗和碳税成本控制 [1] - 优秀企业将通过绿色能源替代方案、一体化及规模化优势降低能耗成本 [1] - 部分企业可能将新增产能转移至更大的海外市场，以实现双减目标 [1] 化工龙头ETF概况 - 化工龙头ETF（516220）跟踪细分化工指数（000813） [1] - 指数聚焦化工行业细分领域，涵盖化学原料、化肥、农药等多个子行业 [1] - 成分股主要为各细分市场中具有代表性的企业，以反映行业细分领域整体表现 [1]

中石化生物基聚碳酸酯技术突破 - 公司一项关于生物基聚碳酸酯及其制备方法的发明专利正式授权，申请号为CN202111278896.6，授权公告号为CN116063671B [2] - 技术采用异山梨醇和碳酸二苯酯为原料，通过加入具有环状结构的二聚脂肪酸进行改性，经过预聚和终聚反应制得生物基聚碳酸酯 [3] - 该技术制得的生物基聚碳酸酯分子量≥35000，玻璃化转变温度≤100℃，断裂伸长率≥140%，冲击强度≥70kJ/m² [3] - 二聚脂肪酸的加入可提高主链弹性、改善加工性能、降低加工温度，其环状结构保证了产物较高的机械强度，并有助于生成较大分子量的聚碳酸酯 [6] 中国生物基聚碳酸酯产业化进展 - 由中油工程与中石油参股的子公司濮阳市盛通聚源新材料有限公司已展示首款中国生物基PC特种工程塑料产品 [4] - 该公司生物基PC工业生产装置已于2025年2月成功开车，工艺采用可再生异山梨醇生物基单体替代双酚A，产品表面硬度接近玻璃，透光率高达92% [4] - 中国PC产业存在“高端不足，低端过剩”现象，2024年中国PC产能381万吨（占全球48%），但高端产品70%依赖进口 [7] - 中石化的技术突破与盛通聚源的工业化落地，标志着中国在生物基聚碳酸酯领域迈出关键步伐 [8] 国际生物基聚碳酸酯发展现状 - 科思创推出生物基Makrolon®，产品含60%生物基碳含量，应用于眼镜镜片，并推出含循环生物质份额的Makrolon® RE系列和含化学回收份额的RP系列 [7] - 帝人集团开发100%生物基PC，计划2025年前量产，其生物质衍生PC树脂已用于制造全球首台生物塑料管风琴 [7] - 三菱化学采用异山梨醇作为生物基单体的DURABIO®早在2015年就已量产，应用于汽车内外饰零部件，合作企业包括吉利、北汽、奇瑞、宝马、通用、福特、丰田、现代等 [7]

文章核心观点 - 开发出一种名为竹分子塑料（BM-plastic）的新型生物基塑料，其具备高机械性能、可塑型、全降解及可循环再利用的特性，为从源头解决塑料污染问题提供了可行方案 [1][4] 技术突破与特性 - 技术核心是采用绿色溶剂调控的分子重塑技术，精准调控竹纤维素分子网络中的氢键进行“重组” [1] - 该生物塑料力学强度超越多数通用工程塑料，并展示出优异的热稳定性、可控塑型性、循环再利用性及完全的自然环境可降解性 [1] 应用前景与行业影响 - 竹分子塑料在高端电子器件、汽车轻量化部件、绿色建筑材料、可持续智能建筑等领域具有吸引人的应用前景 [4] - 该技术策略可扩展至其他林木生物质资源及生物壳鞘体的高值化利用，有望发展出庞大的生物基材料性能谱系，以满足软质电子、硬质智能建筑、极端航空航天等不同场景需求 [4] - 此项工作成功打通了将低值生物质资源转化为高性能材料的“绿色通道”，有助于减少对化石资源的依赖 [4]

产品核心技术与特点 - 公司发布BIOTEN™PHA生物基涂料，以国内成熟的微生物高分子PHA（聚羟基脂肪酸酯）原料为核心 [1] - 产品依托BIOTEN™水相乳化分散+接枝/复配技术平台，无需改造现有产线即可兼容辊涂、刮涂、喷涂、幕涂等常见工艺 [1] - 产品重点服务一次性餐具与食品纸包装的纸基阻隔涂层，兼顾食品接触安全、循环易回收与可堆肥降解特性 [1] 产品应用场景 - 产品可拓展至水性涂料、阻隔涂料、胶黏剂、乳胶漆、种衣剂、化肥控释（包膜/包丸）等多元场景 [1] - 在水性涂料/纸基阻隔涂层中，通过"阻隔+热封+胶黏"协同设计提升加工效率与综合性能 [4] - 在乳胶漆中可作为生物基改性组分或协同乳液，在超低VOC口径下兼顾成膜与耐水/耐碱，与颜填料配伍性良好 [4] - 在胶黏剂/压敏胶中，配方可在初粘/持粘与再加工适配之间取得平衡 [4] - 在种衣剂场景，涂层于萌发前提供保湿/隔氧/温和缓释，萌发后逐步降解 [4] - 用于化肥控释时，结合膜厚与配方可形成30–90天释放窗口，降低淋洗与面源污染风险 [4] 合规与环保标准 - 产品坚持"数据可验证、结论可复现"，生物基碳含量依据ASTM D6866 Method B标准，满足FDA/FCN要求，PFAS未人为添加，且为低VOC [3] - 功能与性能采用"方法/条件/单位/范围"披露，具体数值以TDS/项目报告为准 [3] - 循环维度上，纸基体系可按CEPI/PTS路线评估再浆/回收；堆肥按ASTM D6400/D6868推进，可申请BPI/TÜV Austria OK compost认证 [3] 商业化与合作战略 - 公司后续将以"标准对齐+工艺验证"为抓手，按"小试筛窗、中试打样、代表性产线试产/阶段性量产"三步与不同领域应用伙伴合作推进 [6] - 公司已与清华大学陈国强教授PHA研发团队及微构工场在原料与万吨产能供应方面签订独家合作 [6] - 合作旨在为上下游伙伴共建不同纸种、作物与气候带的参数数据库，使"源头减碳"成为可复制、可规模化的现实路径 [6]

文章核心观点 - 生物基尼龙6技术商业化进程加速，美国企业Genomatica与日本双日株式会社合作旨在推进该技术的工业规模应用并直接替代石油基尼龙6 [4] - 中国尼龙6市场规模庞大，2024年达到约430.88亿元，总产能约725万吨，为生物基替代提供了广阔市场空间 [7] - 生物基尼龙6开发的核心挑战在于单体己内酰胺的可持续生产和低成本规模化，但长期来看可持续原料替代是尼龙行业重要布局方向 [10] 行业市场概况 - 中国是全球最大的尼龙6生产与消费国，2024年市场规模约430.88亿元，总产能约725万吨 [7] - 尼龙6企业的可持续发展策略包括生物基己内酰胺替代石油基产品和废纤维解聚再生己内酰胺路径 [8] - 行业平台拥有核心生物基产业数据50000+项，深度服务10000+品牌企业和单位，专家智库超3000+位 [14] 技术路径与研发进展 - Genomatica专有技术将可再生碳（生物质糖）通过发酵法转化为己内酰胺单体，进一步聚合生产100%可再生生物质基尼龙6 [9] - 主要技术路径为葡萄糖通过微生物发酵生产赖氨酸，再经化学转化为戊二胺，最终生成己内酰胺 [10] - 大连化物所周旭凯研究员团队2025年报道了温和条件下从生物质丁二酸衍生物高效合成ε-己内酰胺的光/热顺序催化策略 [10] 商业化进展与合作 - Genomatica与Aquafil集团2022年已成功实现100%可再生来源的生物质基尼龙6生产，并计划进行商业化前工厂运营 [4] - 生物质基尼龙6产品已尝试应用于下游材料开发，并与lululemon、H&M和Vaude等多家品牌合作 [5] - 最新合作旨在推进生物质基尼龙6商业化进程，使其在工业规模上具备成本竞争力 [4]

赢创与AMSilk合作深化 - 赢创与生物材料公司AMSilk签署长期协议，共同推进可持续丝蛋白的规模化生产[3] - 赢创在斯洛伐克生产基地建设了定制化生产线，能够每月稳定产出数吨高性能丝蛋白[3] - 合作产品主要应用于高端时尚产业及高标准的汽车内饰领域，并可完全生物降解，不产生微塑料[3] 蛋白纤维市场规模与融资 - 蛋白纤维市场整体规模约为260亿欧元，其中可服务的细分市场规模约达160亿欧元[4] - AMSilk于9月9日宣布完成5200万欧元融资，约合人民币4.3亿元，资金将用于扩大商业影响力和工业规模扩张[7] AMSilk与奔驰的合作应用 - 奔驰与AMSilk合作，将蛛丝蛋白用于新款电动GLC车型的内饰件制作，包括座椅、方向盘、车顶内衬等[5] - 该内饰选装包为全球首例无动物成分内饰，多数材料含有高比例回收成分[5] 蛋白纤维产业特性与进展 - 蛋白纤维兼具天然纤维的舒适性和化学纤维的稳定性，具有绿色环保、吸湿透气、亲肤抗菌等特性[8] - 日本公司Spiber开发的Brewed Protein™纤维是目前唯一实现产业化的人造蛋白质纤维[12] - Spiber泰国工厂产能已达200-300吨/年，预计未来几年内将提升至1000吨/年[12] 行业其他主要参与者 - 英国公司Solena Materials于2025年5月完成670万美元种子融资，将用于大规模生产蛋白质纤维[13] - Solena Materials利用人工智能和工程微生物技术，定制设计性能更卓越的蛋白质纤维[13] - 中国公司灵蛛科技于2025年3月完成深创投集团数千万元天使轮融资，并实现重组蛛丝蛋白量产[14] - 灵蛛科技是国内最早规模化生产蛛丝蛋白的企业，利用微生物发酵和家蚕两条技术路径[16]