**光伏行业与BC电池技术研究纪要关键要点** **行业与公司** * 纪要主要涉及光伏行业 特别是高效电池技术领域[1] * 核心讨论BC（背接触）电池技术的发展 优势 产业化进程及挑战[1] * 提及的关键公司包括光伏制造龙头隆基绿能 爱旭股份 以及设备供应商帝尔激光 拉普拉斯 捷佳伟创和奥特维[2][17][18][20] **行业现状与政策背景** * 光伏行业面临严重产能过剩 2024年全球新增装机约545GW 但硅料 硅片 电池片和组件产能均超1,000GW[1][3] * 产能过剩导致产业链价格大幅下行 企业盈利承压[1][3] * 政策层面自2024年下半年起倡导“反内卷” 2025年密集释放信号 通过提高能耗和技术准入门槛等措施优化供给结构[1][3] * 政策效果已显现 产业链价格有所回升 头部企业集中度和盈利能力有望持续改善[3] **BC电池技术优势** * BC电池量产转换效率已高于Topcon电池约1.6% 且差距有扩大趋势[1][5] * 其正面无栅线设计实现了高颜值和高效率 阳光吸收面积大幅提升 非常适合分布式场景及光伏建筑一体化（BIPV）[1][6][7] * 栅线设计更灵活 降低了电阻 提高了填充因子 通过优化钝化结构可提高开路电压和短路电流[7] * BC技术兼容性强 是一个平台型技术 可与Topcon 异质结（HJT）等技术叠层搭配（如HBC）以实现持续升级[1][7] **BC产业化进展** * BC产业化正在加速 预计2025年扩产50-60GW 到2025年底国内累计投产规模将超过100GW[1][4][8] * 头部企业隆基绿能计划在2025年底将二代BC产能做到50GW 爱旭股份通过定增募资30亿元投建15GW项目[9] * 目前每GW BC产线的设备投资额约为2亿元[9] * 隆基二代BC组件量产转换效率达24.8% 良率稳定在97%以上 爱旭ABC常规组件交付效率达24.6%[9] * 隆基HIBC组件功率超过700瓦 并在欧洲推广[9] **下游客户接受度与挑战** * 下游客户对BC组件接受度较高 自2024年8月华能首次招标1GW后 各大能源集团积极跟进[10] * BC组件可比Topcon卖出更高溢价 在分布式场景中成为热门选择[10] * 产业化面临的主要挑战是成本更高（设备投资和原材料用量更多）以及工艺复杂（对设备和工人要求高）导致良率爬坡期长[11][12] **关键工艺与设备** * 激光图形化技术是BC降本增效的关键 替代传统光刻后 设备投资成本降低60%以上 产能从每小时120片大幅提升至5000片[13] * 0BB（无主栅）互联技术和高密度封装是组件端重要优化措施 0BB可降低串联电阻20%以上 提升组件效率约0.2% 并节省银耗30%以上[14][15] * 高密度封装使电池间隙从0.8毫米缩小至0.5毫米 组件面积利用率提高1%以上[16] * 帝尔激光是BC激光设备核心供应商 为隆基和爱旭提供独家激光微刻蚀设备 预计2025年BC订单达50GW以上 每GW价值约5000万元[17] * 拉普拉斯主要为隆基和爱旭提供镀膜和热制程设备（如LPCVD ALD） 这些设备投资额占比可达40%-50%[18] * 捷佳伟创提供BC掺杂及钝化镀膜设备 奥特维专注于BC印胶及0BB串焊设备[20] **其他重要信息** * 电池片环节被认为是未来几年最有可能发生重大变革的环节[3] * 帝尔激光和拉普拉斯均在积极拓展非光伏业务 如半导体（TGV设备 碳化硅设备）和PCB领域[17][18][19]