核心观点 - 鞍钢集团通过矿山生态修复、生产工艺绿色升级及开发绿色产品，推动绿色转型和高质量发展 [1][2][3][4] 矿山生态修复 - 大孤山铁矿闭坑后启动生态修复，采用尾砂胶结固化回填方式，计划13年内填满矿坑，消耗4.4亿吨尾砂，避免占用土地和破坏生态 [1] - 修复后的矿坑将与周边风景区连成一体，为未来建设地质公园和开垦农田创造可能 [1] - 鞍钢将2004年的大孤山铁矿排岩场改造为生态园，实现从"黑海"到"花海"的转变，成为生态打卡地 [2] 生产工艺绿色升级 - 凌钢淘汰3座4.3米焦炉及65万吨焦炭产能，新建2座7.6米复热式顶装焦炉，应用智能巡检机器人等技术，降低污染物排放并高效回收余热余能 [3] - 鞍钢联合科研单位开发绿电绿氢流化床氢冶金中试生产线，以绿氢替代焦炭进行炼铁，实现近零碳排放，抢占氢冶金技术制高点 [3] 绿色产品开发 - 鞍钢硅钢事业部完成超10亿元的新能源路径项目改造，生产线全部使用绿电，可批量生产用于新能源汽车电机的薄规格、低损耗硅钢，产品已供应主流新能源车企 [4] - 公司致力于开发绿色低碳产品，为下游行业绿色转型提供钢铁保障 [4] 绿色转型战略 - 钢铁行业是碳减排重点领域，绿色转型是百年钢企续写辉煌的关键所在，非选择题而是必答题 [2] - 公司在生产环节开辟绿色新技术新工艺，努力将钢铁生产对生态环境的影响降至最低 [2][3]

大孤山铁矿生态修复项目 - 大孤山铁矿于1916年开采 共采出铁矿石3亿多吨 剥离岩石8亿多吨 于去年闭坑后全面启动生态修复 [1] - 公司采用尾砂胶结固化回填方式 计划在未来13年内将矿坑彻底填满 预计将消耗4.4亿吨铁矿尾砂 [1] - 矿坑修复后可与周边风景区连成一体 为未来建设地质公园和开垦农田创造可能 同时解决尾矿露天堆放占用土地和破坏生态的问题 [1] - 2004年公司开启绿化复垦建设 将大孤山铁矿排岩场改造为生态园 实现从"黑海"向"花海"的转变 [2] 生产环节绿色技术升级 - 今年3月 凌钢焦炉装备升级绿色发展改造项目投入试生产 淘汰3座4.3米焦炉和65万吨焦炭产能 建设2座7.6米复热式顶装焦炉 [3] - 新焦炉项目采用智能巡检机器人、生产及能源集中控制、数字孪生工厂等先进技术 实现污染物排放量降低和余热余能高效回收利用 [3] - 今年8月 公司联合科研机构开发的绿电绿氢流化床氢冶金中试生产线投产 新工艺用绿氢代替焦炭 可实现炼铁工序的近零碳排放 [3] 绿色产品开发与能源应用 - 今年6月 公司投入超10亿元的硅钢新能源路径项目改造完成 实现全路径达产 生产所需电力全部为绿电 [5] - 依托新生产线 公司可批量生产薄规格、低损耗的新能源汽车电机用硅钢 产品已供应国内主流新能源车企 [5] - 公司致力于开发绿色低碳产品 为中国众多行业的绿色转型提供钢铁保障 [5] 公司绿色转型战略 - 公司在"双碳"目标指引下挣脱传统路径依赖 拓宽绿色发展方式 为转型升级和高质量发展汇聚新动能 [1] - 钢铁行业被视为碳减排重点领域 绿色转型是百年钢企续写辉煌的关键所在 [3]

矿山生态修复 - 大孤山铁矿于去年闭坑后启动生态修复工程，计划未来13年内通过尾砂胶结固化回填方式彻底填满矿坑，将消耗4.4亿吨铁矿尾砂 [1] - 该矿坑地表面积超10平方公里，最深达海拔负426米，历史上共采出铁矿石3亿多吨、剥离岩石8亿多吨 [1] - 修复后的矿坑将与周边风景区连成一体，为未来建设地质公园和开垦农田创造可能，并解决尾矿露天堆放占用土地和破坏生态的问题 [1] - 鞍钢自2004年起将大孤山铁矿排岩场改造为生态园，实现从"黑海"到"花海"的转变，成为生态打卡地 [2] 绿色生产工艺升级 - 公司于今年3月完成凌钢焦炉装备升级改造项目，淘汰3座4.3米焦炉及65万吨焦炭产能，新建2座7.6米复热式顶装焦炉 [3] - 新焦炉采用智能巡检机器人、生产及能源集中控制、数字孪生工厂等先进技术，实现污染物排放量降低和余热余能高效回收利用 [3] - 今年8月，公司联合科研机构开发的绿电绿氢流化床氢冶金中试生产线投产，新工艺用绿氢代替焦炭，可实现炼铁工序近零碳排放 [3] 绿色产品开发与能源应用 - 公司投入超10亿元完成硅钢新能源路径项目改造，硅钢生产线所需电力全部为绿电，并于今年6月实现全路径达产 [4] - 依托新生产线，公司可批量生产薄规格、低损耗的新能源汽车电机用硅钢，产品已供应国内主流新能源车企 [4] - 公司致力于开发绿色低碳产品，为中国众多行业的绿色转型提供钢铁保障 [4] 绿色转型战略 - 钢铁行业是碳减排的重点领域，绿色转型被视为企业续写辉煌的关键所在 [2] - 公司在"双碳"目标指引下挣脱传统路径依赖，拓宽绿色发展方式，为转型升级和高质量发展汇聚新动能 [1]

公司绿色转型战略 - 公司在"双碳"目标指引下挣脱传统路径依赖，拓宽绿色发展方式，为转型升级和高质量发展汇聚新动能 [1] - 绿色转型被视为百年钢企续写辉煌的关键所在，是行业碳减排重点领域的必答题 [4] 矿山生态修复 - 大孤山铁矿闭坑后全面启动生态修复，采用尾砂胶结固化回填方式，未来13年内将消耗4.4亿吨铁矿尾砂彻底填满矿坑 [1] - 矿坑复原后将与周边千山等风景区连成一体，为未来建设地质公园、开垦农田创造可能 [1] - 公司自2004年开启绿化复垦建设，将大孤山铁矿排岩场改造为生态园，实现从"黑海"向"花海"的转变 [2] 生产环节绿色技术 - 凌钢焦炉装备升级项目淘汰3座4.3米焦炉、65万吨焦炭产能，建设2座7.6米复热式顶装焦炉，并采用智能巡检机器人、数字孪生工厂等先进技术 [4] - 清洁生产技术深度应用使企业污染物排放量持续降低，并实现余热余能的高效回收利用 [4] - 公司联合科研机构开发绿电绿氢流化床氢冶金中试生产线，用绿氢代替焦炭，通过短流程重构生产链条，实现炼铁工序近零碳排放 [4] 绿色产品开发 - 公司投入超10亿元的硅钢新能源路径项目改造完成，生产车间电力全部为绿电，可批量生产薄规格、低损耗的新能源汽车电机用硅钢 [6] - 新产品已供应国内主流新能源车企，旨在为中国众多行业的绿色转型提供钢铁保障 [6]

绿色转型战略 - 公司在"双碳"目标指引下挣脱传统路径依赖，拓宽绿色发展方式，为转型升级和高质量发展汇聚新动能 [1] - 绿色转型被视为百年钢企续写辉煌的关键所在，是行业碳减排重点领域的必答题 [2] 矿山生态修复 - 大孤山铁矿闭坑后全面启动生态修复，采用尾砂胶结固化回填方式，未来13年内将消耗4.4亿吨铁矿尾砂彻底填满矿坑 [1] - 矿坑复原后将与周边风景区连成一体，为未来建设地质公园、开垦农田创造可能，并避免尾矿露天堆放占用土地和破坏生态 [1] - 公司将大孤山铁矿排岩场改造为生态园，实现从黑海向花海的转变，成为远近闻名的生态打卡地 [2] 生产工艺绿色升级 - 淘汰3座4.3米焦炉、65万吨焦炭产能，建设2座7.6米复热式顶装焦炉，采用智能巡检机器人、数字孪生工厂等先进技术 [3] - 开发绿电绿氢流化床氢冶金中试生产线，用绿氢代替焦炭，通过绿电制氢-绿氢还原短流程重构生产链条，实现炼铁工序近零碳排放 [3] - 清洁生产技术深度应用不仅降低污染物排放量，更实现余热余能高效回收利用 [3] 绿色产品开发 - 投入超10亿元完成硅钢新能源路径项目改造，生产车间全部使用绿电，实现全路径达产 [4] - 批量生产薄规格、低损耗新能源汽车电机用硅钢，产品已供应国内主流新能源车企 [4] - 公司致力于开发更多绿色低碳产品，为中国众多行业绿色转型提供钢铁保障 [4]