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把吊牌做成鼠标垫,就能拯救80%的退货率了?
36氪· 2025-12-08 10:01
文章核心观点 - 服装行业,特别是线上女装,正面临高退货率的严峻挑战,行业试图通过制作巨型、难拆卸的吊牌来遏制“七天无理由退货”规则下的白嫖行为,但这仅是治标不治本的表面策略[6][12][54] - 高退货率(女装高达80%)的根本原因在于货不对板、品控混乱以及商家为应对库存压力而采取的“预售”与“循环发货”模式,这导致消费者常收到二手衣物,形成恶性循环[89][90][93][103] - 行业已陷入价格战与品质下降的恶性循环,头部网红店铺接连倒闭,表明单纯依靠限制退货(如巨型吊牌)或转嫁风险(如预售)无法解决行业深层次的结构性问题,最终导致商家与消费者双输的局面[104][126][131][133] 现象:巨型吊牌的兴起与目的 - 商家制作尺寸巨大(如A4纸大小)、设计夸张(如杂志、彩带)且难以拆卸(使用粗防拆扣或密码锁)的吊牌,核心目的是物理上阻碍消费者在不拆除吊牌的情况下穿着,从而终结“七天无理由退货”带来的白嫖问题[7][8][9][24][27] - 此举主要针对利用规则漏洞的行为:如在旅游、演出等特定场景下单,使用后立即退货;甚至有明星(如五条人乐队)演出后申请退货的案例[38][40][43][45][49] - 巨型吊牌获得部分消费者支持,因为他们不希望收到他人穿过的二手衣物[80] 根源:高退货率的成因分析 - **货不对板与品控问题**:线上购物,尤其是直播带货,存在严重实物与宣传不符的情况,导致消费者因商品质量或版型问题退货,这是退货的主因之一[58][59][65] - **行业畸形的预售机制**:为应对高达80%的退货率,商家普遍采用预售模式[89]。商家并非没有现货,而是针对大量订单仅准备少量现货(例如1000件订单只做200件),后续订单依赖前一批顾客的退货来循环发货,这导致消费者很可能收到别人穿过的旧衣服[90][92][93] - **预售周期设计**:常见的7天、14天、21天预售期,基本对应了商品寄出到退货回收的周期,商家借此将库存压力和风险完全转嫁给消费者[98][99][100] 后果:行业的恶性循环与危机 - **品质与信任危机**:预售和循环发货模式导致消费者可能收到带有他人购物小票、毛发、污渍甚至血迹的衣物,严重损害消费体验与信任[96] - **价格战与劣币驱逐良币**:行业为盘活库存陷入价格战,忽视产品品质与版型提升,导致回头客流失,形成“更劣币驱逐劣币”的局面,行业整体形象受损[130][131] - **头部商家倒闭潮**:行业恶性循环导致经营危机,拥有500多万粉丝的淘宝头部女装店“少女凯拉”因拖欠供货商4000万货款而跑路,抖音女装头部“罗拉密码”也随之关店,标志着一个时代的结束[107][112][115][126] - **平台政策双刃剑**:平台早期为鼓励消费推出的“仅退款”、“七天无理由”等政策,在行业不景气时,给商家带来了巨大压力,加剧了经营困难[116][120][121] 结论:策略的无效与行业出路 - 巨型吊牌等策略仅是“头疼医头,脚疼医脚”,无法解决高退货率这一行业“沉疴宿疾”,更无法挽回行业的体面[54][104][133] - 行业的根本问题在于商家将精力集中于“如何让顾客退不掉货”,而非“如何让顾客愿意留下来”,本末倒置导致双输局面[134] - 若不从提升产品品质、优化供应链、重建消费者信任等根本问题着手,任何表面策略都无法为行业真正续命[129][135]
里水模式”:印刷包装业的“第三种答案
南方都市报· 2025-05-15 03:46
产业集聚与转型 - 里水印刷包装产业通过数字化、智能化、绿色化转型,从传统制造升级为融合精密工艺、RFID芯片、创意设计的现代产业集群 [1][4][5] - 飞翔印刷6年间从产能不足现今1/10的小厂发展为年产值4亿、70%设备自主研发的行业领先企业,采用"343"创新分配机制(30%业务激励/40%研发投入/30%企业储备)[4] - 腾彩科技转型RFID芯片封装领域,实现年产20亿枚超高频标签、60%营收增速,芯片良率达99.95%超行业标准[5][14] 技术创新与研发 - 艺丰印务将吊牌生产升级为融合8-10种精密工艺的工业艺术品,引入HP Indigo 7K数码印刷机和RFID生产线服务沃尔玛、迪士尼等国际客户[7][16] - 企业普遍采用"订单反哺研发"模式,如飞翔印刷投入AI视觉质检设备节省30-40人人力成本并提升复购率[17] - 腾彩科技在0.1平方毫米国产芯片封装技术上突破,实现快递单大小标签集成更多芯片从而降低成本[13][14] 产业集群模式 - 世发产业园通过200亩园区整合200家企业,集中采购降低5%成本,共享品控实验室和智能生产线解决中小企业接单难题[9] - "工业上楼"设计使7层厂房实现货车每层通达,节省30%土地并形成"接单-设计-生产-出货"闭环[9] - 园区统一建设沸石转轮RTO设备使企业治污成本下降40%,通过规划环评"一次审批"简化流程[19][20] 市场拓展与跨界 - 飞翔印刷与27所高校共建校企联盟孵化国潮包装,小红书日获客超500条,探索文创出海与短剧IP联名[26][27] - 行业服务半径覆盖200公里,深度协同广佛美妆、家电产业,并计划与顺德8000家设计机构跨界融合[29] - 艺丰印务年服务超200亿美元零售巨头,通过高低温测试舱等设备保障产品国际运输稳定性[16] 区域经济效应 - 南海区印刷包装企业达1300家(含14家专精特新),年营收超100亿,创造3万就业岗位,里水企业数量居全区第二[11] - 政府通过政策扶持、产业链配套和环保标准引导形成"里水模式",企业反馈营商环境优于其他转移地区[25][26] - 行业计划打造"要印刷·来里水"品牌IP,推动从生产工具向创意载体升级,破解传统产业低端内卷困局[30][31]