公司智能制造发展 - 公司作为全球装备制造领军企业 在2025世界机器人大会上分享工业机器人和人形机器人在制造业的应用落地成果[1] - 公司是工程机械行业最早应用机器人技术的企业之一 2006年率先引入可编程工业机械臂用于起重机零部件焊接[2] - 2019年起大规模使用带视觉和力触觉识别的机械臂及AMR自主移动机器人等自适应机器人[2] - 中联智慧产业城集成300多条智能制造生产线 使用超过2000个工业机器人实现全流程二维码生命周期追溯与调度[2] - 工厂实现全球首次多品种小批量重型装备超大规模敏捷制造 支持按需生产和灵活应变的生产模式[2] 人形机器人应用 - 目前已有数十台人形机器人进入工厂 在机加 物流 装配 质检环节开展试点应用[4] - 人形机器人在物流环节执行搬运 上下料及预装配作业 在质检环节通过视觉系统和专用设备进行零部件检测[4] - 建设近百个工位的人形机器人训练场开展大规模数据采集 并打造中科云谷具身智能平台[5] - 具身智能平台包含云端超脑 端到端算法模型及完整工具链 连接所有工业机器人和人形机器人[5] 未来战略规划 - 通过软硬件协同进化形成新模式 实现工业机器人与人形机器人集群协同作业[5] - 从当前多品种小批量敏捷制造进化到单件个性化定制 打造自感知 自适应 自决策的新型智能工厂[5] - 战略布局与国家具身智能重点发展方向高度契合 将持续融合工业互联网 大数据 AI与机器人技术[5] - 推动机器人群集协同作业 构建未来产业第三增长曲线 为工程机械行业和制造业重塑发展范式[5]

公司动态 - 中联重科在2025世界机器人大会上展示工业机器人和人形机器人在制造业的应用落地，呈现从"环境适应机器人"到"机器人适应环境"的发展[1] - 中联重科是工程机械行业最早应用机器人技术的用户之一，2006年起重机械工厂率先引入可编程工业机械臂用于焊接作业[1] - 从2019年开始大规模使用具备感知与移动能力的自适应机器人，包括带视觉和力触觉识别的机械臂、AMR自主移动机器人等[2] - 湖南长沙的中联智慧产业城集成300多条智能制造生产线，使用超过2000台工业机器人，通过二维码实现全生命周期追溯与调度[2] - 2024年开始探索使用具身智能人形机器人，已研制三款人形机器人(两款轮式和一款双足版本)[2] - 目前已有数十台人形机器人进入工厂作业，在机加、物流、装配、质检等环节开展试点[3] - 建设近百个工位的人形机器人训练场开展大规模数据采集，打造中科云谷具身智能平台[3] 技术发展 - 工厂实现多品种、小批量的重型装备超大规模敏捷制造，自适应多环节生产流程，加工对象多元化，可执行多路径工艺路线[2] - 通过软硬件协同进化形成新的生产模式，工业机器人和人形机器人集群协同作业[3] - 未来将从多品种、小批量的超大规模敏捷制造进化到单件个性化定制，打造自感知、自适应、自决策的新型智能工厂[3] - 持续融合工业互联网、大数据、人工智能与机器人技术，推动工业机器人与人形机器人的集群协同作业[3] 行业地位 - 中联重科是2025世界机器人大会主论坛创新应用篇唯一一家中国企业[1] - 中联重科是唯一一家已经在A股上市的整机企业[1] - 为工程机械行业乃至中国制造业重塑发展范式[3]

公司机器人技术发展历程 - 2006年率先引入可编程工业机械臂用于起重机零部件焊接 [1] - 2019年开始大规模使用带视觉和力触觉识别的自适应机器人及AMR自主移动机器人 [1] - 2024年探索具身智能人形机器人并已研制三款人形机器人（两款轮式+一款双足） [1] 智能制造产能规模 - 中联智慧产业城集成建设300多条产线 [1] - 整个工厂部署几千个机器人协同作业 [1] - 目前已有数十台人形机器人进入工厂实际作业 [2] 人形机器人应用场景 - 在机加、物流、装配、质检环节开展试点 [2] - 物流环节执行搬运、上下料及零部件预装配任务 [2] - 已建设近百个工位的人形机器人训练场进行大规模数据采集 [2] 技术平台架构 - 打造中科云谷具身智能平台含云端超脑和端到端算法模型 [2] - 平台覆盖数据采集、处理、标注到模型训练全流程 [2] - 通过人工智能工业互联网平台统一调度机器人集群 [1] 未来战略方向 - 推动工业机器人与人形机器人集群协同作业 [2] - 实现多品种小批量超大规模敏捷制造 [2] - 战略布局与国家具身智能重点产业方向高度契合 [2] 行业地位 - 全球机器人大会创新应用篇唯一登台的A股上市整机企业 [1] - 工程机械行业最早应用机器人技术的企业之一 [1] - 通过软硬件协同进化形成新型生产模式 [2]