成本控制措施与成效 - 公司通过实施“八项硬措施”进行成本管控，1-7月电费较预算下降2.26%，单位成本较预算下降3.5% [2] - 对非生产区用电实行“每日巡查、每周通报、每月考核”制度，1-7月份节省电费支出超90万元 [4] - 通过强化“十项重点费用”管控，实现吨煤成本控制在731元／吨以内的目标 [4] 生产运营与材料管理 - 修旧利废工作有序开展，废旧支护材料修复率达到65%以上，吨煤材料费控制在120元以内 [4] - 通过按工序细化掘进、支护等28项内部单价，1-7月份材料费同比下降11% [5] - 公司严控非生产性支出，1-7月会议费、差旅费等同比下降22%，节省资金投向生产技改 [7] 市场营销与销售策略 - 公司抓住“迎峰度夏”时机启动长协电煤发运，并竞拍低硫洗混煤9单，实现综合溢价55.2万元 [8] - 新开发八级精煤客户3家，1-7月精煤销量同比增长12% [8] - 通过强化源头管控和分装分运，原煤发热量提高200-300大卡／千克，为精准销售奠定基础 [8] 内部管理与激励机制 - 推行区队市场化运行，职工通过单月超产奖励、材料节约提成等方式“主动挣工资”，成本意识显著增强 [5] - 公司树立“过紧日子”思想，持续压实“专业控＋单位控”双控责任，目标确保生产成本下降11%以上，费用下降5%以上 [10]

核心观点 - 公司通过实施精益管理和一系列降本增效举措 在严峻行业形势下实现稳健发展 核心策略包括成本管控双控机制 内部市场化改革 政策红利利用以及灵活营销模式 [1] 成本管控 - 通过全生命周期管理系统核减无效材料订单 上半年核减无效订单68万元 盘活闲置物资40.23万元 [2] - 建立专业控与单位控双控责任体系 聚焦前十成本项目和十项重点费用 上半年重点可控费用较预算压减105万元 降幅达37.63% [2] - 商品煤完全成本压减550万元 单位成本降至717.91元/吨 较年度指标再降13.09元/吨 [2] - 推行维修加工市场化价格手册和修旧利废闭环管理 上半年通过修旧利废创效104.76万元 [2] 内部机制与政策利用 - 将内部市场化延伸至每个岗位 通过全链条管控挖掘潜力 例如整改液压管路滴漏问题后每月节省液压油消耗3.2万元 [3] - 积极利用政策红利 完成研发费用加计扣除等政策创效500万元 通过低息置换高息节省财务费用50余万元 [3] - 抓住外部项目契机 一次性完成261.9亩塌陷地的评估退出移交 为企业轻装上阵打下基础 [3] 营销策略与产销协同 - 推行精益营销策略 在八级精煤与高灰精煤双线发力基础上 常态化开展商品煤市场化竞拍 累计实现溢价收入342.27万元 [4] - 根据井下煤层变化动态调整洗选方案 保障产品质量稳定性并加快精煤库存消化 [4] - 启动市场电煤业务 新增效益40余万元 通过长协电煤与市场电煤协同推进确保产销平衡 [4] - 设定下一步目标为成本再降11% 费用压减5% 可控费用控制在680万元内 [4]