文章核心观点 - 硫化物固态电池产业化进程加速，作为其关键前驱体材料的硫化锂正成为产业竞争焦点，多家公司已启动产能建设，需求增长节奏快于预期 [2][3][4] - 硫化锂的纯度、成本及规模化生产能力是决定硫化物固态电解质性能与商业化速度的关键，不同技术背景的公司正通过差异化工艺路线进行攻关 [6][10][11] 硫化锂的市场需求与产业动态 - 2025年硫化锂需求有望达到百吨量级，到2026年行业大概率迈向千吨级，需求爬坡节奏快于此前业内预计的“2027年2GWh对应500吨需求” [4] - 2025年9月初，硫化锂赛道接连出现产能信号：天齐锂业年产50吨中试项目动工；恩捷股份百吨级中试线搭建完成；上海洗霸竞得有研稀土相关资产并计划合资扩产 [2] - 亿纬锂能、国轩高科、孚能科技、欣旺达、融捷股份等公司集中披露硫化物全固态电池产品最新进展，推动业内关注 [3] - 2025年高工锂电年会将邀请宁德时代、中创新航等固态电池产业链企业，聚焦技术突破、产能落地等议题 [5] 硫化锂的材料特性与核心挑战 - 硫化锂占据硫化物固态电解质材料成本的77%～80%，当前市场价格高达300万-400万元/吨，其降本进程直接决定固态电池商业化速度 [6] - 高纯度是制备高性能电解质的基础，杂质会导致离子电导率下降并引发安全隐患，行业对硫化锂的要求包括：碳含量在0.1%以内，水分含量小于100mg/kg，金属杂质小于100mg/kg，粒度小于7um [7] - 当前市场主流产品纯度集中在99.5%～99.9%，日本三井金属已推出99.95%的高端产品，国内企业正加速突破99.99%级技术 [8] - 有观点认为硫化锂作为未来大宗原料不一定追求极高纯度，例如恩捷股份认为其99.5%纯度产品也能满足电解质制备需求 [9] 硫化锂的主要制备工艺与公司布局 - **硫化氢中和法（硫化氢-氢氧化锂）**：该路线已率先实现规模化突破 [11] - 上海洗霸（收购有研稀土资产）采用此路线，技术与日本出光兴产一致，产品纯度≥99.99%，已通过国内外头部电池厂验证 [12] - 上海洗霸月出货2吨，计划年底扩至百吨级，未来大规模量产后售价有望从300万-400万元/吨压缩至“几十万元/吨” [12] - 日本出光兴产与丰田汽车深度合作，计划于2027年6月建成千吨级生产设施 [13] - **液相法**：天赐材料、华盛锂电、海辰药业等公司选择此路线，得益于其在电解液或精细化工/医药领域的技术积淀 [14] - 该路线在控制粒径和长期成本优化上有潜力，但面临有机溶剂残留及复杂除杂工艺的挑战，产品纯度目前不具优势，预计2025年底或2026年才能见分晓 [14] - **锂硫直接固相法**：以赣锋锂业、天齐锂业为代表，从金属锂出发进行固相合成 [15] - 可产出极高纯度产品（≥99.9%），但金属锂成本高、反应存在燃爆风险，被视为很难规模化 [16] - 赣锋锂业已实现百吨级中试并开始供货；天齐锂业启动50吨级中试线，强调“低风险、快速量产” [16] - **碳热还原法**：恩捷股份、容百科技等公司重点布局此法，源于其在电池粉体处理方面的技术积累 [17] - 该路线具备成本优势，但面临碳残留高的核心挑战 [17] - 恩捷股份已搭建百吨级中试线，产品纯度可达99.9%，但当前阶段更主推99.5%纯度产品，看重实际应用表现与综合成本效益 [17] 规模化生产的设备与工程化挑战 - 硫化锂生产设备需满足密封性、耐腐蚀、不挂壁等多项要求，目前设备材料是最大问题，连航空级合金都难以满足全部条件 [18] - 完全密封的大型反应装置难度最大，但能极大提升工程化能力，实现大规模生产降本 [18] - 硫化氢-氢氧化锂法依托布局企业的深厚化工背景已领先，但其他路线若在品质与成本上取得突破，仍可能重塑竞争格局 [18]