渤海油田2025年产量创历史新高 - 渤海油田2025年累计生产油气当量突破4000万吨，创历史新高 [1] - 渤海油田是我国海上产量最高、规模最大的主力油田，累计贡献原油超6亿吨 [3][10] 渤海油田基础设施与生产规模 - 油田拥有辽东、辽北、渤南、渤中、渤西、蓬勃、秦皇岛、曹妃甸等8个生产作业区 [6] - 在役油气生产设施超200座，岸电陆地开关站、变电站5座，陆地终端7座 [8] - 海底油气管道超2900公里，海底电缆超1500公里，在役油气田超60个 [10] 勘探开发技术突破与成果 - 勘探开发实现从浅海常规油藏到中深层、潜山及非常规稠油等复杂领域的全面突破 [11] - 自2019年“七年行动计划”以来，创新提出“伸展—走滑复合断裂带深层油气勘探”等新理论体系，相继发现渤中19-6、垦利6-1等6个亿吨级油气田 [12] - “十四五”期间打造了覆盖浅层、中深层到非常规油气藏的7项钻完井技术体系，自主研制了浅水水下井口等9项关键装备 [12] - 钻完井作业量占中国海油国内海上总量的近70%，实现了储量向产量的高效转化 [12] 海洋油气装备与智能制造发展 - “十四五”期间，海洋油气装备制造钢材加工量较“十三五”同比增长超一倍，海底油气管道总长度突破1万公里 [13] - 通过工程标准化、一体化和智能化，综合施工提效超20% [14] - 初步建成覆盖水面水中水下的装备技术体系，具备自主建设不同类型深水油气装备的能力 [14] - 我国首个海洋油气完井工具“智慧工厂”成功投产，“海能”人工智能模型发布，推出100多个业务场景智能应用 [16] - 国内首个海上智能油田和世界首个可遥控生产超深水平台相继建成 [18] 工程管理与产能建设效率 - 通过精益管理、数智化支撑，推动形成工程生产一体化、标准化等新模式 [20] - 2025年，渤海油田7个产能建设项目累计提前近150天完工，实现产能建设提速超5% [20] 海洋油气在国家能源供应中的角色 - 2025年，国内原油产量有望达到2.15亿吨，其中海洋原油年产量有望突破6800万吨 [22] - 海洋原油贡献全国原油总增量的80%左右，是我国油气增产的主阵地 [22]

项目进展 - 惠州25-8B钻采平台上部组块海上安装工作于10月9日全部完成，项目核心设施成功就位并进入调试阶段 [1] - 项目团队下一步将开展平台的调试作业，为项目投产做准备 [6] 项目规模与技术细节 - 平台上部组块与导管架底座通过16个连接处进行安装，焊接工作耗时约48小时，使用焊材长度超过232公里 [3] - 平台上部组块尺寸为长81米、宽44.5米，投影面积超过8.5个标准篮球场，重量达14370吨 [4] - 平台位于深圳东南140公里的珠江口盆地西江油田，作业水深102米 [4] 战略意义与行业影响 - 项目投产后将强化惠西油田区域的物流与电网传输连接能力，串联周边已开发油田形成产业集群 [6] - 项目将推动海上能源产业链协同发展，为保障国家能源安全注入新动力 [6]

纪要涉及的行业和公司 - **行业**：深海原油开采、风电、船舶、水下特种机器人 [1][2][7] - **公司**：中海油服、中集集团、杰瑞股份、纽威股份 [1][6] 纪要提到的核心观点和论据 - **中国深海原油开采技术发展显著**：中国深海原油开采技术实现跨越式发展，探测深度达3000 - 5000米，部分开采深度达1500 - 3000米，海洋原油增量占国内原油增量结构近80%，打破国际石油公司垄断，从跟跑变为超越 [1][3] - **深海原油开采分级及挑战大**：分为浅海（<300米）、深海（>300米）和超深海（1500 - 13000米），勘探难度随深度增加呈几何级增长，中国经十余年发展具备自主开发超深水资源能力 [1][4] - **勘探、钻完井技术及设备有突破**：中海油服主导研发“喊麦系统”打破国外地震勘探装备垄断；“982”号半潜式钻井平台钻井深度超9000米，可在1800米水域勘探开发；导管架平台和超深水打桩锤等设备不断突破 [1][5] - **推荐相关企业**：推荐具备核心技术和重大装备的中海油服、中集集团，中集集团的蓝鲸1号和蓝鲸2号半潜式钻井平台作业水深3600米，钻井深度15000米；推荐在中东天然气领域有竞争力的杰瑞股份和纽威股份，其在中东市场订单增长快，有潜力进入沙特阿美供应商名录 [1][6] - **深海科技政策影响多行业**：政策不仅影响传统能源领域，还涉及风电、船舶和水下特种机器人等方向，有望推动相关技术发展与应用 [2][7] 其他重要但可能被忽略的内容 - 各子行业有专业分析师覆盖，黄龙负责水下特种机器人方向，刘奇硕负责风电方向，丁佳依负责船舶行业 [7]

海上油气田控制系统发展趋势 - 行业关注焦点转向深水远海开发场景下控制系统的安全性与智能化水平 [1] - 自动化控制系统对海上油气田综合平台的生产管理具有决定性作用 [1] - 未来技术发展方向为高度集成化与自主化 [1][3] 大中型平台控制系统设计原则 - 需采用大中型DCS/PLC系统实现就地检测与集中监控 [1] - 设计需整合PCS、ESD、FGS三大系统并确保适当集成 [1] - 核心要求包括人员设施安全、环境污染防护及生产连续性保障 [1] 无人井口平台技术方案 - 中小规模无人平台采用PCS+SIS组合方案，ESD与FGS可共用安全系统 [2] - 小规模平台可采用ICS集成方案合并三大系统 [2] - 网络架构需实现分层管理与物理隔离以保障数据安全 [2] 国内外差异化技术路径 - 国内垦利6-1项目采用星型控制网络架构，通过海底光缆连接8座子平台 [2] - 缅甸Zawtika气田采用低成本无线通讯方案，仅对供电与通讯模块冗余设计 [3] - 国内方案侧重可控性与冗余安全，国外方案强调经济性与本质安全 [3] 未来技术突破方向 - 需解决高温高湿高盐环境下的硬件稳定性问题 [3] - 构建数字孪生模型实现全生命周期管理 [3] - 亟需实现控制器、安全仪表等关键设备的国产化替代 [3]

第六代国产超深水半潜式平台"奋进号" - 中国海洋石油有限公司宣布完成某超深水探井钻井作业，周期11.5天，打破我国3500米~4000米超深水钻井周期纪录 [5] - "奋进号"是我国首艘第六代国产超深水半潜式平台，验证了自主深水钻完井完整技术体系的先进性 [6] - 该平台最大作业水深3000米，最大钻井深度10000米，平台最大抗风能力17级，可满足大部分深水海域作业需求 [7] 技术参数与突破 - 2012年首钻提前9.5天完成作业指标，作业效率高达93%，远高于国际同类型平台初期运行参数 [7] - 攻克隔水管水声监测系统、位置参考系统等关键核心技术，实现动力定位系统、钻井控制系统、井控系统从"依赖进口"到"自主可控" [9] - 研发的隔水管单根在1000米级水深实井作业中测试应用，完成2.0级隔水管串成套设备试制 [9] 作业记录与成就 - 2014年承钻陵水17-2项目，测试日产天然气56.5百万立方英尺（相当于9400桶油当量），为当年世界第六大油气发现 [8] - 2015年首次海外作业，远洋自航近5000公里，在孟加拉湾海域作业水深1732米，钻井井深5030米，作业时效高达99.03% [8] - 平台钻完井项目成功率100%，累计获得各类荣誉100多项，其中国家级奖项9项、省部级奖项2项 [9] 里程碑事件 - 2015年：承钻国内首口深水高温高压井，挑战深水、高温、高压三大世界钻井难题 [10] - 2017年：2436米作业水深创中国自营超深水井纪录 [10] - 2018年：2619.35米作业水深创造亚太地区最深纪录 [10] - 2020年：24.5天创深水高温高压井最短钻井周期纪录 [11] - 2022年：完成自营深水压力系数最高井 [11] - 2023年：首口2000米以上水深井测试，刷新4000米~4500米、5000米~5500米探井钻井周期纪录 [11] - 2024年：首次在超深水碳酸盐岩领域取得钻探突破 [11] - 2025年：连续打破3500米~4000米、5500米~6000米最短钻井周期纪录 [11] 人才培养与产业影响 - 平台成为深水钻完井人才摇篮，锻炼出上千名深水人才 [7] - 中海油钻井事业部已拥有10支深水队伍，1200余名深水人才 [7] - 实现中国深水钻井人才队伍从无到有，深海钻探能力从500米到3000米水深的跨越 [7] - 构建起深水钻井隔水管国内自主供给产业链 [9]

技术突破 - 中国海油在南部海域超深水探井以11.5天钻井周期高效完成作业，打破3500-4000米超深水钻井周期纪录 [1] - 验证自主深水钻完井完整技术体系先进性和"优智"技术实力，推动深水油气资源规模性增长 [1] - 深水钻完井技术水平和作业能力处于世界领先行列，形成中国特色深水优智钻完井技术体系和精益管理模式 [3][4] 作业体系 - 将深水钻完井作业拆解为数百个常规操作环节，统筹多专业技术团队协同配合实现全流程安全优质高效 [4] - 深海油气开发技术向更深更快发展，通过数智赋能实现从经验主导到数据驱动智能决策的跨越 [6] - 技术突破提高作业效率保障本质安全，为全球深海油气开发提供中国方案 [7] 产业影响 - 支撑我国原油稳产2亿吨目标，加快深海油气开发具有重要意义 [1] - "十四五"期间建成东方13-2气田、"深海一号"大气田等大型项目，实现海上复杂油气资源规模开发 [4] - 带动海洋钻完井装备产业链蓬勃发展和海洋钻完井技术人才队伍培育壮大 [4]