行业进入TWh时代 - 锂电行业已迈入以“太瓦时”为计量单位的TWh时代，不再是远景，而是现实浪潮 [1] - 2025年全球动力电池需求预计突破1300GWh，储能市场也迎来爆发式增长 [1] - 行业竞争逻辑已从单一企业的较量，转变为对整个产业链韧性的比拼 [1] 公司战略定位与愿景 - 公司致力于成为客户奔赴TWh时代的最佳装备官和全行业的产业合伙人 [1] - 公司发展目标聚焦全球市场，旨在成为世界级的智能装备领军企业，以跳出国内存量价格战 [4] 公司核心竞争力与护城河 - 第一道护城河：凭借卷绕机工艺创新突破技术封锁，并形成覆盖从制浆到模组PACK全工艺段的“交钥匙”整线解决方案能力，筑起全价值链的“整线交付”能力 [6][7] - 第二道护城河：与全球TOP级电池企业建立联合研发机制，从超级工厂的第一张图纸开始共同定义工艺，实现深度绑定 [8][9] - 第三道护城河：依托庞大的交付规模，在供应链议价、核心零部件自研及成本控制上拥有规模化与供应链优势 [10] 应对TWh时代挑战的解决方案 - TWh时代对电池制造企业带来了规模、效率和品质三方面的新挑战，需在有限约束下实现产能跃升 [5][8] - 公司提出“极限制造”理念，以破解规模、效率和品质的“不可能三角”，实现从依赖物理空间扩张到数据智能驱动的根本性变革 [8] - “极限制造”具体依靠数据驱动、AI赋能和柔性自动化三大支柱，例如通过数字孪生技术，使设备交付效率最高提升50%，并使设备综合效率提升35% [8] 研发策略与未来技术布局 - 公司研发策略被形容为“饱和式攻击”，目标不是追赶技术，而是定义下一代技术 [11] - 公司已提前布局固态电池设备、复合集流体设备等领域，以抢占技术制高点 [11] - 针对固态电池产业化，公司正积极引入跨行业技术、组建复合型团队，推动制造精度与工艺再升级，以解决固-固界面接触、设备效率、量产能力与成本可控性等关键问题 [11] 市场竞争策略与全球化 - 公司拒绝单纯的低价恶性竞争，转而倡导打“价值战” [12] - “价值战”核心逻辑之一：用TCO替代单一价格竞争，通过技术创新帮助客户实现极致的降本增效，使客户在生产端省下的钱远超设备采购差价 [12] - “价值战”核心逻辑之二：用差异化跳出同质化竞争，通过前瞻布局锁定固态电池、大圆柱、大容量储能电池等高技术门槛领域的“高端订单” [12] - “价值战”核心逻辑之三：用全球化拓展增量空间，海外市场更看重技术稳定性和交付能力，2025年上半年公司海外业务收入达11.54亿元，毛利率提升至40.27%，且高于整体业务毛利率 [12][13] - 公司正积极牵头参与国家及国际行业标准制定，推动装备制造标准化、模块化，并倡导尊重知识产权、打击抄袭，以引导行业回归技术驱动的良性竞争 [13]

锂电行业进入TWh时代 - 全球动力电池需求在2025年突破1300GWh，储能市场也迎来爆发式增长，锂电行业已迈入以“太瓦时”为计量单位的新阶段 [2] - 头部锂电企业的产能规划已向TWh级别全力冲刺，竞争焦点从单一企业较量转向整个产业链韧性的比拼 [2][3] 先导智能的战略定位与竞争优势 - 公司定位为助力客户奔赴“TWh时代”的最佳装备官和全行业的产业合伙人，目标是成为世界级的智能装备领军企业 [3] - 第一道护城河是凭借全工序覆盖能力，提供从制浆到模组PACK的“交钥匙”整线解决方案，这极大提升了客户黏性 [5][6] - 第二道壁垒是与全球TOP级电池企业建立联合研发机制，从超级工厂的第一张图纸开始就与客户共同定义工艺，实现产品与市场的精准匹配 [7][8] - 第三道壁垒是规模化与供应链优势，庞大的交付规模带来了供应链议价、核心零部件自研及成本控制优势，并能将成本优势转化为技术研发投入 [9] 应对TWh时代挑战的“极限制造”方案 - “TWh时代”对电池制造企业带来了规模、效率和品质三方面的新挑战，公司通过“极限制造”破解这一“不可能三角” [4][6][7] - “极限制造”的核心是从依赖物理空间扩张转向数据智能驱动，具体包括：数据驱动以打通工厂数据孤岛；AI赋能以洞察缺陷和优化工艺；柔性自动化以实现多品种共线生产和秒级换型 [7] - 例如，通过应用数字孪生技术，在虚拟空间提前完成设备安装与工艺优化，使设备交付效率最高提升50%，客户工厂可提前数月投产，并使设备综合效率提升35% [7] 公司的核心竞争力和研发策略 - 持续领先的核心竞争力被总结为三点：“平台化”战略的复用能力；持续高强度的研发创新体系；全球化的本土服务能力 [10] - 研发策略采用“饱和式攻击”，目标不是追赶技术，而是定义下一代技术，例如提前布局固态电池设备、复合集流体设备以抢占技术制高点 [10] - 针对固态电池产业化，公司正积极引入跨行业技术、组建复合型团队，推动精度与工艺再升级，以解决固-固界面接触、设备效率、GWh级量产能力与高良率等关键问题 [10] 应对行业价格战的策略与海外拓展 - 公司倡导摒弃无效“内卷”和单纯的低价恶性竞争，转而打“价值战” [11] - 价值战的第一点是采用TCO全生命周期成本替代单一价格竞争，通过技术创新帮助客户实现极致的降本增效，使客户在生产端省下的钱远超设备采购差价 [11] - 第二点是通过前瞻布局锁定高技术门槛的“高端订单”，如固态电池、大圆柱、大容量储能电池等领域，以避开价格战并占据未来市场主动权 [12] - 第三点是拓展全球化市场，海外市场更看重技术稳定性和交付能力，2025年上半年公司海外业务收入达11.54亿元，同比持续提升，毛利率同步提升至40.27%，且高于整体业务毛利率水平 [12] - 公司正积极牵头参与国家及国际行业标准的制定，推动装备制造向标准化、模块化发展，以淘汰落后低端产能，净化市场环境 [12] - 在公司出海过程中，倡导尊重知识产权、维护创新，与供应链上下游及友商共同开拓新领域，通过技术外溢带动产业链升级 [13]

行业背景与公司定位 - 中国锂电池行业在经历深度洗牌后于2025年正式迈入新一轮高质量发展周期[2] - 前三季度全国锂电池总出货量突破1.2TWh，同比激增60%，行业增长势能全面释放[3] - 本轮上行周期以动力与储能需求双引擎为核心，叠加全球化布局加速和技术路线迭代升级等多重变量，正在重塑产业链竞争格局[3] - 设备端面临规模化与灵活性平衡、工艺复杂度与良率稳定、全球化服务响应三大挑战，"高安全、高可靠、高性能、高价值"成为行业核心诉求[3] - 公司作为材料处理与智能极片制造整体解决方案专家，致力于通过技术创新突破效率与品质边界，以全链条服务响应客户规模化需求[3] 粉体新材料智能制造产线 - 产线采用"正向数字化设计"理念，实现三维可视化设计、智能闭环控制与数据中央集成，达成一键启动、全面数字化与智能诊断优化的全流程智能化运营[12] - 覆盖上料、配料、混合、粉碎、研磨、干燥、包覆、筛分、除磁等全工艺环节[12] - 混合包覆领域形成系列化布局：PB系列单轴设备适配常规正负极材料及前驱体，BICO系列双轴/同轴设备精准匹配三元材料Al₂O₃包覆等细分需求，规格从30L实验室级到2000L量产级[13] - 粉碎研磨环节的干式球磨分级一体机凭借仅为气流粉碎机1/10的能耗优势，已在钠电领域实现100L、20L级设备批量出货[13] - 无污染全自动拆包机通过全封闭设计杜绝粉尘外泄与异物引入，吨包清空率≥99.97%、小包拆包效率＜2min/包，已完成批量交付[15] - 高效浆料除磁机（PEMAG 250）与粉体除磁机（SEMAG 250）分别解决高粘度浆料除磁与粉体深度除杂行业难题，具备免拆装自动清洗功能[16] - 公司在香港、苏州设立基地，并成立韩国、日本、北非、美国等子公司，累计交付超过700个整线项目[16] 超大产能极片制造解决方案 - 推出6-12GWh超大产能电池极片制造解决方案，实现单位产能投资下降、人工降低75%、占地面积减少70%、初次设备投资降低60%-70%[18] - 工艺时间与总体能耗均降低60%以上[18] - 上料系统实现7-50kg小包与300-1000kg吨包的全自动化适配，液体端全自动吨桶取液机清空率≥99.9%[20] - 制浆模块并行推出高效循环式与双螺杆连续式两大系列，3600L/h、4800L/h超大产能循环制浆机与35-175mm规格双螺杆制浆机可根据客户需求灵活选择[20] - 涂布环节的高速双面同时挤压折叠涂布系统速度达100m/min，辊压分切一体机分切宽度精度达±0.3mm（CPK≥1.33）[22] - 循环分散机（SPT系列）仅需对原搅拌系统进行小幅改造即可实现产能提升1-2倍、能耗降低50%[22] - 全流程智能控制系统通过100%在线检测与工艺参数数据库支撑，实现质量管控、工艺优化与设备健康管理的智能化[22] 固态电池与干法电极产业化成果 - 打造"粉料混合→粘结剂纤维化&造粒→辊压成膜覆膜"完整工艺路线，精准解决固固混合一致性、纤维化取向控制等行业痛点[25] - 粉料混合阶段通过双传动包覆机和高速混合机实现主材、导电剂、PTFE、添加剂的均匀包覆，PTFE+添加剂含量可控制在2%以内[26] - 纤维化造粒环节采用低温高线速混合工艺，过程温度＜19℃，石墨产能＞140kg/h，NCM产能＞450kg/h[26] - 辊压成膜阶段的五辊差速辊压技术可实现±3μm的成膜厚度控制[26] - 实验室级与量产级设备形成完整闭环：LAB CM-11粉料混合设备、专用双螺杆挤出机、MC3035辊压成膜覆膜一体机可完成全流程实验验证[28] - 打造全套实验室固态电池生产线，可支撑全湿法、干湿法混合、全干法三条技术路线的实验验证与工艺优化[29] - 干法电极配套设备已在头部客户企业落地应用[30]