项目投产与产能 - 我国首个深水油田二次开发项目——流花油田二次开发项目全面投产，32口生产井全部进入生产阶段 [1] - 项目全面投产后，日产原油攀升至3900吨，创下油田22年来的产能新纪录 [1][3] - 自去年9月首批生产井投产以来，已累计生产原油超过90万吨，并向陆地炼油厂输送了25船次原油 [1][3] - 项目明年产量有望突破百万吨 [1] 项目构成与储量 - 流花油田二次开发项目由流花11-1和流花4-1两个油田组成，作业区域平均水深305米 [1] - 流花油田是我国首个深水油田，也是我国海上探明地质储量最大的礁灰岩油田 [5] - 经过20多年开发，油田仍有约1.4亿吨的原油储量尚未动用 [5][12] - 流花11-1油田自1996年投产以来，已累计开采原油超过2000万吨 [12] 技术与装备创新 - 项目创新采用“深水导管架平台+圆筒型浮式生产储卸油装置”的开发模式，成功盘活亿吨级原油储量 [7] - 核心装备“海基二号”是亚洲第一深水导管架平台，总高度428米，总重量超5万吨，搭载300余套设备 [7][9] - “海基二号”拥有15项全球领先的关键技术，并应用数字孪生系统等智能化技术，可实现智能油气开采、远程控制等功能 [7][9] - 平台在17级超强台风正面袭击下，设施设备保持正常状态 [7] - 项目通过攻关关键技术及应用智能钻完井技术，推动钻井作业整体提速超200天，增产原油超19万吨 [11] 攻克开发难题 - 深水礁灰岩油藏是全球公认的开发难度极高的油藏类型，其储层结构复杂，一次开发后含水率急剧上升至90%以上，导致产量大幅下降 [5][12] - 公司经过十年技术攻关，创新形成一套适用于海上特殊地质条件的稳油控水技术体系 [14] - 该技术体系包含4项新型开采工艺和2项新型施工方法，有效提升了原油采收率和开采效率 [14] - 二次开发项目生产井综合含水率较设计大幅下降，生产数据证明技术稳定可靠，使油田开采寿命延长了30年 [14] 行业意义与能力跨越 - 该项目的成功标志着我国在深水复杂油藏开发领域实现重大跨越，为规模化、效益化开发深水油田探索出“中国方案” [1][7] - 我国深水油气勘探开发能力实现了从300米到1500米超深水的历史性跨越，成为全球少数能够自主开展深水油气勘探开发的国家之一 [15] - 公司组建了以“海洋石油201”、“海洋石油720”等为代表的“深水舰队”，并自主研制了“璇玑”、“海经”、“海脉”等“深水利器” [17] - “十四五”期间，我国相继获得多个深水超深水油气田，深水油气产量规模已突破1200万吨油气当量 [19]

项目投产与产能里程碑 - 我国首个深水油田流花油田二次开发项目全面投产，日产原油攀升至3900吨，创下油田22年来的产能新纪录[1][5] - 项目由流花11-1和4-1两个油田组成，自2024年9月首批生产井投产以来，已累计生产原油超过90万吨[3] - 项目共设计生产井32口，总进尺超75000米，2026年产量有望突破百万吨[1][19] 项目设施与技术装备 - 主要生产设施包括亚洲第一深水导管架平台“海基二号”、一艘圆筒型海上油气加工厂“海葵一号”和一套水下生产系统[3] - “海基二号”平台总高度达428米，总重量超5万吨，搭载300余套设备，是我国首次在水深超300米海域依托固定式平台进行油气开发[15] - 原油在“海基二号”初步处理后，输送到2.5公里外的“海葵一号”加工储存，已向陆地炼油厂输送原油25船次[5] 技术创新与工程突破 - 项目创新采用深水导管架平台加圆筒型浮式生产储卸油装置的开发模式，探索形成一套礁灰岩油藏稳油控水技术体系[9] - 通过攻关4大关键技术、构建3项管理实践，并应用6项数智化场景，推动钻井作业整体提速超200天，增产原油超19万吨[17] - “海基二号”平台拥有15项全球领先的关键技术，配备数字孪生系统，可实现智能油气开采、远程控制等功能，并在17级超强台风袭击下保持正常[11][13] 油藏特性与开发挑战 - 流花油田是我国海上探明地质储量最大的礁灰岩油田，深水礁灰岩油藏开发是世界级难题[7] - 油田自1996年投产以来累计开采原油超2000万吨，仍有约1.4亿吨的储量尚未动用[7][20] - 在一次开发阶段，多数生产井投产后仅一年，含水率便急剧上升至90%以上，原油产量大幅下降[20] 技术攻关成果与效益 - 经过10年技术攻关，创新推出4项新型开采工艺和2项新型施工方法，形成稳油控水技术体系，使油田开采寿命延长了30年[22] - 二次开发项目生产井综合含水率较设计大幅下降，原油产量高于预期，证明了技术的稳定可靠性[24] - 项目成功盘活了亿吨级的原油储量，为规模化、效益化开发深水油田探索出了“中国方案”[9] 行业意义与国家能源安全 - 项目的全面投产标志着我国在深水复杂油藏开发领域实现重大跨越[1] - 我国深水油气勘探开发能力实现了从300米到1500米超深水的历史性跨越，成为全球少数能够自主开展深水油气勘探开发的国家之一[26] - 截至目前，我国深水油气产量规模已突破1200万吨油气当量，为国家能源安全提供了坚实保障[30] - “十四五”期间，我国相继获得多个深水超深水油气田，占据海洋油气十大勘探发现的三分之一[31]

项目投产与产能 - 我国首个深水油田流花油田二次开发项目全面投产，日产原油攀升至3900吨，创下产能新纪录 [1] - 项目32口井全面进入生产阶段，明年产量有望突破百万吨 [1] - 自去年9月首批生产井投产以来，已累计生产原油超过90万吨，并已向陆地炼油厂输送了25船次原油 [1][3] 项目概况与储量 - 流花油田二次开发项目由流花11-1和4-1两个油田组成，作业区域平均水深305米 [1] - 流花油田是我国海上探明地质储量最大的礁灰岩油田，经过20多年开发，仍有约1.4亿吨的储量尚未动用 [5] - 流花11-1油田自1996年投产以来累计开采原油超过2000万吨 [12] 技术与装备突破 - 项目创新采用“深水导管架平台+圆筒型浮式生产储卸油装置”的开发模式，探索形成一套礁灰岩油藏稳油控水技术体系，成功盘活亿吨级原油储量 [7] - 核心装备“海基二号”是亚洲第一深水导管架平台，总高度达428米，总重量超5万吨，搭载300余套设备，是我国首次在水深超300米海域依托固定式平台进行油气开发 [7][9] - “海基二号”拥有15项全球领先的关键技术，并应用数字孪生系统，可实现智能油气开采、远程控制等功能，在17级超强台风袭击下设施设备保持正常 [7][9] - 通过攻关关键技术并应用6项数智化场景，推动钻井作业整体提速超200天，增产原油超19万吨 [11] - 项目共设计生产井32口，总进尺超75000米 [11] 技术挑战与解决方案 - 深水礁灰岩油藏是全球公认开发难度极高的油藏类型，储层结构复杂，一次开发阶段生产井投产后含水率急剧上升至90%以上 [12] - 经过十年技术攻关，创新推出4项新型开采工艺和2项新型施工方法，形成稳油控水技术体系，使油田开采寿命延长了30年 [14] - 二次开发项目生产井综合含水率较设计大幅下降，证明了技术的稳定可靠性 [14] 行业意义与发展 - 项目的全面投产标志着我国在深水复杂油藏开发领域实现重大跨越 [1] - 为我国未来规模化、效益化开发深水油田探索出了切实可行的“中国方案” [7] - 我国深水油气勘探开发能力实现了从300米到1500米超深水的历史性跨越，成为全球少数能够自主开展深水油气勘探开发的国家之一 [15] - 公司组建了“深水舰队”，自主研制了“深水利器”，攻克了系列世界级技术难题，具备从深水到超深水、从南赤道到极地的全方位作业能力 [15] - “十四五”期间，我国深水油气勘探开发取得重大突破，深水油气产量规模已突破1200万吨油气当量 [17]

流花油田二次开发项目全面投产 - 我国首个深水油田流花油田二次开发项目全面投产，日产原油攀升至3900吨，创下产能新纪录，标志着我国在深水复杂油藏开发领域实现重大跨越 [1] - 项目由流花11-1和4-1两个油田组成，作业区域平均水深305米，自去年9月首批生产井投产以来，已累计生产原油超过90万吨 [1] - 项目共设计生产井32口，总进尺超75000米，现已全面进入生产阶段，明年产量有望突破百万吨 [1] 项目核心生产设施与技术模式 - 主要生产设施包括1座深水导管架平台“海基二号”、1艘圆筒型海上油气加工厂“海葵一号”和1套水下生产系统 [1] - 原油在“海基二号”平台初步处理后，输送到2.5公里外的“海葵一号”做进一步加工和储存，已累计向陆地炼油厂输送了25船次原油 [3] - 创新采用深水导管架平台和圆筒型浮式生产储卸油装置的开发模式，探索形成一套礁灰岩油藏稳油控水技术体系，成功盘活了亿吨级原油储量 [7] “海基二号”深水导管架平台 - “海基二号”是亚洲第一深水导管架平台，总高度达428米，总重量超5万吨，搭载300余套设备，是我国首次在水深超过300米海域依托固定式平台进行油气开发 [7][9] - 平台拥有15项全球领先的关键技术，智慧化程度高，可实现智能油气开采、远程井口控制、台风期间远程生产等功能，并应用数字孪生系统优化维护策略 [7][9] - 平台经受住了17级超强台风“桦加沙”的正面袭击，设施设备保持正常状态 [7] 深水礁灰岩油田开发技术突破 - 流花油田是我国海上探明地质储量最大的礁灰岩油田，深水礁灰岩油藏开发是世界级难题，原有生产工艺采出程度较低，经过20多年开发仍有约1.4亿吨储量尚未动用 [5][11] - 针对礁灰岩油藏储层结构复杂、一次开发后含水率急剧上升的难题，经过十年技术攻关，创新推出4项新型开采工艺和2项新型施工方法，形成稳油控水技术体系 [11][13] - 该技术体系有效提升了原油采收率和开采效率，使油田开采寿命延长了30年，二次开发项目生产井综合含水率较设计大幅下降，产量高于预期 [13] 钻完井技术优化与效率提升 - 面对深水导管架平台井口稳定性保障要求高等挑战，通过攻关4大关键技术、构建3项管理实践，探索6项数智化场景，推动钻井作业整体提速超200天，增产原油超19万吨 [11] - 优智钻完井技术的持续深化应用，成为降低深水油气开发成本、提高现场作业效率的有效路径 [11] 我国深水油气勘探开发能力 - 我国深水油气勘探开发能力实现了从300米到1500米超深水的历史性跨越，成为全球少数能够自主开展深水油气勘探开发的国家之一 [13] - 组建了以“海洋石油201”、“海洋石油720”等为代表的“深水舰队”，自主研制了“璇玑”、“海经”、“海脉”等“深水利器”，攻克了系列世界级技术难题，形成自主知识产权技术体系 [13] - “十四五”期间，相继获得宝岛21-1、开平南、陵水36-1等多个深水超深水油气田，占据海洋油气十大勘探发现的三分之一，深水油气产量规模已突破1200万吨油气当量 [15]