项目概况 - 怀集县怀德新材料有限公司拟新建PVB树脂粉车间 增加年产30000吨PVB树脂粉产能[2][3] - 项目改建完成后 全厂合计年产PVB树脂粉6万吨 其中1.5万吨作为中间产品用于生产PVB膜片 全厂PVB膜片年产能达2万吨[3] - 项目总投资26448万元 其中环保投资为750万元[3] 公司背景 - 怀德新材料有限公司是浙江德斯泰股份旗下的全资子公司 成立于2015年8月[3] - 公司致力于成为PVB树脂粉 PVB膜片的研发 生产 销售于一体的综合性企业[3] 产品特性与应用 - PVB树脂无毒 无臭 无腐蚀性 不易燃 具有高透明度 强韧性 抗冲击性 优异附着力及耐候性[3][4] - PVB最重要的用途是作为安全玻璃中间膜 应用于汽车挡风玻璃和建筑玻璃幕墙 当前89%的PVB用于建筑和汽车安全玻璃 4%用于光伏材料 7%应用于油漆 胶水 染料等领域[4]

汉高化学上海公司产能调整与新建项目 - 公司新建1350吨/年聚氨酯丙烯酸树脂生产线，并新建高压清洗站[2] - 公司关停5条溶剂型鞋胶/ATA航空用清洗剂生产线，取消含卤素鞋胶产品生产[2] - 公司缩减溶剂型鞋胶总产能，从原18000吨/年减少至12052吨/年，减产量为5948吨/年[2] 汉高公司在华业务布局 - 公司于2011年将注册地迁入上海化工区，投资建设汉高龙工厂，该工厂于2013年9月开业，占地面积15万平方米，是汉高全球最大的粘合剂工厂[3] - 公司2023年决定在上海化工区设立汉高亚太应用实验中心，专注于航空、高铁和汽车领域高性能密封胶的应用测试[4] 高分子循环再利用行业动态 - 行业将举办高分子循环再利用大会，议题包括欧洲、中国、东南亚地区的政策、市场、法规、规划解读[9] - 行业关注废弃高分子通过热裂解、催化裂解、醇解等方法转化为单体/低聚物/热解油的技术路径[10] - 行业探讨在汽车、家电、废纺、包装等领域，强制法规如何推动PCR/PIR高分子材料的循环利用[10]

中国石化新材料项目投产 - 中国石化旗下上海石化与湖南石化合资的上海金山巴陵新材料公司25万吨/年热塑性弹性体项目于2025年10月建成投产并一次开车成功 [2] - 项目采用自主知识产权技术，年产25万吨热塑性弹性体，包括14万吨/年SBS、5万吨/年SEBS和6万吨/年SIS等SBC产品 [2] - 热塑性弹性体兼具塑料加工便利性与橡胶高弹性，应用覆盖婴幼儿制品、医疗器械、5G光缆增强、环保人造革等高附加值领域 [2] 高分子循环再利用行业动态 - 2025第三届高分子循环再利用大会将于12月11-13日在浙江宁波举行，涵盖产业宏观论坛、先进回收技术及循环利用案例等专题 [4][5] - 大会专题包括欧洲、中国、东南亚地区政策市场法规解读，以及热裂解、催化裂解、醇解等废弃高分子回收技术 [4] - 同期活动包括动态高分子论坛、青年科学家论坛及100+科技成果展示对接，关注可逆化学键分子结构设计实现高分子可持续化 [6][8]

沃疆新材料煤基高端新材料项目 - 公司于2024年成立，由新疆新业国有资产经营（集团）有限责任公司100%控股 [2] - 项目位于新疆准东经济技术开发区芨芨湖产业园，以煤炭为原料，建设73万吨/年煤基高端新材料生产体系 [2] - 核心生产装置涵盖煤气化、变换及热回收、净化、多套醇类装置、烯烃装置及EPOE装置 [2] 新疆新业集团煤化工产业基础 - 公司成立于2007年9月，累计投资130亿元，已建成现代煤化工-高端新材料产业基地 [3] - 基地形成“煤-电-油-气：化-材”的煤基多联产发展思路，具备50万吨煤制甲醇、20万吨1,4-丁二醇、4万吨聚甲醛等产能 [3] - 产品布局为以煤为“头”，形成甲醇制汽油、精细化工BDO、新材料聚甲醛、联产天然气“一头四尾”的格局 [3] 乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE）技术 - EPOE仅以乙烯为原料，无需使用辛烯（α-烯烃）单体即可制备 [3] - 以增韧聚丙烯为例，仅需添加现行聚烯烃弹性体添加量的1/3即可达到相同增韧效果，性价比优异 [3] - 技术基于完全原创的镍基催化剂，由中科科乐开创，使用国产化助剂和常规聚合装置，生产成本远低于传统路线 [3] - EPOE产品性能已通过光伏胶膜厂、汽车改性材料厂等验证测试 [3] - 国内多家单位正顺利推进EPOE的研发和产业化工作 [4] 高分子循环再利用行业动态 - 行业论坛将探讨欧洲、中国、东南亚地区的政策、市场、法规及规划 [6] - 先进回收技术涵盖热裂解、催化裂解、醇解、酶解、溶剂解、超临界水解等，可将废弃高分子转化为单体/低聚物/热解油 [7] - 在法规驱动下，再生高分子在汽车、家电、废纺、包装、风机叶片等领域的循环利用案例成为关注焦点 [8]

比亚迪胶黏剂扩产项目 - 比亚迪红草工业园胶黏剂生产改扩建项目已获备案通过，总投资7452万元，计划于2025年11月至2026年7月实施 [2][3] - 项目建筑面积12000平方米，将扩产有机硅胶、PVC胶及聚氨酯胶，并配套建设检测室 [3] - 项目投产后预计年产能将达有机硅灌封胶25000吨、PVC胶10000吨、聚氨酯胶40000吨 [3] 比亚迪涂料业务布局 - 项目由比亚迪全资子公司汕尾比亚迪实业有限公司建设，该公司成立于2016年10月，注册资本5000万元，除胶粘剂项目外还布局了涂料项目 [4] - 该公司投建的特种功能型界面材料项目已于今年7月完成竣工验收，总投资1250万元，设计产能为4吨/天（1460吨/年） [5] - 产品主要用于新能源汽车电池托盘绝缘防腐、驱动电机绝缘、液冷板绝缘防腐等领域 [5] - 同一工业园区的水性涂料项目也已验收完毕，总投资600万元，生产水性涂料和防火涂料各4000吨/年 [6] 比亚迪供应链整合战略 - 公司于今年5月28日正式入股重庆华辉涂料有限公司，成为其第二大股东 [7] - 华辉涂料专注于汽车涂料研发生产，产品涵盖汽车原厂涂料、保险杠涂料、轮毂涂料等，拥有赛力斯问界M5、M7、M9的独家原厂漆供应权，并与长安、奇瑞、一汽等国产车企有紧密合作 [8] - 此举可将华辉涂料的汽车车身涂料纳入比亚迪自有供应链，降低对外资品牌依赖，通过协同研发优化涂装工艺以缩短新车开发周期并降低成本 [9] - 比亚迪计划投资建设涂料研发中心，以开发满足自身需求的更高性能涂料 [10]

材料技术创新与应用 - 现代坦迪斯与巴斯夫联合开发了一款专为定制车辆的模块化概念座椅，首次展示了采用超临界流体注塑发泡技术加工的Elastollan®热塑性聚氨酯先进材料解决方案 [2] - 该材料解决方案最初应用于鞋类行业，现应用于汽车内饰，可为汽车内饰提供可定制且可持续的座椅解决方案，制成的头枕和扶手具有轻量化、耐磨、触感柔软且外观高端的特点 [2] - 超临界流体注塑发泡技术能够均匀分散气体，形成均匀的细孔结构泡沫，从而提升机械性能，降低密度并减少挥发性有机化合物的排放 [2] 可持续性与循环经济优势 - Elastollan® TPU可实现100%回收，结合超临界流体注塑发泡技术，为汽车内饰提供了兼具智能化与可持续性的解决方案 [3] - 该发泡过程中不使用交联剂或化学发泡剂，因此产品在消费后易于回收利用，支持汽车产业链企业遵守欧盟拟议的报废车辆法规对循环设计原则的要求 [3] - 由于生产过程中所需的能源更少，因此总体能源消耗随之降低，有助于企业实现碳中和和减排目标，终端用户在车辆报废阶段还可享受到更低的拥有成本优势 [3] 行业论坛与前沿议题 - 2025第三届高分子循环再利用大会将于12月11-13日在浙江宁波举行，议题涵盖欧洲、中国、东南亚地区的政策、市场、法规、规划解读 [7][8] - 大会专题包括先进回收技术，如热裂解、催化裂解、醇解、酶解等将废弃高分子转化为单体/低聚物/热解油，以及PCR/PIR高分子的循环利用案例，探讨再生高分子如何改写汽车、家电、废纺等产业的逻辑 [9] - 同期活动包括动态高分子论坛，关注可逆化学键分子结构设计实现高分子可持续化及功能化，以及青年科学家论坛和100+科技成果展示与对接等特色活动 [10][11]

山东维尤纳特间苯二甲腈项目 - 项目总投资4000万元，占地面积127972平方米（191.96亩），利用现有苯甲腈车间闲置区域建设一条年产5000吨间苯二甲腈（IPN）的生产线[2][3] - 间苯二甲腈（IPN）是一种重要的化工中间体，可用于生产高性能环氧树脂固化剂间苯二甲胺（MXDA）[3] - 间苯二甲腈下游产品包括特种聚合尼龙MXD6和特种异氰酸酯树脂间苯二甲基异氰酸酯（XDI），这些产品可打破国外垄断[3] 间苯二甲腈下游高附加值应用 - 间苯二甲腈通过加氢反应生产间苯二甲胺（MXDA），后者进一步与己二酸聚合可得到具有良好阻隔和耐高温性能的特种聚合尼龙MXD6[3] - 间苯二甲腈与光气合成可得到含有苯环的脂肪族特种异氰酸酯树脂间苯二甲基异氰酸酯（XDI）[3] - 间苯二甲腈深度加氢可得到含有环状的脂肪胺固化剂1，3-环己基二甲胺（1，3-BAC）[3] 高分子先进回收技术论坛 - 论坛专题包括高分子循环再利用产业宏观论坛，涵盖欧洲、中国、东南亚地区的政策、市场、法规、规划解读[6] - 先进回收技术专题涉及将废弃高分子通过热裂解、催化裂解、醇解、酶解、溶剂解、超临界水解等技术转化为单体、低聚物或热解油[7] - 论坛将探讨PCR/PIR高分子在汽车、家电、废纺、包装、风机叶片材料等领域的循环利用案例[8] 动态高分子与同期活动 - 同期举办动态高分子论坛，主题为利用可逆化学键分子结构设计实现高分子可持续化及功能化[9] - 特色活动包括青年科学家论坛和超过100项科技成果展示与对接活动[11]

阿科玛PVDF产能扩张 - 公司计划投资4000万美元（约2.8亿人民币）扩建PVDF产能，新增6000吨/年，扩建后总产能将达到25000吨/年 [2] - 扩建项目将新增约180台（套）设备，包括聚合反应器、乳液贮罐等，并建设PVDF反应车间 [2] - 项目环保投资为130万元人民币，占总投资额的0.46% [2] PVDF材料特性与应用 - PVDF是一种热塑性含氟聚合物，兼具耐化学腐蚀、耐高温和耐氧化等优良特性 [3] - 该材料主要应用于锂电池、涂料、注塑、水处理膜及太阳能背板膜等领域，其中锂电池粘结剂是未来主要增长方向 [3] 公司战略与财务展望 - 公司正推进特种材料战略，多个重点项目加速落地，预计本年度将为集团EBITDA带来约6000万欧元的额外贡献 [3] - 增长动力主要来自电池PVDF、运动领域Pebax®、建筑保温材料1233zd、先进电子领域PIAM以及新收购的软包装复合粘合剂业务 [3] - 在充满挑战的宏观经济环境下，公司预计2025年EBITDA将在12.5亿至13亿欧元之间，经常性现金流约为3亿欧元 [3]

合资企业与战略合作 - 科莱恩与福华通达化学股份公司于11月6日宣布建立战略合资伙伴关系，共同成立一家专注于开发创新型无卤阻燃剂的合资企业[2] - 新合资项目旨在研发新一代磷基阻燃剂，为建筑建材、汽车、电子电气等多个行业提供解决方案[2] - 合作旨在应对相关领域日益严苛的技术和监管环境，是科莱恩前瞻性策略的一部分，以在客户面临监管挑战前开发出合规替代方案[3] 产能扩张与投资 - 11月5日，科莱恩大亚湾Exolit™OP高性能无卤阻燃剂工厂第二条产线正式投产，两条产线共计投资约1亿瑞士法郎[5] - 大亚湾基地的扩建重点提升了药用辅料和个人及家居护理特种化学品两大核心领域的生产实力[5] - 在医疗健康领域，新增第二座喷雾塔，使公司成为中国清肠剂原料活性成分和药用辅料的核心供应商，并大幅提升了Polyglykol产能[5] - 在个人和家居护理领域，扩建涵盖温和表面活性剂和家居纺织品护理聚合物等产品，并通过增设反应釜扩建多功能工厂[5] - 11月3日，科莱恩在沧州扩建的第二条Nylostab S-EED稳定剂生产线正式投产，由科莱恩与北京天罡的合资公司运营[6] 产品与技术发展 - 大亚湾基地扩建显著提升了环氧乙烷衍生物及更广泛化学品组合的生产能力[6] - 医疗健康业务产品线包括VitiPure™、Polyglykol、Lanogen™和Motusflex™等关键成分，在药物配方中发挥增溶、乳化和溶剂作用[5] - 工业应用领域研发出低VOC排放水性涂料配方和延长设备寿命的合成润滑剂成分[6] - 农业领域推出精准农业作物保护添加剂和提升土壤健康、保水保肥的增效剂系列产品[6] - 沧州新产线重点提升Nylostab™S-EED™与AddWorks™TFB117两款高性能尼龙稳定剂产能[6] - Nylostab™S-EED™能有效减少纺丝过程断丝，提升尼龙制品质量并缩短注塑成型时间[7] - AddWorks™TFB117可显著增强聚合物在复杂环境中的性能，提高尼龙纤维的耐热、耐紫外及加工稳定性[7] 行业会议与趋势 - 2025年第三届高分子循环再利用大会将于12月11-13日在浙江宁波举行，议题包括政策法规解读、先进回收技术及再生高分子应用案例[10][11][12] - 大会专题涵盖欧洲、中国、东南亚地区的政策市场解读，以及热裂解、催化裂解、醇解等先进回收技术[11][12] - 同期举办动态高分子论坛，探讨通过可逆化学键分子结构设计实现高分子可持续化及功能化[13]

行业规模与现状 - 中国是世界纺织服装生产和消费第一大国，每年新生产8000多万吨纺织品，废旧纺织品存量每年新增2000多万吨，总存量规模已达近4亿吨 [2] - 去年中国废旧纺织品回收量约为515万吨，相较于每年超过2000万吨的产生量，整体回收利用率不足三成 [2] - 在五大类可回收固体废弃物中，废旧纺织品是利用率最低的一种 [2] 回收利用面临的挑战 - 成分分拣难：废旧纺织品种类繁多且多为混纺，低涤纶含量（低于90%）的废纺会导致纤维喷嘴堵塞，带来额外分拣成本 [3] - 异物分离难：衣物上的纽扣、拉链等金属和塑料异物影响纤维质量并损害设备，胶粘剂和涂层的分离也十分繁杂且成本高 [4] - 技术落地难：化学回收技术被要求在化工园区落地，但小规模项目难以达到园区的亩产GDP考核要求 [5] 行业驱动力与发展趋势 - 再生纤维的生产成本较低，且欧盟"T2T"理念要求服装必须含有源自废旧纺织品的再生纤维，仅使用瓶片生产已不符合循环经济标准 [5] - 推动循环纺织发展的新兴力量主要来自上游原料行业，它们将废弃纺织品转化为新材料，这是传统纺织业未曾涉及的领域 [5] - 聚酯纤维作为最大的纤维品类，每年废弃量超过1亿件，已严重影响生态安全 [7] 相关会议与前沿技术 - 2025年第三届高分子循环再利用大会将于12月11-13日在宁波召开，议题涵盖高分子循环政策、先进回收技术及再生材料应用案例 [11][12][13] - 大会将探讨废弃高分子通过热裂解、催化裂解、水解、醇解等技术转化为单体/低聚物/热解油的路径 [14][18] - 动态高分子论坛将关注通过可逆化学键实现高分子材料可持续化及功能化的技术 [12][18]