材料技术创新与应用 - 现代坦迪斯与巴斯夫联合开发了一款专为定制车辆的模块化概念座椅，首次展示了采用超临界流体注塑发泡技术加工的Elastollan®热塑性聚氨酯先进材料解决方案 [2] - 该材料解决方案最初应用于鞋类行业，现应用于汽车内饰，可为汽车内饰提供可定制且可持续的座椅解决方案，制成的头枕和扶手具有轻量化、耐磨、触感柔软且外观高端的特点 [2] - 超临界流体注塑发泡技术能够均匀分散气体，形成均匀的细孔结构泡沫，从而提升机械性能，降低密度并减少挥发性有机化合物的排放 [2] 可持续性与循环经济优势 - Elastollan® TPU可实现100%回收，结合超临界流体注塑发泡技术，为汽车内饰提供了兼具智能化与可持续性的解决方案 [3] - 该发泡过程中不使用交联剂或化学发泡剂，因此产品在消费后易于回收利用，支持汽车产业链企业遵守欧盟拟议的报废车辆法规对循环设计原则的要求 [3] - 由于生产过程中所需的能源更少，因此总体能源消耗随之降低，有助于企业实现碳中和和减排目标，终端用户在车辆报废阶段还可享受到更低的拥有成本优势 [3] 行业论坛与前沿议题 - 2025第三届高分子循环再利用大会将于12月11-13日在浙江宁波举行，议题涵盖欧洲、中国、东南亚地区的政策、市场、法规、规划解读 [7][8] - 大会专题包括先进回收技术，如热裂解、催化裂解、醇解、酶解等将废弃高分子转化为单体/低聚物/热解油，以及PCR/PIR高分子的循环利用案例，探讨再生高分子如何改写汽车、家电、废纺等产业的逻辑 [9] - 同期活动包括动态高分子论坛，关注可逆化学键分子结构设计实现高分子可持续化及功能化，以及青年科学家论坛和100+科技成果展示与对接等特色活动 [10][11]

湛江一体化基地项目进展 - 全新新戊二醇装置于10月20日投产，年产能8万吨，使公司全球NPG总年产能从25.5万吨提升至33.5万吨 [2][3] - 推出名为NEOL®新戊二醇溶液90% rPCF AP的低碳产品，其产品碳足迹低于公司在亚洲其他现有装置生产的同类产品 [5] - 丙烯酸丁酯装置已于10月7日投产，乙烯联合装置及所有一体化石油化学品装置完成机械竣工，标志项目从建设阶段全面进入运营准备阶段，向2025年底全面投产目标迈进 [6] 新戊二醇行业与产品应用 - 新戊二醇是一种常用二元醇，主要用于生产粉末涂料树脂，并应用于不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、聚对苯二甲酸新戊二醇酯、聚氨酯等材料 [5] - 全球NPG总产能约75万吨，主要生产商包括公司（33.5万吨/年）、万华化学（29万吨/年）、鲁西化工（10万吨/年）和铜陵阡弈（8万吨/年） [5] 机器人产业材料合作 - 10月18日与明新旭腾新材料股份有限公司签署合作谅解备忘录，旨在凭借聚氨酯、热塑性聚氨酯和工程塑料等创新材料组合，优化机器人本体部分材料性能 [7][8] - 公司特性材料组合可应用于机器人肌肤、灵巧手、骨骼、脚部、皮下填充泡沫等部分，以提升机器人的运动能力、负载性能和灵活性 [8] - 此次合作是继今年8月18日与傅利叶签约后，在机器人产业的又一次布局 [8] 新型服装材料解决方案 - 10月16日与LEMON株式会社签署谅解备忘录，共同推进运用公司Elastollan®热塑性聚氨酯制成的Freeflex®纤维的新型服装应用解决方案 [10] - Freeflex®纳米纤维膜具备优异防水性能、良好透气性且质地轻盈，生产过程中不主动使用全氟和多氟烷基物质，使产品可完全回收利用 [12] - LEMON计划将Freeflex®应用于其防水防风服装的生产中 [12] 公司战略方向 - 近期一系列举措均在践行公司2024年9月推出的"制胜有道"战略，旨在优化业务组合，聚焦核心业务，提升整体竞争力，巩固其在全球化工市场的领先地位 [12]