项目概况与行业地位 - 该项目是我国最大的“煤电+熔盐”储能项目、全国首台套吉瓦时级煤电熔盐储换热成套装备及控制系统、国家首批绿色低碳先进技术示范项目 [1] - 项目于8月底建成投产，为全国煤电灵活性改造提供了可复制、可推广的新模式 [1] 技术背景与挑战 - 在“双碳”目标下，新能源占比攀升使电力系统调峰压力加大，煤电成为重要灵活性调峰电源 [2] - 传统煤电机组面临“以热定电”困局，发电负荷必须根据实时供热需求决定，导致无法根据电网需求灵活调节发电量 [2] - 国家能源集团于2022年启动“基于熔盐储热的煤电灵活性关键技术研究及示范应用”项目，旨在解决此矛盾 [2] 核心技术原理 - 熔盐储热是一种新型储能方式，具有转化效率高、能量密度大、运营成本低等优势 [3] - 该技术相当于为传统煤电机组外接“储热宝”，在调峰压力小时储存富余热能，在需要全力发电时释放热能接手供热任务，从而支撑机组满负荷发电 [3] 关键技术突破 - 经过实验比选，确定由三种硝酸盐混合配制的“三元盐”为储热介质，其工作温度范围190℃至450℃恰好覆盖供热机组的典型运行温度区间 [4] - 系统设计采用“主蒸汽+热再蒸汽+四抽蒸汽”三路协同抽汽方式，实现蒸汽换热后直接供热，达成能量梯级利用，储放热系统整体效率高达83.4% [4] - 项目首次实现吉瓦时级别大规模熔盐储热，并开发了煤电耦合熔盐储热仿真平台及联合协调控制技术 [4] 安全设计 - 项目以“本质安全”为核心理念，将安全设计贯穿研发全周期 [5] - 储罐设计采用外置式加热循环系统，罐体本身几乎不设开口，从结构上消除泄漏风险 [6] - 罐体地基铺设多层特种陶粒与耐火砖作为“隔热垫”，并通过实验确保均匀密实，防止罐体倾斜 [6] 运营成效与经济效益 - 系统投运后，机组在保证最大供热量连续供热5小时的情况下，深度调峰最低发电负荷可降低至30% [7] - 在需要100%额定发电负荷顶峰运行时，熔盐储热系统提供的供热蒸汽可连续供热4小时 [7] - 该系统每年可提升新能源消纳能力约1.28亿千瓦时，减少碳排放约8.5万吨，预估年合计收益约4500万元 [7] - 项目投产后，每年可增加供热能力220万吨，最大供热能力提高到原有的173%，可满足当地40多家企业用热需求 [7] 行业影响与推广前景 - 项目解决了机组调峰与供热矛盾，推动煤电机组向支撑性、调节性电源转型，并有助于消纳电厂周边区域的弃风弃光电量 [7] - 基于该项目研发的大容量熔盐储热关键技术，已在国家能源集团廊坊热电、荆州热电等火电厂推广应用 [8] - 该技术未来将在构建清洁低碳、安全高效的新型能源体系和新型电力系统中发挥更大作用 [7]

项目核心进展 - 全球首个“双塔一机”光热储能电站于10月2日进入最后调试阶段，全系统已成功试运行 [1] - 项目采用两座约200米高的吸热塔，由2.7万块定日镜聚光集热 [2] 技术与运行原理 - 系统使用熔盐作为传热和储热介质，低温熔盐（约200度）通过蓝色管道输送至塔顶，加热后（约600度）通过红色管道送回储罐 [4] - 熔盐储热系统最大储热量相当于60万度电，可支持持续供电6小时 [8] - 该系统不仅能利用太阳光直接加热，还能将风电、光伏产生的富余电能转化为热能储存 [8] 项目优势与行业意义 - 相比传统单塔光热电站，“双塔一机”架构突破了单机容量限制，提升了发电效率、发电总量和储能能力 [10] - 该技术为我国光热储能技术的规模化发展探索了全新路径 [10] - 光热电站（包括塔式、槽式等多种技术路线）能为能源体系提供稳定力量，支持能源清洁低碳转型 [11]