文章核心观点 - 大庆油田以绿色发展理念为指导，在保障能源安全的同时，将绿色低碳发展融入油气勘探开发全生命周期，致力于建设可持续发展的世界一流现代化百年油田 [2] 绿色生产 - 公司积极开展“无废绿色油田”建设，通过强化源头防控和全过程管控，钻井废物100%不落地、综合利用率达95%以上 [3] - 建立“采出—处理—回注”循环系统，油田采出水回用率达100%，自主研发“分注”系统使注水合格率提高到90%以上 [3] - 自主研发二氧化碳驱油技术，试验区累计注气145.12万吨、产油48.87万吨、碳埋存136.2万吨，实现了CCUS业务从无到有、从弱到强 [3][4] 转型发展 - 公司按照“清洁替代、战略接替、绿色转型”部署，追“风”逐“日”、向“绿”而行，建成了中国石油首个水面光伏示范工程和U型井地热供暖工程 [5] - 打造百万吨级油田规模最大的低碳示范区，风电及光伏工程已贡献绿电超4亿千瓦时，年节约天然气599万立方米 [5] - 新能源在运在建项目装机规模达328万千瓦，累计发电量突破20亿千瓦时，折合标煤59.7万吨，减排二氧化碳106.8万吨 [5] - 成功开发国际碳资产项目9项，完成国际碳交易3项，实现减排量292万吨，并建立了覆盖15类排放源的核算体系 [6] 生态修复 - 经过生态修复，果午湖监测到国家二级以上保护鸟类10种，老虎山保护地植被覆盖率达到81%，成为多种国家保护动植物的栖息地 [7] - 中国石油首个碳中和林落户大庆，总面积达13500亩，经测算实现自身碳中和，成为首个“万亩零碳生态园区” [7] - 公司累计建设绿地1.2亿平方米，建成区绿化覆盖率高达50%，高于全国平均水平7个百分点，并获得多项绿色企业称号 [8]

核心观点 - 大庆油田将绿色低碳发展理念融入油气勘探开发全生命周期，致力于建设世界一流现代化百年油田 [1] - 公司通过绿色生产、转型发展和生态修复三大路径，在保障能源安全的同时实现环境保护与可持续发展 [1] 绿色生产 - 钻井作业通过选用环境友好型钻井液和优化技术，实现钻井废物100%不落地、综合利用率达95%以上 [1] - 建立“采出—处理—回注”循环系统，油田采出水回用率达100%，自主研发“分注”系统使注水合格率提高到90%以上 [2] - 自主研发二氧化碳驱油技术，试验区累计注气145.12万吨、产油48.87万吨、碳埋存136.2万吨，实现驱油与碳埋存闭环 [2] 转型发展 - 2021年以来建成中国石油首个水面光伏示范工程和U型井地热供暖工程，打造百万吨级油田规模最大的低碳示范区 [3] - 示范区风电及光伏工程已贡献绿电超4亿千瓦时，年节约天然气599万立方米 [3] - 新能源在运在建项目装机规模达328万千瓦，累计发电量突破20亿千瓦时，折合标煤59.7万吨，减排二氧化碳106.8万吨 [3] - 公司谋划实施16个低碳生产作业区建设，逐步实现生产场景全覆盖 [3] - 组建碳资产研发中心，成功开发国际碳资产项目9项，完成国际碳交易3项，实现减排量292万吨 [4] - 加快完善碳排放核算体系，清查碳排放源484项，建立覆盖15类排放源的核算体系 [4] 生态修复 - 对果午湖和老虎山等区域进行生态修复，构建共生系统，监测到国家二级以上保护鸟类10种，保护地植被覆盖率达81% [4] - 中国石油首个碳中和林落户大庆，生态园总面积达13500亩，实现自身碳中和，成为首个“万亩零碳生态园区” [5] - 公司累计建设绿地1.2亿平方米，建成区绿化覆盖率高达50%，高于全国平均水平7个百分点 [5] - 公司荣获“中国石油绿色企业”称号，所属2个采油厂获评绿色油气生产单位，33个矿权进入省级绿色矿山名录，3个进入国家级名录 [5]

CCUS技术应用进展 - 胜利油田莱113区块采用CCUS技术，通过二氧化碳驱油使石油增产近一倍，并配备两个100吨容量的专用储气罐 [1] - 二氧化碳在40兆帕压力下注入地下，与原油形成混相状态提高流动性，相比水驱方式能耗更低且能进入更小缝隙 [2] - 回注站试运行后预计区块日产油量从12吨提升至30吨，分离后的二氧化碳可循环利用直至封存 [2] 中国CCUS产业发展 - 中国CCUS工程数量从2021年约40个增至2024年7月约120个，年捕集能力从300万吨翻倍至600万吨，年注入能力从120万吨增至200万吨 [1] - 东营市炼化企业年捕集二氧化碳109.5万吨，化工利用能力49.68万吨，CCUS产业集群入选省级未来产业集群 [3] - 全国首个地方CCUS规划《东营市CCUS产业发展规划》于2024年11月印发，目标2035年捕集能力达千万吨级，产业收入超500亿元 [3][4] 二氧化碳综合利用案例 - 胜利油田年调用100万吨二氧化碳用于驱油与封存，实现年减排100万吨 [3] - 利华益集团将化工装置排放的二氧化碳转化为碳酸酯类溶剂原料，产业链年消耗30万吨二氧化碳 [3] - 东营港热力公司运行国内首套锅炉烟气捕集项目，年捕集10万吨二氧化碳并副产1.5万标方/小时氮气 [3]