9月21日，走进安徽省淮河能源控股集团选煤公司，洗选车间内机器轰鸣，却只见到5名工作人员的身影 ——繁重的操作任务，交由智能采样机器人来承担。 工位上的李岩师傅扫描衣架上的芯片，伴着"嘀"的一声响，显示屏立刻弹出这件衣服的工序要求。"这 件冲锋衣需要特殊缝线。"他一边操作一边对新员工讲解。 入选今年全国5G工厂名录的富华服饰，是淮南市较大的服装制造企业之一。企业负责人文继兵告诉记 者，应用"5G+"技术之后，设备综合效率从60%提升至82%，原材料库存周转率提高35%，紧急订单交 付周期从7天压缩至48小时。 为推进5G工厂建设，淮南市印发专项方案，给予企业最高50万元奖补，兑现资金超8000万元，推动15 家企业融资30.63亿元；组建服务商资源池，完成540家企业诊断，重点规上制造业企业数字化改造覆盖 率达83.42%；近3年建成5G基站3987个、5G行业虚拟专网46个，推进数据中心建设融入全国算力网。 截至目前，淮南共打造5G应用场景183个，涵盖新一代信息技术、高端装备等8个领域，"5G+工业"应用 进入多点突破新阶段。 （文章来源：人民日报） "可视化、智能化系统升级改造后，3000余台设备的集中 ...

责任体系：全面覆盖，责任到人。以"全"字为核心，构建起五级成本管控体系。该体系横向涵盖各部门，纵向贯穿厂领导、项目组、 职能部门、车间、班组各层级，确保成本管控责任落实到每一个岗位、每一位员工，真正做到"人人头上有指标"，让成本管控成为全员共 同的责任，为抓实成本管控工作提供了坚实保障。 近期，山焦华晋沙曲选煤厂在成本管控工作上狠下功夫，着力构建责任、管控、指标等体系，多举措提升成本竞争力，推动降本增效 取得实效。 指标体系：精细分解，精准管控。在指标体系建设中，"细"字成为核心要求，该厂严格落实集团公司细化管理颗粒度的工作要求，将 公司下达的5项KPI指标量化分解为69个分项指标，由十个项目组承接。其中，53项指标细化到部门，16项指标落实到车间。在此基础上， 进一步聚焦产品质量、配件、生产材料等关键领域，将15项重点管控指标细化为27项量化指标，其中21项分解到班组，6项分解到个人。 精细化的指标分解方式，有效提升了成本管控的科学性和有效性，为实现成本管控目标提供了有力支撑。 【责任编辑：王少晨 】 管控体系：常态推进，流程规范。"常"字是管控体系建设的关键，该厂秉持常态化、流程化管控理念，对成本管控工作 ...

公司智能化转型 - 公司创新实施"5G+工业物联系统"选煤质量智能管理法，通过5块显示屏实时监控精煤产量、产品质量、生产消耗等数据，并部署智能巡检机器人和机械臂实现自动化操作 [1] - 公司采用5G虚拟专网，为约200个5G智能终端提供大带宽、低时延网络保障，覆盖传感感知、智能巡检、设备远程控制等应用场景 [2] - 公司开发智能辅助决策系统，精准统计分析生产过程质量、原煤调入量、精煤产率等关键数据，并自动排查影响质量的因素，提出优化建议 [2] 智能系统应用效果 - 智能原煤配煤系统通过称重传感器和算法模型实现智能配煤，智能压滤系统使煤泥平均水分降低4.5% [2] - 智能浮选系统控制入浮浓度，智能重介系统提升精煤灰分区间稳定率12个百分点 [2] - 智能装车系统实现一键装车和全流程监控，重介智能控制系统缩减作业时间并确保质量稳定 [2] 技术赋能管理效率 - 数字孪生技术通过数据采集和分析，将生产、安全、经营等信息直观呈现，为质量管理决策提供依据 [3] - 5G+智能移动终端实现信息协同管理，通过微信公众号、企业微信等平台发布生产信息，支持移动端交互处理和追溯管理 [3] 经济效益与成果 - 智能洗选使精煤灰分区间稳定率提升12个百分点，联动产率提高1.66个百分点，煤质煤种合格率达100% [4] - 能源消耗智能调控实现选煤电力单耗下降11%，年节约电量1500万度，蒸汽耗量下降44%，节约蒸汽量1.4万吨 [4] - 公司综合能耗年降3000余吨标准煤，节支增效1300万元 [4] 行业标杆与未来规划 - 公司入选工业和信息化部5G工厂名单，并获得安徽省智能工厂、全国绿色工厂等荣誉 [1][4] - 公司计划发挥5G工厂示范作用，加快新技术向安全、生产、经营等领域的深度拓展，以数字化转型推动新质生产力 [4]