展会基本信息 - 第二十一届中国上海国际铸造铸件展览会将于2025年12月2日至4日在上海新国际博览中心举办[3] - 主办单位为上海华野会展有限公司和上海华野同创展览有限公司[1] - 展会创办于2005年 已成功举办二十届 是行业内高规格高层次专业化权威性的品牌展会之一[3] 展会规模与参与情况 - 2025年展会预计吸引1000家铸造及相关企业参展 展览面积达40000平方米 超过30000名专业观众[3] - 2024年上届展会吸引859家企业参展 共有48个国家和地区的27695人次到场参观 其中国内观众24432人次 海外观众3263人次[5] - 2024年海外观众数量同比上届增加30.65% 创历史记录[5] - 2024年展会通过线上直播吸引超过10万人次参与[5] 展品范围 - 铸件产品包括铸钢 铸铁 不锈钢铸件 有色铸件 球墨铸件 耐热耐磨铸件等[8] - 铸造设备涵盖熔炼炉 自动浇注机 造型线 制芯中心 混砂机 砂处理设备 抛丸清理设备 压铸机等[9] - 铸件后加工设备包括数控车床 加工中心 铣床 磨床 钻床 拋丸机 抛光机 喷砂机[10] - 测量检测设备包含直读光谱仪 热分析仪 三坐标测量仪 测温仪 无损检测设备等[10] - 铸造材料包括铁合金 有色金属 铸造焦 孕育剂 球化剂 石英砂 覆膜砂 膨润土 铸造用树脂等[11] 展会特色与价值主张 - 展会以国际化专业化高层次为要求 帮助业界了解全球铸造产业链最新趋势[3] - 为观众打造产品材料和设备的一站式采购平台[3] - 通过主办方官网 微信 抖音 线上展厅等平台进行全天候系列化渐进式宣传推广[6] - 提供展前展中展后持续性服务 包括技术交流 高端论坛 工厂参观 新品发布等活动[6] - 与政府部门 行业协会及用户行业协会共同举办传统产业转型升级 核心技术交流与合作等活动[6] - 展会同期举办主旨论坛 专题论坛和圆桌对话等系列活动[6]

公司财务表现 - 2025年上半年营业收入为2.52亿元，同比下降14.76% [3] - 归属于上市公司股东的净利润为4360.70万元，同比增长2.20% [3] - 扣除非经常性损益的净利润为2600.54万元，同比增长25.63%，主要受益于汇兑收益增加和应收账款回笼 [3] - 经营活动产生的现金流量净额为6635.08万元，同比增长341.78%，主要由于支付给职工的现金及税费支付降低 [3] - 研发投入占营业收入的比例为13.05%，同比增加4.89个百分点 [3] 主营业务情况 - 公司专注于砂型铸造领域，践行"做强铸造装备、做大铸件生产、做精铸造服务"的发展策略 [6] - 高端制芯装备业务属于通用设备制造业中的铸造机械制造，高品质铸品业务属于金属制品业中的有色金属铸造 [4] - 装备业务实现销售5846.98万元，同比下降38.75% [9] - 铸件业务实现销售17552.67万元，同比下降8.38% [9] - 公司产品已出口法国、墨西哥、塞尔维亚、土耳其等国家及地区 [7] 行业发展趋势 - 砂型铸造占全球铸件总产量的80%以上，我国砂型铸造装备市场空间可达100亿元以上，呈现持续增长态势 [5] - 铝合金铸件占全球铸件产量的17%左右，在汽车轻量化趋势下应用逐步增加 [6] - 铸造行业面临向低碳化、绿色化方向转型，对绿色铸造工艺装备需求增长 [5] - "一带一路"战略为铸造装备拓展海外市场提供新增长机遇 [5] 技术研发与创新 - 公司拥有发明专利111件（含4件德国发明）、实用新型专利104件（含8件德国实用新型）、外观设计专利2件 [9] - 参与修订国家标准《绿色制造通用技术导则 铸造》及行业标准《射头移动式射芯机》 [9] - 开发超薄砂芯制芯技术，可实现最薄成型壁厚3mm，降低产品重量30-40% [12] - 创新开发"三材"柔性化制芯技术，满足航空航天、风电等行业中小批量多品种制芯需求 [13] - MLD2000超大型冷芯盒射芯机进入2025年度长三角区域创新产品应用示范案例名单 [10] 核心竞争优势 - 掌握精密组芯铸造工艺等创新工艺，具有核心技术优势及可持续研发能力 [10] - 射芯机性能居行业前列，与德国兰佩、西班牙洛拉门迪等国际品牌直接竞争 [7][16] - 建成自动化、智能化铸造车间，被工信部授予第一批绿色工厂称号 [8][17] - 与威能、喜德瑞、Ideal等世界主要暖通集团，以及克诺尔、福伊特、西屋制动等汽车零部件制造商形成长期合作关系 [8][17] - 拥有完善的精益管理制度和管理体系，通过PDM、ERP、MES系统提升运营效率 [18] 产品与应用领域 - 制芯装备产品主要应用于汽车、工程机械、船舶等行业，可生产发动机缸体、缸盖、涡轮增压器壳体等复杂铸件 [5] - 铸件产品包括冷凝式壁挂炉热交换器、商用车变速箱壳体、轨交及高铁列车泵阀壳体等高品质铝合金铸件 [9] - 开发新能源行业充电模块壳体、新能源智驾控制单元液体热交换器、光伏装备行业腔体等新型集成铸件 [12] - 可为客户提供从砂芯设计、工艺策划到专业化批生产的全面解决方案 [9]

公司经营情况 - 2024年公司实现营业收入6.31亿元，同比增长18.37%，其中装备业务销售收入2.25亿元，同比增长33.60%，铸件产品销售收入3.73亿元，同比增长[9] - 归属于上市公司股东的净利润6634万元，同比增长352.42%，扣非净利润3439.79万元，同比增长667.81%，主要受益于装备业务收入占比提升及毛利率改善[51] - 经营活动现金流净额1.05亿元，同比下降38.56%，主要因采购支付增加及销售收款减少[52] - 截至2024年底员工总数740人，研发人员134人占比18.11%，新增专利授权32件，累计有效专利207件[31] 业务发展 - 装备业务成功开拓欧洲市场，获得3.3亿元缸体缸盖精密组芯造型生产线订单，标志工艺技术达国际领先水平[12] - 铸件业务拓展至工程机械阀体及新能源领域，开发光伏腔体、充电壳体等新产品，实现铸件代替焊接件减重40%[12][19] - 研发高效紧凑射芯机MDs100系列及柔性化制芯单元，满足中小批量生产需求[14] - 开发纯电版热芯机及自动化制芯单元，实现从制芯到浇铸全流程无人化生产[15] 技术创新 - 开发四层双并联砂芯托盘交换机技术，推动传统车间智能化升级[17] - 研发高性能复杂精密铝合金铸件，最大轮廓尺寸达3000x3000mm，应用于新能源车轻量化底盘等高端领域[18] - 开发高强韧铸造铝合金MZQ-A1，抗拉强度300MPa，屈服强度235MPa，伸长率5%以上[19] - 创新开发"复合砂芯"及层流无氧化浇注技术，降低量产成本[20] 行业趋势 - 制芯装备向绿色、智能、便利、共享方向发展，无机制芯装备环保但效率待提升[40] - 铸造车间无人化趋势明显，需通过MES系统实现全流程自动化[41] - 铝合金铸件呈现轻量化、集成化、薄壁化高品质趋势，对尺寸精度和性能一致性要求提高[42] - 生产工艺绿色化及过程智能化成为行业必由之路，需应用工业机器人及智能制造技术[42] 财务与治理 - 2024年利润分配方案为每10股派发现金红利4.5元，合计派发5553.96万元[56] - 拟向银行申请不超过15亿元综合授信额度，用于2025年生产经营需求[62] - 续聘公证天业会计师事务所为2025年度审计机构[58] - 独立董事津贴标准为8万元/年，非独立董事按实际岗位领取薪酬[59]

定义及分类 - 铸钢件是通过铸造工艺生产的钢制零件或组件 将熔化的钢水倒入模具中 经冷却凝固后形成具有一定形状和尺寸的钢制产品[4] - 按材料不同可分为碳钢铸件、合金钢铸件、不锈钢铸件[4] - 按生产工艺不同可分为砂型铸造、精密铸造、离心铸造[4] - 按用途不同可分为工程机械铸件、船舶铸件、能源设备铸件[4] 行业规模 - 中国是全球最大的铸件生产国 铸件产量长期位居世界第一[2] - 2023年铸钢件产量为635万吨[2] - 2024年铸钢件产量预计约695万吨 同比增长9.4%[2] 行业政策 - 主管部门包括国家发改委、工信部、国家质量监督检验检疫总局[6] - 国家发改委负责制定产业政策 指导固定资产投资及技术改造 制定行业规划 审批核准重大建设项目[6][7] - 工信部实施行业管理 组织拟订重大技术装备发展和自主创新规划政策[6][7] - 国家质量监督检验检疫总局负责监管生产许可证及相关资质[6][7] - 行业自律组织包括中国铸造协会和全国铸造标准化技术委员会[6][7] - 2022年政策提出到2025年铸造行业总体水平进一步提高 重点领域高端铸件产品取得突破[9] - 2023年政策将高性能关键铸件列为鼓励类产业[9] 行业壁垒 - 规模经济壁垒：行业规模经济效益明显 新进入者需初始投入大量资金达到最佳生产规模[10] - 技术壁垒：产品多为定制化 生产融合多学科专用技术 加工精度要求高 制造工艺复杂[11][12] - 资金壁垒：属于资金密集型行业 固定资产投资规模大 流动资金占用量大[13] - 行业准入壁垒：部分产品需取得安全生产许可证、特种设备制造许可证等资质[14] 产业链分析 - 上游原材料主要为钢铁材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、废钢等 辅料包括树脂、球化剂、固化剂等[15] - 上游钢铁材料价格波动直接影响铸钢件成本[15] - 下游广泛应用于重型机械、能源、海洋工程、轨道交通、船舶等多个领域[15] - 行业涉及国家安全和国民经济命脉 对基础工业和国防工业发展有重大影响[15] 行业特点 - 大型铸钢件是国家制造业发展水平的重要标志[2] - 近年来产量增速有所放缓 但高端铸件占比逐步提升[2] - 绿色铸造、智能制造等技术推广提高生产效率[2] - 被广泛应用于机械设备制造行业 特别是制造业、能源、轨道交通等下游行业需求旺盛[2]