项目背景与问题 - 安徽能源集团新能公司金昌永睿电站面临年购电支出居高不下、储能电池运行稳定性不足、安全与运维风险凸显等问题 [3] 解决方案与实施 - 公司以“五小”创新为抓手，通过广泛征集“金点子”，明确了储能策略优化方案和举措 [3] - 项目团队构建了“实时监测—动态调功—预留电量—台账复盘”的闭环管理机制 [3] 项目成果与效益 - 项目精准破解了高购电成本与储能设备运行瓶颈，为电站高质量发展注入新动能 [1] - 实测数据显示，下网电量实现精准管控，预计全年可节约成本超30万元，盈利能力与竞争力显著提升 [3] - 电池运行工况持续优化，故障率与运维成本同步下降 [3] - 该项目荣获集团公司2025年度“职工‘五小’创新竞赛活动”一等奖 [1] 未来计划与行业意义 - 公司将以此次成果为起点，持续搭建创新平台，推动小发明、小建议转化为降本增效的大能量 [3] - 公司致力于让“五小”创新成为驱动设备升级、助力绿色低碳发展的核心密码，为新能源产业高质量发展贡献力量 [3]

创新管理 - 公司双氧水工段深度融入"五小创新"理念，鼓励职工从细微处挖掘创新点，推动降本增效 [1] - 通过"小发明、小创造、小革新、小设计、小建议"方式汇聚创新动力，优化生产管理各环节 [1] 成本控制 - 蒸汽冷凝液与碱泵冷却水回收改造每日节约20立方米水资源，有效降低生产成本 [1] - 尾气分离罐回收工作液已节约费用2万余元，提升资源利用率 [2] 安全生产 - 增设仪表远传液位监测装置，实现三取二安全联锁停车模式，提升装置本质安全水平 [1] - 智能系统即时响应取代人工巡检滞后性，避免分离设备液位异常升高冒料风险 [1] 环保生产 - 尾气分离处理使工作液回收率达100%，尾气排放指标全部达标 [2] - 气液分离装置既解决资源浪费问题，又实现绿色生产目标 [2]

公司运营创新 - 公司将“五小创新”理念深度融入生产管理各环节，鼓励职工立足岗位挖掘创新点，以推动降本增效 [1] - 通过回收蒸汽冷凝液与碱泵冷却水至循环水系统，每日可节约20立方米水资源，有效降低生产成本 [1] - 引入尾气分离罐对尾气进行气液分离处理，有效回收工作液，已成功节约工作液费用2万余元 [2] 生产安全与效率提升 - 工段对分离设备增设仪表远传液位监测装置，实现三取二安全联锁停车模式，将人工巡检滞后性转化为智能系统即时响应 [1] - 安全联锁停车模式避免了分离设备液位异常升高冒料的风险，提升了装置本质安全水平 [1] - 尾气分离措施在降低生产成本的同时提升了资源利用率，实现了环保生产，各项排放指标均达标准 [2]