发酵行业碳源成本问题 - 传统碳源依赖粮食作物，价格高昂且波动频繁，与民争粮矛盾突出 [1] - 以PHA生产为例，碳源成本占比高达40%-50%，每千克生产成本达2-8美元 [3] 非粮生物基产业政策与趋势 - 工信部发文推动非粮生物基材料产业发展，政策支持力度加大 [2] - 第四届合成生物与绿色生物制造大会将聚焦AI+生物智造、绿色化工等四大应用领域 [5][8] 青岛碧沃德新型非粮碳源技术突破 - 开发滤膜碳源和合生甘霖碳源，以乙酸钠和丙三醇为主要成分，含小分子有机酸和维生素 [3] - 新型碳源通过10000L工业规模发酵验证，适用枯草芽孢杆菌、解脂耶氏酵母等多种微生物 [3] - 符合RED Ⅲ欧盟先进生物燃料标准，具有更高减排值 [3] 商业化合作模式 - 提供定向研发和委托加工合作模式，助力企业降低碳源成本 [4] - 合成生物创新展览将展示生物基材料等科技成果 [9][10] 行业活动信息 - 8月20-22日宁波举办SynBioCon 2025大会，涵盖绿色化工、未来食品等分论坛 [5][8] - 同期举办生物制造青年论坛和优质项目路演 [8]

生物基材料性能优势 - 结构可实现精准调控：植物基聚氨酯通过分子设计实现多样化聚合物网络构建，保留天然大分子共价键结构，避免传统工艺对生物质的"切割-重组"损耗 [4][5] - 原料天然禀赋优异：生物质富含氨基酸、糖类、木质素等活性官能团，显著优于石化原料，可直接参与高效聚合 [6] - 资源循环闭环：盐碱地种植耐盐碱植物提取原料用于生产，形成"盐碱植物→生物基材料→土壤改良"循环模式 [7] K&k团队产业化成功经验 - 贯通式科研模式：基础研究探索微尺寸效应机制，发表SCI论文300余篇，突破工程化技术瓶颈 [7] - 共性技术创新：构建微流场工程化技术与装备，授权国际专利20余件，完成60余件专利应用转化 [8] - 工程转化成果：通过多元组分过程和聚合过程技术创新，降低65%以上生产成本 [9] 生物基材料产品体系 - 完整产品矩阵：基于植物油、二元酸/醇/羟基酸、赖氨酸、糖、柠檬酸、木质素等原料构建 [10][11] - 产业化规模：生物基材料总产能超50万吨/年，包括聚氨酯(5+15万吨/年)、增塑剂(17万吨/年)、氨纶(6万吨/年)等 [10][15][16][17] - 国际认证：首款通过德国DIN、欧盟OK Biobased、日本BP、美国UL/USDA五大认证的聚氨酯产品 [13] 典型应用案例 - 生物基聚氨酯：应用于一带一路铁路、川藏线等重大工程，包括600万㎡建筑结构胶、900万只软泡等 [13][14][15] - 生物基增塑剂：采用植物油/柠檬酸原料，量产环氧植物油(5万吨/年)、柠檬酸酯(6万吨/年)等产品 [16] - 生物基氨纶：生物碳含量达76%，开发"奥美南Omina"品牌，获USDA/GRS认证 [17] 产业合作与影响 - 商业合作网络：与中石化、英国VT等70余家企业开展合作 [18] - 行业活动参与：团队负责人郭凯教授在2025生物有机合成与生物制造产业大会发表主题演讲 [1][19] - 技术奖项认可：第一完成人获中国专利金奖和国家技术发明二等奖 [9][10]

会议概况 - 第四届合成生物与绿色生物制造大会(SynBioCon 2025)将举办特色专场"生物制造青年论坛"，聚焦合成生物学和生物制造领域的创新成果交流与产业对接 [2] - 会议时间为8月20日在浙江宁波举行，包含两场报告时段(13:30-17:30和19:00-20:30)，席位限制30个 [6] 会议内容 - 青年论坛采用15分钟快速分享模式，重点展示研究领域的科学问题、解决方案、成果转化可行性及未来发展方向 [3] - 同期设置科技成果展示与对接专场，公开征集100个合成生物与生物制造领域从实验室到产业化的创新项目进行现场展示 [6] 会议背景 - 该系列会议已连续三年(2022-2024)在宁波成功举办，2024年第三届会议获得宁波酶赛生物工程有限公司等机构支持 [13] - 主办方宁波德泰中研信息科技有限公司(DT新材料)是生物基与生物制造产业服务平台运营商 [11][20] 参与方式 - 高校和科研院所可申报青年论坛分享或科技成果展示，需通过扫码报名并选择参会形式 [4][5][6]

上海市2025年度合成生物学关键技术研发计划立项 - 上海市科委资助18个合成生物学项目，总金额4200万元，其中2025年拨款3210万元 [1] - 项目涉及领域包括高通量核酸合成、AI驱动的细胞工厂设计、生物基材料、废弃物资源化利用等 [3][4][5][6][7] - 项目实施周期均为3年（2025年8月-2028年7月） [4][5][6][7] 重点立项项目 - 迪赢生物承担"基于喷墨打印微阵列芯片的高通量高精度低成本长片段核酸合成"项目 [4] - 上海人工智能研究院承担"高通量长片段DNA酶促合成系统研发"项目 [4] - 柯泰亚生物承担"AI驱动的微生物细胞工厂智能设计与敏捷验证"项目 [5] - 肆芃科技承担"高价值细胞工厂智能设计系统的创建与应用"项目 [5] - 璞然维生物承担"农林废弃物生物合成菌丝体皮革的关键技术研究"项目 [5] 参与单位 - 企业参与方包括迪赢生物、百福安生物、柯泰亚生物、肆芃科技等14家企业 [3][4][5][6] - 高校及科研机构包括上海交通大学、华东理工大学、华东师范大学、中科院上海营养与健康研究所等 [6][7] 行业动态 - 第四届合成生物与绿色生物制造大会(SynBioCon 2025)将于8月20-22日在宁波举办 [7] - 大会聚焦"AI+生物智造"赛道及绿色化工、未来食品、未来农业、美妆原料四大应用领域 [7]

项目概况 - 宁夏中科生物新材料有限公司计划建设年产11万900吨生物发酵产品技改项目，总投资10008.90万元，建设周期9个月，预计2025年7月开工[2] - 项目利用现有厂区387309.18m²土地，其中120982.04m²为现有生产线改造，新增建筑面积9211.50m²[2] - 技改内容包括4条柔性生产线：年产18000吨长链二元酸、5100吨生物发酵功能性产品、63000吨生物食品、24800吨氨基酸产品[2][3][4][5][6] 生产线细节 - 长链二元酸生产线：年产10000吨十碳二元酸、1000吨十一碳二元酸、2000吨十三碳二元酸、2000吨十四碳二元酸，以及十五/十六/十八碳二元酸各1000吨[3] - 生物发酵功能性产品线：年产800吨D-手性肌醇、300吨辅酶Q10、4000吨DHA藻油[4] - 生物食品生产线：年产3000吨丙酸钙、60000吨L-苹果酸[5] - 氨基酸产品线：涵盖L-精氨酸/异亮氨酸/色氨酸/蛋氨酸/苏氨酸各3000-5000吨，以及羟脯氨酸/组氨酸盐酸盐/脯氨酸/半胱氨酸/甘氨酸等[6] 公司背景 - 宁夏中科生物新材料有限公司成立于2017年，注册资本13亿元，主营生物基材料、饲料添加剂、食品添加剂等业务[8] - 2024年公司营收3.45亿元，归母净利润亏损5.39亿元，子公司中科新材营收1.24亿元，净利润亏损2.44亿元[9] - 长链二元酸业务2024年营收1.22亿元，营业成本2.13亿元，毛利率-74.85%[10] - 2025年Q1营业总收入9382.16万元，同比增长74.08%，归母净利润亏损6407.66万元[11] 行业动态 - 第四届合成生物与绿色生物制造大会(SynBioCon 2025)将于8月20-22日在宁波举办，聚焦AI+生物智造、绿色化工与新材料、未来食品等四大领域[12]

行业背景与大会定位 - 生物制造已成为全球提升经济竞争力的关键领域，是我国继绿色制造、智能制造后推进制造强国的重要抓手[1] - 第四届合成生物与绿色生物制造大会(SynBioCon 2025)将于8月20-22日在宁波举办，聚焦"AI+生物智造"赛道及四大应用领域(绿色化工与新材料、未来食品、未来农业、美妆原料)[1] - 大会旨在探讨"十五五"生物制造趋势、革新技术/产品生命力，促进科技成果转化与规模化生产[1] 大会组织架构 - 主办单位为宁波德泰中研信息科技有限公司(DT新材料)，协办单位为宁波酶赛生物工程有限公司[2] 核心亮点 - 设置高层闭门研讨会，邀请30位头部企业高层/专家探讨"十五五"生物制造增长点[7] - 包含100+融资项目路演，覆盖合成生物新产品/工艺/技术团队[4][10] - 青年创新论坛设置30+场报告，聚焦科研团队原始创新与人才对接[10] - 汇集头部企业、顶尖高校、园区资本及产业上下游资源[4] 议程设置与专题内容 特色活动 - 生物制造产业高层闭门研讨会(第3期)聚焦政策收官阶段的新动能注入[7] - 优质项目路演(第4期)邀约头部园区与投资机构深度对接[10] 分论坛专题 - **绿色化工与新材料**：涵盖生物基化学品(苹果酸、己二酸等)、一碳生物制造(CO2转化)、PHA/尼龙等生物基材料低成本开发[11] - **AI+生物智造**：涉及AI辅助天然香料合成、工业发酵控制、基因型-产量关联分析等产业化案例[11] - **未来食品&农业**：包括新质蛋白/油脂生物合成、非粮原料转化技术[11] - **美妆原料**：关注虾青素/类胡萝卜素生物制造、功能蛋白质原料突破[11] 科技成果转化 - 设置100个合成生物创新成果展示墙，覆盖从研发到产业化的全链条项目[11] 往届成果 - 大会已连续三年(2022-2024)在宁波举办，2024年第三届获得上海宝山合成生物学转化研究院等机构支持[15] 产业服务平台 - 提供全球生物基与生物制造产业服务链接(bio-basedlink.net)[22]

维生素A生物制造技术突破 - 浙江大学团队通过合成生物学技术系统性改造酿酒酵母，提升维生素A生物合成产量，突破传统化学合成法的局限性[1] - 研究聚焦转运系统、能量代谢和前体供应网络三大维度进行工程化改造[1][3] - 改造后的酿酒酵母工程菌株视黄醇产量达727.30 mg/L，碳转化率达到7.62%，创下新高[4] 关键技术突破点 - 转运工程策略：筛选出PDR家族蛋白促进视黄醇、视黄醛和视黄酸的合成与分泌，解决产物积累问题[2] - 能量代谢优化：过表达FZO1和MGM1促进线粒体融合，引入Vgb提升ATP水平[3] - 前体供应增强：强化乙酰辅酶A供应，解除产量瓶颈[3] 研究成果数据 - 视黄醛产量达638.12 mg/L，胞外比例高达98.7%[4] - 视黄酸产量达106.75 mg/L，均为目前报道的最高摇瓶产量[4] - 多维改造策略协同作用显著提升生产效率[3][4] 行业应用前景 - 为高值脂溶性产物的绿色制造提供可借鉴的工程化范式[6] - 微生物细胞工厂有望成为未来生物制造主力军[6] - 技术突破将推动维生素A在健康、化妆品等领域的应用[1][6] 相关行业活动 - 第四届合成生物与绿色生物制造大会将聚焦AI+生物智造等热门赛道[8] - 大会涵盖绿色化工、未来食品、美妆原料等应用领域[8] - 旨在促进科技成果转化和产品规模化[8]

行业动态与奖项 - 第六届"闵恩泽能源化工奖"表彰了12名在生物质能源、生物基化工与材料领域有突出贡献的科技工作者，其中4人获"杰出贡献奖"[1] - 奖项由中国工程院和中国石化于2013年联合设立，每两年评选一次，聚焦能源化工领域的研发与产业化成果[5] 关键技术突破 - 薛闯教授团队构建自组装蛋白质笼人工细胞器，实现番茄红素等产物产量显著提升[3] - 开发高效纤维素产酶菌株，优化纤维素酶组成与产量[3] - 构建激酶调控的工业微生物，开发发酵耦合集成技术，为生物基产品制造开辟新方向[3] 学术与产业成果 - 薛闯教授发表80余篇高水平论文，获22件中国专利和1件美国专利，7件专利实现许可转化[3] - 研究成果获辽宁省科技进步一等奖、中国可再生能源学会科学技术一等奖[3] - 多次在生物基大会(Bio-based)、合成生物学与绿色生物制造大会(SynBioCon)分享细胞工厂构建及系统耦合应用成果[5] 行业活动前瞻 - 第四届合成生物与绿色生物制造大会(SynBioCon 2025)将于8月20-22日在宁波举办，聚焦AI+生物智造赛道[6] - 大会覆盖绿色化工与新材料、未来食品、未来农业和美妆原料四大应用领域，推动科技成果转化与产业化[6]

生物制造青年论坛 - 第四届合成生物与绿色生物制造大会(SynBioCon 2025)同期将举办"生物制造青年论坛"，旨在发掘合成生物学和生物制造领域的创新成果并促进产业对接 [2] - 论坛将于8月20日在浙江宁波举办，采用15分钟快速分享模式聚焦科学问题、解决方案、成果转化可行性及未来方向 [3][6] - 活动设置30个席位，分两场进行(13:30-17:30和19:00-20:30)，需通过扫码报名选择"青年论坛"参与 [6] 科技成果展示专场 - 大会同期设置科技成果展示与对接专场，公开征集100个合成生物与生物制造领域从研发到产业化的创新项目进行现场展示 [6] - 活动面向科研院所和企业开放报名，通过"科技成果推介墙"形式促进产学研对接 [6] 主办与往届情况 - 主办方为宁波德泰中研信息科技有限公司(DT新材料)，协办方包括宁波酶赛生物工程有限公司 [11] - SynBioCon系列会议已连续三年(2022-2024)在宁波举办，2024年第三届大会获得上海宝山合成生物学转化研究院等机构支持 [13] 行业服务平台 - 大会关联全球生物基与生物制造产业服务平台"bio-basedlink.net"，提供行业资源整合 [20]

文章核心观点 - 宜可生物创始人林理坪博士通过使用非食用油水黄皮油作为原料，搭配专利菌种，有望将PHA的生产成本大幅降低30-50%，突破传统糖基路线的成本瓶颈 [9][22][31] - PHA相比PLA/PBAT具有显著性能优势：耐热100℃、海洋降解、优良阻隔性，但当前4万+/吨的成本远高于石油基PP/PE（万元以下），制约其大规模应用 [6][7] - 行业面临产能过剩（2024年PBAT开工率不足20%）和原料价格波动（菜籽油涨幅30%）的挑战，美国Danimer公司因此破产，显示传统路径的脆弱性 [6][7][9] - 宜可生物计划分两期建设全球首条水黄皮油基PHA万吨产线（2026年中试/2028年量产），年替代1.5万-2万吨石油基塑料 [33] 创业背景 - 林理坪博士2005年起专注PHA研发，2008年在马来西亚创立Ecopha公司，曾获国家级创新奖并与世界500强常青集团合作 [10][11][12] - 2015年Ecopha与中马企业合作计划投资12亿元建设15万吨PHA产线，因不可抗力搁浅，导致中国PHA产业化延迟10年 [16][17] - 2015年后林理坪转战学术，主导成立澳大利亚生物塑料创新中心，获政府资助1600万澳元（约7500万元人民币） [17] - 2025年林理坪回国创立宜可生物，因中国具备产业化速度、成本优势和志同道合的团队，是实现PHA大规模量产的最佳选择 [19][21] 原料降本技术 - 传统糖基路线转化率≤30%，原料成本占比超50%，总成本超2万元/吨；植物油转化率可达80%以上，因碳原子占比高（75% vs 40%） [22] - 水黄皮油具备五大优势：1）成本仅为棕榈油一半 2）非食用油避免"与粮争地" 3）转化率80% 4）澳大利亚年产量15万吨且中国可种植 5）具碳汇潜力 [30][31] - 水黄皮树耐旱贫瘠，种植无需大量灌溉/化肥，可改善土壤健康，符合中国"边际土地利用"政策 [25][30] 技术储备与市场规划 - 已完成水黄皮油实验室和中试验证及万吨级工艺包设计，拥有全球首个PHA生产PCT专利 [32] - 优先开发医疗用品市场（澳洲年医疗废塑料125万吨），因产品售价高、认证周期短（9-12个月），已与行业领军企业合作完成验证 [33] - 改性PHA可实现与PP/PE"无缝切换"无需重新开模，应用包括注射器针筒、尿袋等医疗耗材 [33] - 目标替代数亿吨石油基塑料，当PHA用量达百万吨级将显著缓解塑料污染问题 [33]