公司技术发展 - 新能源齿轮转速从45年前的每秒100转提升至当前600转 体现制造技术进步 [2] - 将螺栓连接式差速器改为焊接式并实现量产 显著提升结构强度与刚度 同时降低规模化生产成本并实现轻量化及降噪 [3] - 2023年组建专业研发团队攻关焊接工艺 通过引入高镍焊丝材料及制定材料管理规范实现技术突破 [3] - 研发团队通过专业方案获得客户认可 额外获得3个类似项目开发机会 [4] - 公司总研发投入超4亿元 占主营业务收入5%以上 拥有研发人员1262人（占总员工15%） 专利数量达530多项 参与制定超20项国家及行业标准 [4] 生产数字化建设 - 通过oWorks数智平台为每个齿轮赋予专属二维码 实现全生命周期质量追溯 产品合格率接近100% [5][6] - 平台覆盖工艺制造一体化、智能化生产、数字化质量管理等环节 连接生产、质量、设备、仓储等重要模块 [6] - 公司推动传统制造向数智化升级 孵化子公司环智云创自主研发oWorks平台 作为面向制造行业的数字化解决方案 [7] - 下一步将向数字化、绿色化转型 打造未来工厂生态体系 [8] 行业协作与供应链管理 - 作为精密齿轮加工头部企业 带动行业内中小企业成长 将技术、金融、市场通道转化为增长动能 [9] - 主动帮扶小微企业梳理问题并建立互信关系 通过协调资源为其调配原材料 [9] - 2024年为浙江、江苏、重庆等地16家小微企业调配样钢超387吨 涉及21个钢种 [9] - 将可持续发展理念融入供应链全流程 推动供应商资源共享和优势互补 传递质量管理理念共同提升品质 [10]

核心技术突破 - 新能源齿轮转速从45年前100转/秒提升至当前600转/秒 体现制造技术飞跃 [1] - 将螺栓连接式差速器改为焊接式 显著提升结构强度与刚度并实现量产 降低成本且具备轻量化低噪声优势 [2] - 突破焊接工艺难题 采用高镍焊丝材料 制定材料管理规范及焊接结构设计规则 成功解决碳含量高导致的焊接性能差问题 [2] - 通过专业方案获得客户认可 客户将3个类似项目交由公司开发 体现技术权威性 [3] 研发体系与成果 - 2023年研发投入超4亿元 占主营业务收入5%以上 研发人员1262人占总员工15% [3] - 累计专利数量达530多项 参与制定超20项国家标准与行业标准 [3] - 设立专业研发团队攻关重点项目 联合双环研究院抽调技术骨干 [2] 数智化转型 - 通过oWorks企业数智化管理平台为每个齿轮赋予专属二维码 实现全生命周期质量管理 [4] - 产品合格率接近100% 生产过程实现质量全流程可控可追溯 [4] - 平台覆盖工艺制造一体化 智能化生产 数字化质量管理等多重功能 连接生产 工艺 质量 能源等核心环节 [5] - 孵化子公司环智云创自主研发oWorks平台 推动传统制造向数智化制造升级 [6] - 依托技术平台向数字化绿色化转型 打造未来工厂生态体系 [6] 产业链协同 - 为浙江江苏重庆等地小微企业调配样钢超387吨 涉及21个钢种 受益企业16家 [7] - 帮助小微企业梳理原材料技术协议 协调公司或市场资源解决采购难题 [7] - 传递质量管理理念 携手供应商提升产品品质 将供应商视为共赢生态重要组成部分 [8] - 推动供应链上下游资源共享优势互补 促进全行业高质量可持续发展 [8] 市场地位与业务布局 - 全球专业齿轮散件制造领军企业 在国内外建设10多个生产基地 [1] - 产品覆盖传统燃油车 新能源汽车 轨道交通 非道路机械 工业机器人等领域 [1] - 世界500强客户销售占比近60% 业务覆盖多个国家和地区 [1]