行业与公司 * 涉及的行业为光伏行业，包括上游硅料、中游硅片/电池片/组件、下游电站及储能，并提及逆变器、玻璃、胶膜等辅材环节[1] * 涉及的公司包括硅料环节的通威、协鑫、大全[20][28]，组件环节的隆基、晶澳、晶科[28]，电池片环节的晶科、隆基、爱旭[22][26]，辅材环节的福莱特、信义、福斯特[24]，储能环节的阳光、海博、宁德、亿纬、德业、艾罗[28]，以及钙钛矿等新技术领域的相关公司[28] 核心观点与论据：市场供需与规模 * **2025年市场回顾**：全球光伏新增装机量约600吉瓦，同比增长十几个百分点[4] 国内市场因136号文抢装效应，预计装机量约290吉瓦，1-10月已完成超250吉瓦[2] 但全产业链因产能过剩导致价格战，普遍亏损，仅三季度硅料环节略有盈利[2][5] * **2026年需求预测**：全球光伏新增装机量预计约588吉瓦，同比下降约2%[4] 中国市场装机量预期为200-215吉瓦，同比下降26%[1][2] 各方希望维持在200吉瓦以上[1] 美国与欧洲市场预计保持两位数增长，新兴市场如中东和印度增速预计达30%以上[3][4] * **中长期展望**：未来两三年，中国国内市场预计保持在200-250吉瓦之间[1][3] 2027年全球需求端有望恢复两位数增长[4] 从2027、2028年看，全球市场有望维持10%左右的增速[17] 核心观点与论据：供给侧与行业自律 * **产能严重过剩**：自2023年起行业已显著过剩，产能扩张自2024年底基本停止[5][18] 目前全行业开工率普遍低于50%，部分企业降至三四成[5] 硅料总产能约340万吨，而需求仅140万吨左右[20] * **联合减产与收储**：行业通过自律协议控制产量，主产业链开工率保持在40%-60%之间[19] 硅料环节自2025年7月起联合收储，12月由10家公司联合成立平台公司，计划收购并停掉约60万吨现有产能，总资金需求约400-500亿元[5][20] 收购后，10家企业还将封存部分产能，确保总出货量控制在150万吨以内[20] * **价格修复行动**：硅料报价已从3万元/吨提升至6.5万元/吨左右，下一步目标为7万到8万元/吨[5] 下游组件报价已上涨两三分钱，并计划逐步传导更高价格[6] 预计2026年春节后，随着需求恢复，组件价格可能进一步上涨，并在三四月份实现单月盈利[23] 核心观点与论据：各环节现状与潜力 * **硅料环节**：因价格和盈利率先改善，被认为最具潜力[3][8] 通过联合收储等方式，部分企业已获得出货配额，如通威约30万吨，协鑫约20多万吨[20] * **组件与电池片环节**：通过差异化产品（如BC组件、Topcon升级）和提高新兴市场布局来提升竞争力[1][6] 企业更注重盈利而非出货量，2026年出货规划较2024年有所下降或持平[23] BC组件效率达650-680瓦，有显著报价优势[26] * **逆变器与储能环节**：被视为成长性最强的赛道之一[3][8] 储能对组件公司构成重要增量，组件公司预计2026年储能出货目标均为翻倍以上增长[1][7] 2025年国内储能装机预计达160几瓦时，2026年增速预计为50-60%[25] * **辅材环节**：玻璃行业通过冷修和减产，从2025年三季度开始恢复盈利[24] 胶膜龙头福斯特因成本优势保持了较好的盈利状况[24] 核心观点与论据：技术发展 * **Topcon技术**：正进行升级，晶科是领军者，其Topcon 3.0技术将电池效率提升至670瓦，大部分产能将在2025年底提升至640-670瓦档次[26] * **BC技术**：隆基和爱旭分别采用铜浆和电镀铜路线降本增效，计划2026年一季度进一步上量并实现大规模量产[22][26] * **钙钛矿技术**：2025年已有百兆瓦级别中试线投产，计划扩展到千兆瓦级别，中试线出货量预计达百兆瓦左右[9] 正进入吉瓦级产线密集落地阶段，预计2027年能看到真正的大规模量产应用[27] 叠层效率可达29.5%左右[27] * **贱金属化**：铜浆技术成熟度提高，在银价高企背景下，贱金属替代成为可能，预计2026年将出现结构性亮点[3][10] 其他重要内容：政策与区域市场 * **国内政策影响**：136号文引入竞价机制电价和现货交易模式，影响未来收益率判断，导致2025年下半年尤其是四季度以来市场需求平淡，招标和中标量同比下降约50%[2][14] 政策旨在降低地面电站较高的路条费，以提升项目投资回报率[14] * **海外市场表现**：2025年1-10月中国组件累计出口208吉瓦，同比持平，澳大利亚、德国及欧洲地区表现较好[15] 美国市场因PTC制造补贴调整及东南亚双反税等因素，2025年装机量不容乐观，但电力紧缺可能促使其调整政策[15] 印度在政府支持下，2024-2026年年均装机量需达30吉瓦以上以满足目标[16] 巴西因加息导致2025年需求同比下降，但2026年推出的储能支持政策有望带动需求回升[16]

**光伏行业与BC电池技术研究纪要关键要点** **行业与公司** * 纪要主要涉及光伏行业 特别是高效电池技术领域[1] * 核心讨论BC（背接触）电池技术的发展 优势 产业化进程及挑战[1] * 提及的关键公司包括光伏制造龙头隆基绿能 爱旭股份 以及设备供应商帝尔激光 拉普拉斯 捷佳伟创和奥特维[2][17][18][20] **行业现状与政策背景** * 光伏行业面临严重产能过剩 2024年全球新增装机约545GW 但硅料 硅片 电池片和组件产能均超1,000GW[1][3] * 产能过剩导致产业链价格大幅下行 企业盈利承压[1][3] * 政策层面自2024年下半年起倡导“反内卷” 2025年密集释放信号 通过提高能耗和技术准入门槛等措施优化供给结构[1][3] * 政策效果已显现 产业链价格有所回升 头部企业集中度和盈利能力有望持续改善[3] **BC电池技术优势** * BC电池量产转换效率已高于Topcon电池约1.6% 且差距有扩大趋势[1][5] * 其正面无栅线设计实现了高颜值和高效率 阳光吸收面积大幅提升 非常适合分布式场景及光伏建筑一体化（BIPV）[1][6][7] * 栅线设计更灵活 降低了电阻 提高了填充因子 通过优化钝化结构可提高开路电压和短路电流[7] * BC技术兼容性强 是一个平台型技术 可与Topcon 异质结（HJT）等技术叠层搭配（如HBC）以实现持续升级[1][7] **BC产业化进展** * BC产业化正在加速 预计2025年扩产50-60GW 到2025年底国内累计投产规模将超过100GW[1][4][8] * 头部企业隆基绿能计划在2025年底将二代BC产能做到50GW 爱旭股份通过定增募资30亿元投建15GW项目[9] * 目前每GW BC产线的设备投资额约为2亿元[9] * 隆基二代BC组件量产转换效率达24.8% 良率稳定在97%以上 爱旭ABC常规组件交付效率达24.6%[9] * 隆基HIBC组件功率超过700瓦 并在欧洲推广[9] **下游客户接受度与挑战** * 下游客户对BC组件接受度较高 自2024年8月华能首次招标1GW后 各大能源集团积极跟进[10] * BC组件可比Topcon卖出更高溢价 在分布式场景中成为热门选择[10] * 产业化面临的主要挑战是成本更高（设备投资和原材料用量更多）以及工艺复杂（对设备和工人要求高）导致良率爬坡期长[11][12] **关键工艺与设备** * 激光图形化技术是BC降本增效的关键 替代传统光刻后 设备投资成本降低60%以上 产能从每小时120片大幅提升至5000片[13] * 0BB（无主栅）互联技术和高密度封装是组件端重要优化措施 0BB可降低串联电阻20%以上 提升组件效率约0.2% 并节省银耗30%以上[14][15] * 高密度封装使电池间隙从0.8毫米缩小至0.5毫米 组件面积利用率提高1%以上[16] * 帝尔激光是BC激光设备核心供应商 为隆基和爱旭提供独家激光微刻蚀设备 预计2025年BC订单达50GW以上 每GW价值约5000万元[17] * 拉普拉斯主要为隆基和爱旭提供镀膜和热制程设备（如LPCVD ALD） 这些设备投资额占比可达40%-50%[18] * 捷佳伟创提供BC掺杂及钝化镀膜设备 奥特维专注于BC印胶及0BB串焊设备[20] **其他重要信息** * 电池片环节被认为是未来几年最有可能发生重大变革的环节[3] * 帝尔激光和拉普拉斯均在积极拓展非光伏业务 如半导体（TGV设备 碳化硅设备）和PCB领域[17][18][19]

**行业与公司** * 纪要涉及光伏行业及上市公司时创能源（时创科技）[1] * 公司主营业务包括光伏电池片、创新材料（如清洗辅助品、二次制绒产品）、设备（HCT设备、Topcon研磨设备、叠栅设备）及组件技术开发[7][8][37] **2025年上半年经营业绩** * 营收约4.5亿元 同比增长68% 主要受益于电池片出货量大幅提升及设备营收增长[2][6][7] * 净利润亏损1.79亿元 归母净利润-1.792亿元 同比有所下降[2][6] * 总资产约为45亿元[2][6] * 经营现金流从去年同期的负2.4亿元收窄至负6000万元[31] **电池片业务表现** * 电池片出货量从去年的0.3吉瓦大幅增加至1.05吉瓦[7] * 电池片价格同比下降 但通过转向N型Topcon路线实现满产[7] * Topcon产线容量约为3吉瓦 实现营收接近2.6亿元 同比增长两到三倍[11] * 210N电池片入库效率达25.4% 处于行业领先地位[11] * 单瓦毛利亏损减少2至3分钱[11] **技术创新与研发进展** * 坚持原创技术蓝海战略 加大研发投入[8][32] * 推出二次制绒产品和自研清洗辅助品 提高电池转化效率0.05-0.1个百分点[8][9] * 清洗辅助品营收超4000万元 同比增长39% 氢氟酸用量下降85%[9][34] * 细分领域市占率略有增长[8][10] * 叠栅古秦组件量产持续推进 单面叠层工艺已跑通 第二代双面叠层工艺开发初步完成[12] * 中试线叠栅平均效率达到26%以上[12] * 计划10月开始182×97.5尺寸量产 11月底启动182×105尺寸量产 12月下旬推出第二台210尺寸设备[13][14] * 当前叠栅组件功率达650瓦 预计10月达655瓦 年底提升至660瓦[3][14] * 效率目前约26% 年底有望提高到26.4%[3][14] * 计划应用四分片技术以提高效率并降本[5][24] * 电子片产能已提升 但未开始使用双面抛光技术 当前通过眼膜方法处理绕度问题 效率可达26.3%-26.4% 目标优化至26.6%[5][25] **叠栅技术量产挑战与规划** * 当前合格率约为80% 性能达标 但成本和良率仍需优化[14][19] * 主要优化方向是镀锡过程中的锡层厚度控制 最大问题是断芯和扭转[18] * 预计一个月内可提升合格率以配合10月份量产需求[14] * 大型设备单线设计产能为500兆瓦（双轨设计）[15] * 目标在明年1月形成500兆瓦的大规模自动化流水线[15] * 目前成本未达预期 与成熟Topcon有差距 浆料成本每瓦贵约一厘钱[20] * 正在优化镀银层厚度（从600纳米减少到300纳米以降低20%成本）及材料粗细（从118-125微米优化到105-109微米）[21] * 对未来量产后的降本目标有信心 预计可降低两分钱左右[21] **行业环境与竞争策略** * 2025年全球光伏新增装机量预计在570至630吉瓦之间 但国内电池和组件有效供给产能仍在1000吉瓦左右[4] * 行业处于严重过剩阶段 平均产能利用率约50%至60%[4] * 公司通过叠栅技术提升功率4%-5% 降低每瓦成本 进行差异化竞争以实现盈利修复[5][29] * 公司占全国电池产能不到0.5% 需依靠技术创新提高竞争力[29] * 认为叠栅型Topcon在大型地面电站中具强大竞争力 而BC技术更适合屋顶应用[30] * 与通威保持合作 合作模式有所变化 会给予通威优先条件[22] **各业务板块发展与展望** * 清洗辅助品业务因降本增效（显著降低氢氟酸用量和废水处理成本）需求而增长 但未来因知识产权保护不强 竞品模仿快 对公司效益贡献可能有限[34] * 材料事业部未来将重点开发研磨材料、丝线材料等新产品[35] * 传统日常辅助品业务会随电池产线产能波动 作为行业龙头保持稳定业绩[36] * 公司业务框架围绕材料、设备、电池和组件四个方向搭建[37] * 通过叠栅技术量产后 导电丝可能成为新的增长曲线[37] **研发投入与资本市场沟通** * 在行业多数公司缩减研发费用背景下 公司上半年研发费用持续增加[32] * 研发投入旨在实现高效化和差异化 是公司的生存之道[32][33] * 希望资本市场理解其长期主义理念 鼓励原创技术应用 并允许一定的发展周期[39] * 期待叠栅组件技术及其他创新领域持续突破[40][41]