**光伏行业与BC电池技术研究纪要关键要点** **行业与公司** * 纪要主要涉及光伏行业 特别是高效电池技术领域[1] * 核心讨论BC（背接触）电池技术的发展 优势 产业化进程及挑战[1] * 提及的关键公司包括光伏制造龙头隆基绿能 爱旭股份 以及设备供应商帝尔激光 拉普拉斯 捷佳伟创和奥特维[2][17][18][20] **行业现状与政策背景** * 光伏行业面临严重产能过剩 2024年全球新增装机约545GW 但硅料 硅片 电池片和组件产能均超1,000GW[1][3] * 产能过剩导致产业链价格大幅下行 企业盈利承压[1][3] * 政策层面自2024年下半年起倡导“反内卷” 2025年密集释放信号 通过提高能耗和技术准入门槛等措施优化供给结构[1][3] * 政策效果已显现 产业链价格有所回升 头部企业集中度和盈利能力有望持续改善[3] **BC电池技术优势** * BC电池量产转换效率已高于Topcon电池约1.6% 且差距有扩大趋势[1][5] * 其正面无栅线设计实现了高颜值和高效率 阳光吸收面积大幅提升 非常适合分布式场景及光伏建筑一体化（BIPV）[1][6][7] * 栅线设计更灵活 降低了电阻 提高了填充因子 通过优化钝化结构可提高开路电压和短路电流[7] * BC技术兼容性强 是一个平台型技术 可与Topcon 异质结（HJT）等技术叠层搭配（如HBC）以实现持续升级[1][7] **BC产业化进展** * BC产业化正在加速 预计2025年扩产50-60GW 到2025年底国内累计投产规模将超过100GW[1][4][8] * 头部企业隆基绿能计划在2025年底将二代BC产能做到50GW 爱旭股份通过定增募资30亿元投建15GW项目[9] * 目前每GW BC产线的设备投资额约为2亿元[9] * 隆基二代BC组件量产转换效率达24.8% 良率稳定在97%以上 爱旭ABC常规组件交付效率达24.6%[9] * 隆基HIBC组件功率超过700瓦 并在欧洲推广[9] **下游客户接受度与挑战** * 下游客户对BC组件接受度较高 自2024年8月华能首次招标1GW后 各大能源集团积极跟进[10] * BC组件可比Topcon卖出更高溢价 在分布式场景中成为热门选择[10] * 产业化面临的主要挑战是成本更高（设备投资和原材料用量更多）以及工艺复杂（对设备和工人要求高）导致良率爬坡期长[11][12] **关键工艺与设备** * 激光图形化技术是BC降本增效的关键 替代传统光刻后 设备投资成本降低60%以上 产能从每小时120片大幅提升至5000片[13] * 0BB（无主栅）互联技术和高密度封装是组件端重要优化措施 0BB可降低串联电阻20%以上 提升组件效率约0.2% 并节省银耗30%以上[14][15] * 高密度封装使电池间隙从0.8毫米缩小至0.5毫米 组件面积利用率提高1%以上[16] * 帝尔激光是BC激光设备核心供应商 为隆基和爱旭提供独家激光微刻蚀设备 预计2025年BC订单达50GW以上 每GW价值约5000万元[17] * 拉普拉斯主要为隆基和爱旭提供镀膜和热制程设备（如LPCVD ALD） 这些设备投资额占比可达40%-50%[18] * 捷佳伟创提供BC掺杂及钝化镀膜设备 奥特维专注于BC印胶及0BB串焊设备[20] **其他重要信息** * 电池片环节被认为是未来几年最有可能发生重大变革的环节[3] * 帝尔激光和拉普拉斯均在积极拓展非光伏业务 如半导体（TGV设备 碳化硅设备）和PCB领域[17][18][19]

**行业与公司** * 纪要涉及光伏行业及上市公司时创能源（时创科技）[1] * 公司主营业务包括光伏电池片、创新材料（如清洗辅助品、二次制绒产品）、设备（HCT设备、Topcon研磨设备、叠栅设备）及组件技术开发[7][8][37] **2025年上半年经营业绩** * 营收约4.5亿元 同比增长68% 主要受益于电池片出货量大幅提升及设备营收增长[2][6][7] * 净利润亏损1.79亿元 归母净利润-1.792亿元 同比有所下降[2][6] * 总资产约为45亿元[2][6] * 经营现金流从去年同期的负2.4亿元收窄至负6000万元[31] **电池片业务表现** * 电池片出货量从去年的0.3吉瓦大幅增加至1.05吉瓦[7] * 电池片价格同比下降 但通过转向N型Topcon路线实现满产[7] * Topcon产线容量约为3吉瓦 实现营收接近2.6亿元 同比增长两到三倍[11] * 210N电池片入库效率达25.4% 处于行业领先地位[11] * 单瓦毛利亏损减少2至3分钱[11] **技术创新与研发进展** * 坚持原创技术蓝海战略 加大研发投入[8][32] * 推出二次制绒产品和自研清洗辅助品 提高电池转化效率0.05-0.1个百分点[8][9] * 清洗辅助品营收超4000万元 同比增长39% 氢氟酸用量下降85%[9][34] * 细分领域市占率略有增长[8][10] * 叠栅古秦组件量产持续推进 单面叠层工艺已跑通 第二代双面叠层工艺开发初步完成[12] * 中试线叠栅平均效率达到26%以上[12] * 计划10月开始182×97.5尺寸量产 11月底启动182×105尺寸量产 12月下旬推出第二台210尺寸设备[13][14] * 当前叠栅组件功率达650瓦 预计10月达655瓦 年底提升至660瓦[3][14] * 效率目前约26% 年底有望提高到26.4%[3][14] * 计划应用四分片技术以提高效率并降本[5][24] * 电子片产能已提升 但未开始使用双面抛光技术 当前通过眼膜方法处理绕度问题 效率可达26.3%-26.4% 目标优化至26.6%[5][25] **叠栅技术量产挑战与规划** * 当前合格率约为80% 性能达标 但成本和良率仍需优化[14][19] * 主要优化方向是镀锡过程中的锡层厚度控制 最大问题是断芯和扭转[18] * 预计一个月内可提升合格率以配合10月份量产需求[14] * 大型设备单线设计产能为500兆瓦（双轨设计）[15] * 目标在明年1月形成500兆瓦的大规模自动化流水线[15] * 目前成本未达预期 与成熟Topcon有差距 浆料成本每瓦贵约一厘钱[20] * 正在优化镀银层厚度（从600纳米减少到300纳米以降低20%成本）及材料粗细（从118-125微米优化到105-109微米）[21] * 对未来量产后的降本目标有信心 预计可降低两分钱左右[21] **行业环境与竞争策略** * 2025年全球光伏新增装机量预计在570至630吉瓦之间 但国内电池和组件有效供给产能仍在1000吉瓦左右[4] * 行业处于严重过剩阶段 平均产能利用率约50%至60%[4] * 公司通过叠栅技术提升功率4%-5% 降低每瓦成本 进行差异化竞争以实现盈利修复[5][29] * 公司占全国电池产能不到0.5% 需依靠技术创新提高竞争力[29] * 认为叠栅型Topcon在大型地面电站中具强大竞争力 而BC技术更适合屋顶应用[30] * 与通威保持合作 合作模式有所变化 会给予通威优先条件[22] **各业务板块发展与展望** * 清洗辅助品业务因降本增效（显著降低氢氟酸用量和废水处理成本）需求而增长 但未来因知识产权保护不强 竞品模仿快 对公司效益贡献可能有限[34] * 材料事业部未来将重点开发研磨材料、丝线材料等新产品[35] * 传统日常辅助品业务会随电池产线产能波动 作为行业龙头保持稳定业绩[36] * 公司业务框架围绕材料、设备、电池和组件四个方向搭建[37] * 通过叠栅技术量产后 导电丝可能成为新的增长曲线[37] **研发投入与资本市场沟通** * 在行业多数公司缩减研发费用背景下 公司上半年研发费用持续增加[32] * 研发投入旨在实现高效化和差异化 是公司的生存之道[32][33] * 希望资本市场理解其长期主义理念 鼓励原创技术应用 并允许一定的发展周期[39] * 期待叠栅组件技术及其他创新领域持续突破[40][41]