日本三大化工巨头合作成立乙烯减碳企业 - 旭化成、三井化学和三菱化学共同成立Setouchi Ethylene LLP 聚焦日本西部地区两座乙烯生产设施的减碳技术与产能优化研究 计划2030年前实现绿色转型 [2] 乙烯生产现状与减排压力 - 乙烯是全球产量最大的化工产品之一 生产过程碳排放占全球工业排放1.8% [5] - 日本是全球第三大乙烯生产国 当前产能约1000万吨/年 传统工艺碳强度较欧美领先水平高出20%-30% [5] - 日本经济产业省要求2030年化工行业实现减排40% [5] - 乙烯是合成聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等基础树脂的核心原料 进而加工成尼龙、聚碳酸酯、聚酯等高性能工程塑料 [5] 绿色转型技术路径 - 计划将原料从传统石油资源转向生物质基原料 引入低碳燃料 优化生产框架 包括可能的产能削减 [6] - 旭化成开发木质素裂解技术 可将造纸废料等生物质转化为乙烯原料 试点数据显示生物质占比20%时碳排放降低35% 成本较传统生物乙醇路线低15% [6] 生物基乙烯技术特点 - 来源于可再生生物质资源如农林废弃物、能源作物和工业废弃物 通过生物转化与化学转化工艺制备 [7] - 生物质→生物乙醇→生物质乙烯路径CO2排放为0.8-1.2 kgCO2/kg产品 较石化路线减碳60% [7] - 原料成本占总成本60-70% 价格波动大 工艺能耗比石化路径高20-30% 单套装置规模小经济性差 [7] - 存在生物质预处理能耗高 发酵转化受限于工业菌种和酶制剂 分离纯化成本高 催化选择性待提高等技术瓶颈 [7] 全球企业布局动态 - Braskem是全球第六大石化公司 北美最大PP生产商 首个规模化生物基PE生产商 利用甘蔗发酵生产乙醇再脱水制乙烯 [8] - Braskem自2010年投产以来已生产超过120万吨生物基PE 2023年投资8700万美元将巴西生物基乙烯产能从20万吨/年增至26万吨/年 [8] - Braskem与泰国SCG化学成立合资公司Braskem Siam 以甘蔗为原料生产生物基乙醇、乙烯和聚乙烯 [9] - 陶氏化学推出全球首款生物基聚烯烃弹性体ENGAGE™ REN系列和生物基EPDM产品NORDEL™ REN 三菱化学也有相关产品 [10] - 中国石化2024年9月成功实现国内首款生物基聚烯烃产品破冰销售 首批产量2500吨 [10] - 中国对乙烯新项目实施80万吨规模准入门槛 但对生物质发展持积极鼓励态度 安徽丰原集团通过收购秸秆生产混合糖再制生物乙醇和生物基乙烯 [10] 技术路线分类 - 生物基乙烯合成技术主要包括生物发酵、热化学转化、酶催化及微生物合成四大类 [11] - 中石化采用生物质轻油裂解制烯烃技术 三井化学从Neste购买生物基石脑油生产生物基石化产品 巴斯夫拥有乙醇脱水制乙烯技术 [11]

生物基橡胶行业动态 - 日本瑞翁株式会社宣布建立直接从植物材料生产丁二烯和异戊二烯的研究工厂，这两种物质是合成橡胶的关键成分 [1] - 瑞翁与横滨橡胶合作建设生物基乙醇转化丁二烯的中试装置，预计2026年投产，采用乙醇催化转化和生物法直接合成两条技术路线 [1] - 全球每年产生超过10亿条废轮胎，轮胎磨屑达600万吨，占海洋塑料微颗粒的28% [1] 国际企业布局 - 美国固特异公司与VISOLIS合作生产生物基异戊二烯 [3] - 阿朗新科利用甘蔗渣开发出生物基乙烯，合成生物基三元乙丙橡胶，生物基原料比例达70% [3] - 奥地利OMV与波兰Synthos合作，计划2030年前利用棕榈脂肪酸馏出物和食用油生产可持续丁二烯 [4] - 普利司通与ENEOS及JGC控股集团合作突破生物乙醇到生物基丁二烯技术 [4] - 米其林开设生物基丁二烯生产示范工厂，利用植物原料生产丁二烯 [7] 中国生物基橡胶发展 - 北京化工大学团队成功合成生物基衣康酸酯-丁二烯橡胶，建成世界首条千吨级示范生产线 [4][5] - 山东玲珑轮胎试制生物基绿色轮胎，性能达到欧盟标签法B级水平 [5] - 2020年中国合成橡胶消费量556万吨，若生物基衣康酸酯橡胶占比10%，可减少二氧化碳排放72万吨 [5] - 北京化工大学研发可降解生物基聚酯橡胶，已试制出全球首批可降解轮胎和胶鞋 [8] - 全球首个11万吨生物基可降解聚酯橡胶产业化项目签约，总投资10亿元 [10] 行业趋势 - 美、日、欧等发达国家积极规划生物基橡胶等替代性天然橡胶发展方向 [2] - 生物基橡胶在绿色轮胎材料、鞋材、高温耐油材料、阻尼材料等领域显示重要应用潜力 [4] - 生物基橡胶技术可实现生物质资源高附加值利用，促进橡胶产业绿色可持续发展 [5]

核心观点 - 日本化工巨头可乐丽将于2025年全球首发100%生物基EVOH产品"Circular Eval"，采用全生物质可再生原料，标志着EVOH材料在可持续发展领域的重大突破 [1] - 生物基EVOH的产业化核心在于解决生物质乙烯的规模化和经济性问题 [9] - 随着技术进步和应用拓展，生物基乙烯及其下游高值材料将迎来快速发展 [15] EVOH行业概况 - EVOH是目前商品化产品中气体阻隔性最好的树脂，兼具聚乙烯醇的阻气性和聚乙烯的加工性能 [2] - EVOH市场价约45元/公斤，主要应用于食品/药品包装、多层复合瓶、汽车油箱和地暖管等高端包装领域 [3] - 全球仅4家企业能生产EVOH：日本可乐丽、三菱化学、台湾长春石化和中石化川维 [3] - 2024年全球EVOH产能合计21.45万吨/年（中国占4.25万吨/年），消费量约19.0万吨，产品供不应求 [5] 中国EVOH市场现状 - 中石化川维于2024年6-7月完成1.2万吨/年工业化装置的调试，填补了中国大陆地区EVOH大规模供应的空白 [6] - 中国EVOH主要依赖进口（主要来自日本），国内工业化装置建设加快但仍无法满足下游市场需求 [7] 生物基EVOH技术 - 传统EVOH依赖石油基乙烯，可乐丽新型生物基EVOH采用植物来源可再生原料，在保持同等阻隔性能的同时降低碳足迹 [8] - 生物基乙烯来源于农作物秸秆、甘蔗渣、木质纤维素等生物质资源，通过生物技术与化学转化工艺制备 [10] - 与石油基乙烯相比，生物基乙烯显著降低对化石能源依赖，大幅减少二氧化碳排放 [11] 生物基乙烯技术路线 - 主要技术路线包括：生物乙醇脱水（技术成熟但原料成本波动）、生物丙醇脱水（丙烯需求大但发酵效率待提升）、甲醇制烯烃（产品多样化但工艺复杂）、费托合成（可制长链烯烃） [13] - 目前企业布局以生物乙醇脱水工艺为主，需重点解决非粮来源制备和大规模化问题 [14] 企业布局 - 中石化化销华中首次打通生物基聚烯烃产品销售流程，实现国内首款生物基聚烯烃产品破冰销售 [11] - 安徽丰原集团、陶氏化学、巴西Braskem、泰国SCG化学、印度GAIL与美国PSI等企业均在布局生物基乙烯 [11]

生物基乙烯行业动态 - 化工巨头Braskem庆祝其生物基聚乙烯品牌"I'm green™"推出15周年，并宣布将巴西Triunfo生物乙烯工厂产能从26万吨提升至27.5万吨 [1] - 生物乙烯由可再生资源如农作物秸秆、甘蔗渣等制成，是生产生物基聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等产品的关键单体，最终用于包装、汽车零部件等领域 [1] - Braskem是全球第六大石化公司，北美最大PP生产商和首个规模化生物基PE生产商，自2010年以来已生产超过120万吨生物基PE [2] - 2023年Braskem投资8700万美元扩建巴西生物基乙烯工厂，产能从20万吨/年增至26万吨/年，并与泰国SCG化学成立合资公司Braskem Siam生产生物基乙醇、乙烯和PE [2] 生物基乙烯技术路线 - 生物基乙烯合成技术主要包括生物发酵、热化学转化、酶催化及微生物合成四大类 [4] - 中石化采用生物质轻油裂解制烯烃技术，三井化学从Neste购买生物基石脑油生产乙烯等产品，巴斯夫拥有乙醇脱水制乙烯技术 [4] - 乙醇脱水是主要技术路线，生物乙醇价格决定生物基乙烯成本，国内需将生物乙醇售价降至4000元/吨以下才具竞争力 [5] - 技术路线对比：糖类发酵工艺稳定但依赖粮食作物，纤维素发酵减少资源竞争但预处理成本高，CO2生物转化处于实验室阶段 [6] 生物基聚烯烃应用进展 - 陶氏化学推出全球首款生物基聚烯烃弹性体ENGAGE™ REN系列和生物基EPDM产品NORDEL™ REN [3] - 中石化2024年9月实现国内首款生物基聚烯烃产品破冰销售，中原石化项目首批产量达2500吨 [3] - 中国对乙烯新项目实施80万吨规模准入门槛，但对生物质发展持鼓励态度，安徽丰原等企业通过秸秆生产生物乙醇进而制备生物基乙烯 [3] 行业会议信息 - 2025年5月25-27日将在上海举办生物基产业大会，包含生物基产业宏观论坛、关键化学品与材料创新技术论坛等 [15][20] - 会议将探讨生物基高分子材料研究进展、"十五五"石化产业发展趋势、生物质催化转化等议题 [22][24] - 同期举办第十届生物基展览，展示1000+创新产品，并组织终端品牌需求对接会和专家技术交流专场 [20]