文章核心观点 - “十四五”期间，中国合成树脂行业实现了从规模扩张到提质增效、从技术跟跑到自主领跑、从产业大国向产业强国的跨越，构建了安全、韧性、高效、绿色的现代产业体系 [1] 产能规模与自给能力 - 2024年国内合成树脂产量达1.27亿吨，消费量达1.37亿吨，分别比上年增长7.4%和5.2% [2] - 2024年合成树脂产能规模比上年增长6.5%，占全球总量的41% [2] - 乙烯产能提升至5455万吨，巩固了全球第一乙烯和合成树脂生产与消费国的地位 [2] - 合成树脂自给率从2020年的73%提升至2024年的90%，多数依赖进口品种已实现国产化，部分高端产品实现出口 [2] - 原料路线突破“油头主导”，形成“油、气、煤”多元协同格局，产业链抗风险能力大幅增强 [2] 产品结构优化升级 - 行业形成“通用+工程+特种”协同发展格局 [3] - 2024年通用树脂产能达1.22亿吨，占总产能80%，其中聚丙烯高端牌号产能占比从28%提升至35% [3] - 工程塑料产量全球领先：聚碳酸酯(PC)产量从2015年61万吨增至2024年381万吨，年均增速9.33%；尼龙66从27.5万吨增至126.1万吨，年均增速8.69% [3] - 特种塑料进军新兴领域：乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)2024年产量290万吨，年均增速8.81%，成为光伏产业核心材料；PEEK、LCP、COC、POE等材料在人形机器人、半导体领域实现应用突破 [3] 技术装备自主化 - 核心技术装备实现从“跟跑”迈向“并跑”“领跑”的系统性突破 [4] - 百万吨级大乙烯、大芳烃成套技术与装备基本实现自主化，煤制烯烃(MTO)技术全球领先 [4] - 特种材料技术攻坚：PEEK、己二腈、POE、COC、生物基尼龙56、聚乳酸(PLA)等技术相继实现产业化落地或打破国外垄断 [4] - 装备出口竞争力凸显：装备制造企业产品出口130多个国家和地区，45万吨/年聚丙烯、35万吨/年聚乙烯大型挤压造粒机组实现国产化工业应用 [4] 构建闭环生态系统 - 行业构建了“合成—改性—应用—循环”全生命周期闭环生态，深度融入战略性新兴产业 [5] - 应用场景全面延伸：PEEK用于人形机器人关节传动；新能源汽车单车塑料用量超200千克；定制化材料解决方案推动电子信息、医疗器械领域国产材料应用比例提升 [5][6] - 循环体系加速构建：物理再生与化学回收技术取得突破，20万吨/年废塑料化学回收装置落地，预计2025年废塑料回收率超30%；生物基尼龙、PLA、PHA等可降解材料实现规模化量产 [6] 国际化布局与区域集群 - 2024年合成树脂出口量超1700万吨，出口市场从亚洲、欧洲延伸至中东、非洲、南美洲 [7] - 龙头企业推动产品出口向“产业链出海”升级，深化全球产业链协同 [7] - 国内形成“长三角高端制造、珠三角绿色低碳、环渤海炼化一体化、西部煤化工资源驱动”四大产业集群，浙江、江苏、山东、内蒙古、广东五省区产量占全国近半 [7]

文章核心观点 - 材料替代是实现人形机器人轻量化的关键方式 可解决续航、散热、供应链和灵活性四大痛点 [1] - 铝合金是当前轻量化应用主力 镁合金因优异性能和低位价格比成为新兴研究方向 [2] - 高端工程塑料如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)及液晶聚合物(LCP)正通过以塑代钢成为轻量化关键路径 [3] 轻量化材料分类与优势 - 铝合金拥有成熟的工艺体系与综合性价比优势 是汽车和人形机器人轻量化的主力材料 [1][2] - 镁合金凭借更优异的综合性能以及持续维持低位的镁铝原材料价格比 展现出在轻量化领域的巨大潜力 [2] - 工程塑料因其优异的综合性能 正逐步替代传统金属材料 注塑件市场前景广阔 [3] 重点关注的高端工程塑料 - 聚醚醚酮(PEEK)是高性能热塑性工程塑料 在刚性、韧性、热稳定性、耐磨性及耐化学腐蚀性等方面表现突出 [3] - 聚苯硫醚(PPS)兼具热稳定与耐腐蚀等特性 [3] - 液晶聚合物(LCP)因其独特的分子结构和综合性能 在高端制造领域占据重要地位 [3] 建议关注的相关公司 - 爱柯迪（600933）轻量化产品品类持续扩张 构建双轮驱动的发展格局 [4] - 星源卓镁（301398）深耕镁合金压铸核心工艺 半固态技术引领轻量化增长 [4] - 模塑科技（000700）客户资源优质 聚焦以塑代钢的轻量化路径 [4] - 恒勃股份（301225）是国家专精特新小巨人 通过合资合作切入PEEK轻量化赛道 [4]