商务合作 商务活动｜宣传推广｜转载开白等 联系电话｜18355423366 END 如果内容对您有所启发，欢迎在评论区留言 请 点赞 、 转发 、 小心心 ，将公众号设置为 星标 这项技术的源头可追溯至中国科学院院士潘际銮团队1997年的研究成果。2017年，潘际銮院士的关门弟 子冯消冰将其产业化，创立博清科技。如今，该技术已通过严苛验证，其出口日本的产品焊接接头100% 通过最高等级X射线探伤检验，标志着中国方案达到国际先进水准。 冯消冰表示，核心技术的突破如同一个可复用的自动化底座，能快速延伸至切割、组对等相邻工序，打开 更广阔的市场空间。与此同时，博清科技发布了工业级焊接大模型，能大幅缩短工艺开发周期、降低成 本，并计划于2026年开放接入，推动焊接智能化向更高等级迈进。 文章来源：投资界 近日，博清科技宣布完成 数亿元B轮融资 ，由 中信私募、中信金石、中信证券、国 科嘉和、北创投及南 通投管等 机构出资。 公司自主研发的无轨导全位置爬行焊接机器人，能够像"壁虎"一样在大型复杂工件表面自由移动，并通过 先进的激光与熔池视觉传感器，在强干扰环境下实现精准识别与跟踪，完成高质量焊接。 点赞 收藏 分享 ...

公司动态与订单 - 北京博清科技有限公司成功中标金额达亿元级别的智能焊接机器人采购项目[1] - 此次亿元级订单的达成体现了用户端对成熟可靠、可快速部署的智能焊接解决方案的高度认可[1] - 公司能够斩获此项重大订单源于其产品在多个国家级重点项目中的实践验证[1] 产品与技术优势 - 公司的无轨导全位置爬行焊接机器人依托多视觉感知与“感知-决策-执行”闭环控制技术[1] - 产品在大型能源装备储罐焊接等复杂场景中实现了高质量全流程自动化作业[1] - 产品应用使焊接一次合格率显著提升工期有效压缩展现出在复杂工艺要求下的卓越稳定性与场景适应性[1] - 公司依托清华大学潘际銮院士团队的原创技术在智能焊接机器人领域积累了深厚的技术底蕴与丰富的工程经验[2] 行业意义与模式转变 - 此次订单标志着智能焊接机器人在规模化、产品化应用方面取得实质性突破[1] - 订单释放出行业从“项目制定制”向“产品化供给”转变的明确信号[1] - 它以商业实绩验证了智能焊接机器人无需深度定制即可实现快速部署的可行性大幅降低用户升级门槛[2] - 它推动行业主流模式从高成本的定制开发转向可复制、高效能的产品化供给[2] - 标志着产业发展主轴正从“为项目造机器”迈向“以产品覆盖场景”[2] 行业背景与政策驱动 - 当前在我国制造业加速推进智能化转型的背景下焊接作为船舶制造、能源化工、海洋工程等战略行业的关键工序其自动化、智能化水平直接关系到整体产业提质增效与安全生产[1] - 长期以来复杂工况下的焊接自动化多依赖高定制化方案实施成本高、周期长制约了其大规模推广市场亟需具备高适应性、高稳定性的智能焊接机器人产品[1] - 在“十五五”规划建议全面推进新型工业化、加快发展新质生产力的政策引导下此次标志性订单为整个高端装备制造业提供了可借鉴的发展范式[2] 发展前景 - 展望未来以智能焊接机器人为代表的智能装备规模化应用将有望成为推动我国制造业实现高质量、高效率、高安全发展的关键引擎之一[2] - 智能装备规模化应用将为我国从制造大国向制造强国迈进注入坚实的科技支撑力[2]

中国智造升级，卡在了命脉工程的核心工序。 第三方研究机构数据显示，国内焊接场景的自动化普及率仅约30%。而焊接，正是贯穿于船舶制造、能源电力、轨道交通以及钢结构建筑等众多基础设施 工程的核心底层工序，决定着结构的成型与安全。 这是智能化浪潮下反常识的一幕：支撑国家能源运输和公共交通体系的关键工程，其自动化水平却长期处于低位，核心工序仍主要依赖人工完成。 造成这一局面的根源，是复杂多变的作业环境。基础设施建设往往伴随高温、高压等极端工况，非标件与复杂结构普遍存在，这对机器人的感知系统、运 动控制以及硬件工艺都提出了远高于常规工业场景的要求。 过去十年，中国制造业的智能化无疑已经在生产端实现了诸多突破，无论是从数控机床还是到工业机器人在工厂产线的应用，都直观体现了这一点；但在 大型结构件与极端工况交织的命脉工程中，自动化的边界至今尚未实现真正跨越。 由此，命脉工程的智能化，不仅是工业自动化亟须完成迈进的"最后一公里"，更是检验中国智能制造体系能否应对复杂场景、实现更高自动化能级的终 极"试金石"。 智能化竞速的"最后一公里" 最后一公里，同时描述了命脉工程核心工序智能化实现的关键性和挑战性。 焊接作为命脉工程的核 ...