随后，共产党员服务队队员为胜辉木材加工厂量身定制了无功补偿装置优化方案：一方 面，调整补偿装置的投切阈值，使其能根据设备运行负荷自动增减补偿容量；另一方面，对 老化的补偿电容进行更换，确保装置运行稳定性。方案确定后，为了不影响工厂正常生产， 共产党员服务队队员为厂区建议将施工作业时间调整为傍晚。经过3个多小时的紧张作业， 无功补偿装置调整工作顺利完成。 "当时调试完成后，我们当场监测功率因数就达到了0.95，这意味着无功损耗大幅降 低。"共产党员服务队队员刘学斌的话，在一周后的电费核算中得到了印证。李文才拿着新 的电费单算了一笔账：调整前工厂每月电费约1.2万元，调整后直接降至9000余元，单月节 省电费近3000元，按此计算，一年就能省下3万多元。"这笔钱够我们买一批新的加工刀具， 或是给设备做一次全面保养，对我们这样的小厂来说，真是帮了大忙！" 解决了能耗难题，国网金昌供电公司的服务并未就此止步。考虑到工厂员工缺乏专业用 电知识，共产党员服务队队员特意制作了《中小企业节能用电指南》手册，现场为李文才和 工人讲解无功补偿原理、高峰用电避峰技巧，还留下了"能效服务联系卡"，提供24小时用电 咨询服务。此后每月 ...

用电量下降与成本节约 - 上半年用电量同比减少584 97万kWh 节电创效479万元[1] - 通过科学设定三项核心目标和导入精益管理思想实现电力成本降低[1] 节电管理体系 - 建立由总经理任组长的精益节电专班 整合机电 生产 经营等核心力量[2] - 制定《节电管理考核方案》 明确目标 细化职责 将年度目标分解为月度 季度 半年度节点目标[2] - 在全矿关键用电节点部署智能电表 实现度电可测 建立严格的用电考核机制[2] - 建立健全月用电分析制度 精准定位高耗能环节与异常波动节点[2] - 定期开展节电督查活动 深挖并严控用电隐患与浪费行为[2] 峰谷电价优化 - 优化峰谷用电结构 科学调整生产时间 将停产检修时间从谷段调整至峰段[3] - 核心生产活动安排在深低谷电价区间 月节约115万元[3] - 针对三大制冷用电大户实施随温加减载运行模式 建立效率低于95%考核机制[3] - 2025年井下制冷系统用电量同比减少125 48万kWh[3] 智能运行与设备改造 - 创新排水系统智能运行机制 实现水泵精准启停与台数联动 月节约用电量12 45万kWh[4] - 地面两套压风系统投用风量自适应节能调控系统 压风系统用电量同比减少27 5万kWh[4] - 应用变频调速技术对大功率设备进行改造 避免大马拉小车现象[6] - 在移动变电站与采掘设备间加装无功补偿装置 显著提升功率因数和供电质量[6] 技术创新与数据驱动 - 搭建覆盖主井 副井 掘进面及各采区变电所的供电专用网络 实时采集用电数据[5] - 应用智能用电管理系统 实现实时监测 精准分析 智能预警与快速响应[5] - 对服役12年的北胶大巷第二部皮带机进行永磁化改造 运行功率降低400kW 负荷率从37 89%跃升至49 45%[5] 持续深化节电管理 - 电力成本管控是公司降本增效攻坚战的重要一环 节电管理只有起点 没有终点[6]