纺织服装产业因上下游环节多、涉及面广、时间跨度长且中小企业占比高，属于典型的非标行业，其转 型升级之路一度面临诸多现实挑战。SHEIN通过"小单快反"的柔性供应链模式创新，实现"以销定产"， 革新了传统服装生产的底层逻辑。这不仅带动一大批传统工厂破解了行业高库存顽疾，更成为推动产业 数智化转型升级的关键引擎。 眼下，数字化正成为产业转型升级的重要抓手。作为时尚和生活方式零售商的"链主"企业，SHEIN赋能 纺织产业链上下游供应商持续进行"链式改造"，使产业链从开发、生产、仓储、物流等产业链各环节实 现数字化升级，成为纺织行业数智化转型的标杆。 深入技术创新促产业链提质 柔性按需创新驱动"SHEIN链"数智转型 除持续优化迭代线上数字化工具外，SHEIN还针对供应商实际生产中的需求与难点，持续研发推广行业 先进的技术工具、设备及工艺。2023年，SHEIN成立首个服装制造创新研究中心，近两年在该领域技术 创新投入近2亿元。依托该中心，目前已累计开发170多项创新工具，向供应商交付近6000件，这些精益 工具平均提升相关工序效率达80%。 同时，在SHEIN对供应商的全面赋能带动下，更多助力数字化、智能化、绿色化 ...

行业颠覆与创新 - SHEIN超越ZARA、H&M和优衣库成为全球时尚服装网站访问量第一的品牌，并在最佳消费者个性化体验购物APP排行榜中超越耐克、亚马逊等巨头[2] - 公司通过自研数字化系统和柔性供应链模式将行业平均未销售库存水平从30%降低至3%，获得巨大性价比优势[2] - 数码热转印技术实现零水资源消耗，相比传统丝网印刷每100米面料节省0.49吨水，且成本从2011年的15元/米降至与传统水印持平[4] 供应链与生态赋能 - SHEIN带动上下游就业达百万规模，并投资35亿元建设希音湾区西部智慧产业园，集成智能分拣、订单分拨及智能制造功能[3] - 供应商黄浩的工厂在合作后员工规模翻5倍，扩建8000平方米现代化工厂，并实现全品类扩展与数字化升级[2] - 公司为供应商提供数字化工具及培训，2023-2024年开展上千场培训，提升其全球竞争力[2] 技术合作与绿色转型 - 与东华大学合作开发的再生涤纶技术可反复回收且不影响材料性能，覆盖废旧纺织物与PET瓶等原料[4] - 联合传化化学设立纺织印染技术创新实验室，聚焦数字化、智能化及绿色低碳升级[4] - 通过屋顶光伏、能效提升项目帮助供应商减少18.2%用水量和15.4%废水排放量，实现节能减污[4] 产业链协同效应 - SHEIN作为"链主"企业带动生态伙伴从零和博弈转向正向循环，类似宁德时代在电池领域的影响力[2] - 佛山数码印花工厂引入AGV机器人、AI验布机等设备，产能提升至每小时500-600米面料[4] - 行业可持续发展进程加速，技术革新推动时尚产业进入数字化与绿色化"奇点时刻"[4]