机器人轻量化趋势 - 机器人智能化水平提升推动轻量化技术加速应用 成为行业发展共识 [1] - 特斯拉OptimusGen2相比前一代体重减少10kg 步行速度加快30% 身体控制能力增强 [1] - 轻量化是打通安全性-续航力-成本控制-场景渗透的关键链环 [1] 镁合金材料优势 - 镁合金密度1.74g/cm³ 是铝的2/3 不到钢的1/4 具备明显轻量化优势 [2] - 埃斯顿超轻镁合金机器人相比铝合金同类型部件减轻约33% 整机重量减轻11% [2] - 镁铝原材料价格比持续维持低位 镁合金成本优势凸显 [3] - 半固态工艺解决耐腐蚀性问题 人形机器人零部件体积重量低于汽车 设备壁垒更低 [3] - 镁合金减震 电磁屏蔽和散热性能更契合人形机器人需求 [7] 力劲科技战略布局 - 与四家专业公司签署战略合作协议 启动镁合金人形机器人联合研发项目 [2] - 围绕"材料-结构-工艺"一体化创新 突破重量与强度瓶颈 [2] - 将成立"人形机器人组件联合研发中心" 专注镁合金外壳成型 工艺优化及轻质结构设计 [3] - TPI技术采用模块化改造方案 将镁合金触变成型技术引入传统冷室压铸机 [4] - 形成"存量+增量"双轮驱动盈利模式 支持旧设备升级或与新压铸机结合 [4] 行业市场前景 - 特斯拉计划以不到2万美元价格量产Optimus机器人 最终产量达数百万台 [5] - 乐观预测2029年全球人形机器人销量达90万台 2030年突破150万台 2035年达800万台 [6] - 人形机器人镁合金上量速度将快于汽车 ToB场景耐腐蚀要求低 ToC场景零部件更精细 [7] 技术应用拓展 - 力劲科技曾助力特斯拉ModelY实现一体铸造 推动汽车行业制造革命 [3] - 镁合金在工业机器人已有应用 产品和工艺具备可迁移性 [3] - 作为特斯拉Giga Press供应商 力劲科技入局有望为整个机器人行业升级提供新动力 [7]